專利名稱:制裘廢水綜合處理的方法及設(shè)備的制作方法
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水的處理。
本發(fā)明以前，國內(nèi)外均無用生物厭氧方法來處理制裘廠的有毒有廢水的報導(dǎo)，因為制裘廠的廢水中含有大量的萘和福爾嗎啉這類殺菌藥物，這種廢水對生物特別是對細(xì)菌而言是有毒的。故人們普遍認(rèn)為制裘廠的廢水是無法用生物方法來處理的，生物厭氧處理方法僅用在處理無毒的有機(jī)廢水中。目前國內(nèi)外的制裘廠對其廢水要么不處理直接排放，要么只采用化學(xué)、物理等方法處理，成本昂貴，效果差，至今未使其有毒有機(jī)廢水得到有效處理，給環(huán)境造成嚴(yán)重污染。國外還有廠家因此而倒閉。
為了徹底解決制裘廠廢水的處理，使得處理后的有毒有機(jī)廢水既是無色、無臭，符合國家對COD的排放標(biāo)準(zhǔn)，又要成本低廉。本發(fā)明就是一種能滿足上述條件的研究成果。
本發(fā)明的特點在于首先克服了不能用生物方法處理制裘廠的有毒有機(jī)廢水的傳統(tǒng)偏見，第一次采用生物厭氧消化法來處理制裘廠的有毒有機(jī)廢水。為使處理后的廢水完全符合國家對COD的排放標(biāo)準(zhǔn)，可以在對廢水進(jìn)行厭氧消化法處理后再結(jié)合物理曝氣、化學(xué)沉淀、活性碳吸收等方法進(jìn)行綜合治理。其中又以先進(jìn)行厭氧消化，再進(jìn)行物理曝氣，再進(jìn)行化學(xué)沉淀，再進(jìn)行活性碳吸收的處理程序為效果最好。由于經(jīng)這樣處理后的廢水已完全無色無臭，達(dá)國家COD排放標(biāo)準(zhǔn)，故可以把整個處理廢水的程序設(shè)計成循環(huán)式的，其工藝流程如圖1所示洗皮車間〔A〕流出的有毒有機(jī)廢水〔B〕，經(jīng)毛皮和晶萘過濾器〔C〕回收毛皮和晶萘〔H〕后，被泵〔L〕泵入?yún)捬跸到y(tǒng)〔D〕，再經(jīng)物理曝氣系統(tǒng)〔E〕，流入化學(xué)沉淀系統(tǒng)〔F〕，再經(jīng)活性碳吸收系統(tǒng)〔G〕，最后回收至洗皮車間〔A〕進(jìn)行生產(chǎn)再利用，由于厭氧消化系統(tǒng)〔D〕在處理廢水過程中會產(chǎn)生沼氣〔I〕，故可以將這些沼氣回收，作為工廠的輔助能源?！睯〕為化學(xué)沉淀物。〔K〕表示若不回收廢水可以排放。
上述的處理制裘廠有毒有機(jī)廢水的方法和流程，是靠一套設(shè)備來實現(xiàn)的。該套設(shè)備的一種可能方案如圖2所示，其核心部分是厭氧消化系統(tǒng)，其特征是這個系統(tǒng)由厭氧消化床和厭氧過濾器組合而成為三級厭氧處理塔。在這個三級厭氧處理塔后再加一個三相分離器〔A〕則效果更好。這種三級厭氧處理塔的一個最好實施方案是第一級用上流式厭氧消化床〔1〕，塔內(nèi)只裝活性污泥，維持溫度30～35℃;第三級用上流式厭氧過濾器〔3〕;而第二級采用下半部為厭氧消化床，上半部為厭氧過濾器的上流組合式厭氧處理塔〔2〕。對于這種三級厭氧處理塔中的厭氧過濾器〔3〕，和上流組合式厭氧處理塔〔2〕的上半部，其內(nèi)部的填充物可以是磚頭、石塊、塑料棒。但為了增大厭氧處理的比表面積，最好是采用一種由塑料皮繩扎制而成的塑料花〔5〕并用繩串掛起來作為厭氧菌載體。上述的三級厭氧處理塔，每塔頂部均有導(dǎo)氣管〔6〕，用作收集厭氧處理過程中產(chǎn)生的沼氣。下部有收集污泥的污泥溝〔7〕。廢水在三級厭氧處理塔內(nèi)持留時間為三天，塑料皮繩扎制的塑料花〔5〕如圖3所示。
本發(fā)明中的物理曝氣系統(tǒng)的裝置的特點是由一個曝氣筒〔8〕與一個底部沖氣的曝氣池〔9〕組合而成。曝氣筒可用金屬皮卷成一個直立筒，一般可為園筒，高度在10米以上，一般可做成12～15米，利用大氣壓差(大約為0.1～0.5個大氣壓差)而自動由下向上拔氣。筒內(nèi)設(shè)置一個可向下噴水的蓮蓬頭〔10〕，由三級厭氧處理塔或三相分離器出來的廢水就接在蓮蓬頭上，蓮蓬頭的設(shè)置高度一般可以在8米左右，曝氣筒底部裝有支架并支撐在一個接水池〔11〕上，接水池把廢水接住并引向曝氣池〔9〕。曝氣池底部沖氣是靠空氣壓縮機(jī)〔12〕來實現(xiàn)，曝氣時間為24小時，曝氣不僅進(jìn)一步降低了COD，氧化了一些還原性有機(jī)物，而且有利于下一步作化學(xué)沉淀處理。
本發(fā)明中的化學(xué)沉淀系統(tǒng)的裝置為一個化學(xué)沉淀池，也可以用兩個化學(xué)沉淀池〔13、14〕交替使用。進(jìn)行化學(xué)沉淀處理時，先加入1%的聚烯酰胺，用量為1000ml/噸廢水，攪拌后再加入20%FeCL3沉淀劑，用量為1500～2000ml/噸廢水，稍攪拌后靜置沉淀。化學(xué)沉淀后的沉淀物〔J〕中的沉淀劑還可以再次利用，可節(jié)約1/3的沉淀劑，最后的沉淀物可以作肥料〔M〕或者與煤粉混合后作燃料〔N〕。
本發(fā)明中的活性碳吸收系統(tǒng)的裝置為活性碳床〔15〕，主要作用是使經(jīng)化學(xué)沉淀處理后的廢水除色以及使COD進(jìn)一步達(dá)到200mg/升的標(biāo)準(zhǔn)(國家排放標(biāo)準(zhǔn)為300～500mg/升)。至此，制裘廠廢水經(jīng)幾次處理，已成為無色無臭，COD達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)的清水，故可以將此水回收至洗皮車間〔A〕再作為生產(chǎn)用水，大大節(jié)約用水量。
本發(fā)明全套設(shè)備的最佳組合實施方案已由圖2提供。除已作說明的設(shè)備外，〔C〕為毛皮和晶萘過濾器，〔H〕表示回收的毛皮和晶萘，〔16〕為進(jìn)水泵，〔17〕為沼氣流量計，〔18〕為貯氣箱，〔19〕為安全裝置，〔20〕為沼氣，〔K〕表示可以排放。
本發(fā)明首次解決了用生物的厭氧法處理制裘廠有毒有機(jī)廢水的問題，并為制裘廠廢水的綜合治理提供了一個完整的處理方案和實施例，在該領(lǐng)域內(nèi)是一個重大突破。用本發(fā)明處理過的制裘廢水是無色透明，無臭的清水，COD達(dá)到250mg/升以下的標(biāo)準(zhǔn)，故處理后的廢水能回收至洗皮車間再利用，大大節(jié)約用水，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明在處理過程中有沼氣回收，可供廠里作輔助能源。本發(fā)明對化學(xué)沉淀劑的用量大為下降，而且可回收30%再利用，故成本很低。本發(fā)明適用于任何規(guī)模的制裘廠廢水處理，也適用于有相似成份廢水排出的企業(yè)作污水凈化處理，造價低廉，效果顯著。
權(quán)利要求
1.一種制裘廢水的處理方法，其特征在于采用厭氧消化法來處理制裘廠的有毒有機(jī)廢水。
2.權(quán)利要求
1所說的方法，其特征在于用厭氧消化法結(jié)合物理曝氣，化學(xué)沉淀，活性碳吸附等方法，對制裘廠的有毒有機(jī)廢水進(jìn)行綜合治理。
3.權(quán)利要求
2所說的方法，其特征在于綜合處理制裘廠有毒有機(jī)廢水的整個工藝流程為洗皮車間廢水→毛皮和晶萘過濾→厭氧消化系統(tǒng)→物理曝氣系統(tǒng)→化學(xué)沉淀系統(tǒng)→活性碳過濾系統(tǒng)→回流至洗皮車間。
4.一種為了使用權(quán)利要求
1～3所說的方法來處理制裘廠有毒有機(jī)廢水的厭氧消化設(shè)備，其特征在于該設(shè)備是由厭氧消化床和厭氧過濾器串聯(lián)組合而成的三級厭氧處理塔。
5.權(quán)利要求
4所說的三級厭氧處理塔，其特征在于第一級是上流式厭氧消化床〔1〕，第三級是上流式厭氧過濾器〔3〕，第二級是下半?yún)捬跸采习雲(yún)捬踹^濾器的上流組合式厭氧處理塔〔2〕。
6.權(quán)利要求
5中所說的三級厭氧處理塔，其特征在于所說的厭氧過濾器中，是用塑料皮繩扎成的塑料花〔5〕穿成串，作為厭氧菌載體。
7.一種為了使用權(quán)利要求
2～3所說的方法來處理制裘廠有毒有機(jī)廢水的物理曝氣設(shè)備，其特征在于是由曝氣筒〔8〕和底部通氣的曝氣池〔9〕組合而成，曝氣筒內(nèi)部有一個可向下噴水的蓮蓬頭〔10〕。
8.一種為使用權(quán)利要求
3所說的方法來綜合治理制裘廠有毒有機(jī)廢水的成套設(shè)備，其特征在于主要由以下各部分組成(1)毛皮和晶萘過濾器〔C〕;(2)三級厭氧處理塔〔1、2、3〕，并具有權(quán)利要求
5、6所說的技術(shù)特征;(3)三相分離器〔4〕;(4)物理曝氣設(shè)備〔8、9、10〕，并具有權(quán)利要求
7所說的技術(shù)特征;(5)兩個交替使用的化學(xué)沉淀池〔13、14〕;(6)活性碳床〔15〕。
專利摘要
該發(fā)明首次用生物厭氧消化法來處理制裘廠的有毒有機(jī)廢水，并結(jié)合物理曝氣、化學(xué)沉淀、活性碳吸附對制裘廢水進(jìn)行綜合處理。關(guān)鍵設(shè)備是三級厭氧消化處理塔，由厭氧消化床、半?yún)捬跸雲(yún)捬踹^濾的組合式厭氧處理塔以及厭氧過濾器組成。并用塑料皮扎花串掛起來作為厭氧過濾器的厭氧菌載體。經(jīng)該方法和設(shè)備處理后的廢水無色無臭，COD達(dá)250mg/升以下，處理后的廢水可回收作生產(chǎn)再利用。
文檔編號C02F9/00GK85102252SQ85102252
公開日1987年1月17日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者張國政, 賴維平, 付慶安, 肖德超, 蔣代康, 付永國 申請人:西南師范學(xué)院, 中國土畜產(chǎn)進(jìn)出口公司重慶畜產(chǎn)分公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan