專利名稱：除氟濾料及其應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種水處理材料的制造技術(shù)及其應(yīng)用方法，是與飲用水除氟技術(shù)有直接關(guān)系的。本發(fā)明的除氟濾料，能有效地除去飲用水中過(guò)量的氟化物。
目前普遍使用的除氟濾料主要有活性氧化鋁、磷酸鈣、骨炭和沸石等。這些濾料不是除氟容量不高、機(jī)械強(qiáng)度不夠，就是原料緊張，制作加工工藝復(fù)雜。其中活性氧化鋁除氟容量較高，是一種較為理想的除氟濾料，但由于原料鋁的緊張，使產(chǎn)品價(jià)格很高，限制了其應(yīng)用。為了解決上述問(wèn)題，發(fā)明人提出了一種新的除氟濾料的制造及其應(yīng)用的方法。
本發(fā)明采用含鋁、含鎂的天然礦石，經(jīng)粉碎磨細(xì)后，同一種成孔材料按一定比例混合，通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)加工成園球形顆粒，自然曬干后再在高溫下焙燒一定時(shí)間，就得到了所需要的除氟濾料。將這種濾料活化后，就可用于飲水除氟過(guò)程。失效后的濾料可通過(guò)再生，使吸附容量得到重新恢復(fù)。
例將含三氧化二鋁33%，含二氧化硅50%的高嶺土和含碳酸鎂90%左右的白云石分別粉碎磨細(xì)到200目以下后，按3份三氧化二鋁、5份二氧化硅、27份碳酸鎂的比例混合，再加入粒度小于100目的鋸末1份混勻，以濃度2.5%的水玻璃溶液作粘結(jié)劑，加工成粒徑0.5-2.0毫米的園形顆粒，在800℃高溫下焙燒6小時(shí)，冷卻后的濾料用3%濃度的硫酸鋁溶液浸泡48小時(shí)，或在0.45米/小時(shí)濾速下過(guò)濾通過(guò)4倍于濾料體積的硫酸鋁溶液后，濾料就被活化，用清水沖洗后，在4米/小時(shí)的濾速下過(guò)濾氟濃度為5.0mg/l的高氟水?？刂瞥鏊鷿舛刃∮?mg/l，濾料的吸附氟容量為2.26毫克氟/克濾料。
本發(fā)明采用價(jià)格低廉、來(lái)源廣泛的天然礦石，經(jīng)過(guò)一定處理后，就可得到一種性能優(yōu)于或接近于活性氧化鋁的除氟濾料，并提出了其活化和再生方法。本發(fā)明的除氟濾料不同于活性氧化鋁和其他材料，是一種以鎂和鋁為主要成份的、具有良好除氟性能的、活化和再生方法簡(jiǎn)單、易行的濾料。本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想和技術(shù)方案在實(shí)施上是可行的，其材料來(lái)源廣、價(jià)格低、使用壽命長(zhǎng)。
權(quán)利要求
1.一種飲水除氟用濾料，其特征在于其主要成份為鎂和鋁，并具有多孔性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除氟濾料，是采用含鎂和含鋁的兩種天然礦石，經(jīng)粉碎磨細(xì)后，按一定比例同一種成孔材料混勻后，用粘結(jié)劑粘結(jié)成型，高溫焙燒后制成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的除氟濾料，其特征在于多孔性是通過(guò)加入成孔材料，高溫焙燒后形成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成孔材料是價(jià)格低廉的鋸末或谷殼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的除氟濾料，其特征在于強(qiáng)度是通過(guò)粘結(jié)劑而增強(qiáng)的，粘結(jié)劑應(yīng)保證在高溫焙燒下強(qiáng)度不降低，并且不影響濾料的吸附性能。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粘結(jié)劑是水玻璃。
全文摘要
本發(fā)明是一種能有效地除去飲用水中過(guò)量氟化物的除氟材料的制造技術(shù)及其應(yīng)用方法。本發(fā)明采用含鋁和含鎂的兩種天然礦石，經(jīng)粉碎磨細(xì)后，同一種成孔材料按一定比例混合后，通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)加工成圓球形顆粒，自然曬干后再在高溫下焙燒一定時(shí)間，就得到了所需的除氟材料。將濾料用一定濃度的硫酸鋁或氫氧化鈉溶液浸泡或流動(dòng)活化，用清水沖洗后，就可通過(guò)高氟水，控制一定濾速，就可獲得穩(wěn)定的低氟濃度出水，運(yùn)行失效后，可通過(guò)再生，使吸附容量重新恢復(fù)。
文檔編號(hào)C02F1/28GK1037465SQ8810281
公開(kāi)日1989年11月29日 申請(qǐng)日期1988年5月10日 優(yōu)先權(quán)日1988年5月10日
發(fā)明者何文杰, 朱筠, 張惠懿 申請(qǐng)人:天津市公用事業(yè)科學(xué)技術(shù)研究所