專利名稱：：蔗糖廢液處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是屬于廢水的處理方法，特別是屬于蔗糖廢液處理方法。甘蔗糖廠廢水一般有洗濾布廢水、除塵水、冷卻冷凝水和蔗糖廢液，蔗糖廢液即是用制糖余下的下腳料-廢糖蜜，發(fā)酵制取酒精后所產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水(以下簡稱廢液)。對(duì)于廢液的處理，目前國內(nèi)尚無有效辦法。如采用國外引進(jìn)的濃縮焚燒法，不但需要濃縮罐、濃漿泵、焚燒爐、除塵器等一系列昂貴的設(shè)備，而且浪費(fèi)大量能源，因而存在能源浪費(fèi)大、投資大，設(shè)備制造困難等缺點(diǎn)。本發(fā)明的目的在于提供一種廢液處理徹底、節(jié)約能源、設(shè)備造價(jià)低，易制造的蔗糖廢液處理方法。本發(fā)明采取了如下技術(shù)措施把經(jīng)中和并被用作吸除塵水后的蔗糖廢液與經(jīng)溫度為120℃～400℃的鍋爐煙氣予干燥后，含水量由原來的45%～55%下降到23%～38%的蔗渣混合，且被該蔗渣吸附，再將此吸附了蔗糖廢液的含水量為60%～70%的蔗渣重復(fù)干燥至含水量為原來的45%～55%以下，再送入鍋爐焚燒。以下根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明圖中，貯液罐1是一任何幾何形狀的中空的筒體，在該筒體的上部和兩側(cè)部分分別設(shè)置有穿透筒壁的加料口2，廢液輸入管3和廢液輸出管4。廢液輸出管4的外端部與濃漿泵5的入水口密接，濃漿泵5的出水噴淋管6從除塵器7的上部并穿透該器壁進(jìn)入該除塵器7。在出水噴淋管6的端部且在除塵器7內(nèi)的空腔上方設(shè)置有噴頭8。除塵器7是一下端部封底的中空筒狀物，近其下端部的側(cè)壁且穿透該側(cè)壁形成除塵器7的下部出液口，在此出液口上設(shè)置水管9，該水管9的另一端與濃漿泵10的進(jìn)水口連接。該泵的出水口與水管11的一端連接，水管11的另一端從封閉的中空筒狀混合器12的左上方穿透該器上壁進(jìn)入混合器12內(nèi)的左上方空腔部，并在端部設(shè)置噴淋器13，在該混合器12的左端部且穿透左端蓋地設(shè)置有輸料管14的一端，輸料管14的另一端與分離器15的底端出料口連接，煙管16連接通分離器15的頂端與除塵器7的下部，而煙管17連通分離器15的上部與干燥器18的頂端。煙管19連通干燥器18底端與貯渣筒20的底端部，貯渣筒20是一下部呈錐狀的筒狀物，其上部設(shè)置有壓榨工序的軋輥21，蔗渣22存貯在貯渣筒20內(nèi)。在混合器12內(nèi)的下方，與輸料管14接合且橫貫混合器12地設(shè)置一皮帶輸送機(jī)23，皮帶輸送機(jī)23由兩端的皮帶輪24和包覆兩皮帶輪24之間的皮帶25構(gòu)成。在混合器12的右端蓋上，正對(duì)皮帶25的位置設(shè)置一出料管26，出料管26的另一端穿透干燥器27的下部側(cè)壁進(jìn)入干燥器27并緊固于其上。在干燥器27的底端中心部且穿透該部連接一煙管28。煙管30設(shè)置于煙管28的下管壁上，且穿透該管壁地緊固于其上，煙管30帶閥29與貯渣筒20底端、煙管19連通。該煙管28的另一端與鼓風(fēng)機(jī)31的出風(fēng)口連接，鼓風(fēng)機(jī)31的進(jìn)風(fēng)口與鍋爐32的煙道口33之間，設(shè)置有煙管34。在干燥器27的頂端出口部通過煙管35與分離器36上部一側(cè)的煙氣入口連接，在分離器36的上端中心部分位置上設(shè)置有煙管37，上煙管37的另一端接入引風(fēng)機(jī)38的入風(fēng)口。該引風(fēng)機(jī)38的出風(fēng)口上設(shè)置一煙管39，該煙管39的另一端從除塵器7的下部在正對(duì)煙管16的另一邊側(cè)壁位置上且穿透側(cè)壁進(jìn)入該除塵器7，并且緊固于除塵器7上。在除塵器7的頂端中央部設(shè)置排氣口40，在分離器36的底端部上還設(shè)置有出料管41，該出料管41與鍋爐32的進(jìn)料口42連接。鍋爐32上端通過氣閥43設(shè)置有蒸氣管44，在鍋爐右下部還設(shè)置有出灰口46。各種泵5、10、皮帶輸送機(jī)23、鼓風(fēng)機(jī)31和引風(fēng)機(jī)38分別由各自的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)(圖略)。未經(jīng)處理的廢液成分如表一所示表一廢液成分表</tables>由表一可看出廢液酸性較大，為使設(shè)備不受酸的腐蝕，先進(jìn)行中和處理，即將該廢液從廢液輸入管3向本發(fā)明廢液貯液罐1中注入，由加料2加入適量的氧化鈣此時(shí)氧化鈣與水反應(yīng)生成氫氧化鈣，氫氧化鈣再與廢液中的硫酸根離子反應(yīng)生成硫酸鈣沉淀和氫氧根離子，氫氧根離子與廢液中的氫離子反應(yīng)生成水，而使酸性廢液被中和，反應(yīng)方程式如下被中和后的廢液沿實(shí)線箭頭方向經(jīng)輸出管4進(jìn)入濃漿泵5通過出水噴淋管6、噴頭8，噴灑在除塵器7中對(duì)煙氣進(jìn)行除塵，再經(jīng)由下水管9、濃漿泵10、水管11、噴頭13向混合器12的皮帶傳送機(jī)23上噴灑廢液。與此同時(shí)，從壓榨工序軋輥21下存貯在貯渣筒20的含水量為45%～55%的蔗渣22被鼓風(fēng)機(jī)31沿?zé)煿?0、19鼓入干燥器18中，此時(shí)，100℃～450℃的鍋爐煙氣將蔗渣干燥，使其含水量為20%～45%，最好是23%～38%，接著，被干燥了的蔗渣22被沿?zé)煿?7鼓入分離器15，在此進(jìn)行固、氣分離，帶有水蒸氣的煙氣沿?zé)煿?6進(jìn)入除塵器7，被廢液除塵后的煙氣，從排氣口40向空中排出。而干燥的蔗渣22由輸料管14加入混合器12的皮帶輸送機(jī)23的皮帶25上并沿皮帶運(yùn)動(dòng)箭頭方向向出料管26上輸送，由此廢液被蔗渣完全吸附，此時(shí)蔗渣的含水量為70%～80%。吸附了廢液的蔗渣22被通過出料管26送至干燥器27內(nèi)，由鍋爐32的煙道口33來的煙氣沿虛線箭頭方向通過煙道管34、鼓風(fēng)機(jī)31、煙管28進(jìn)入干燥器27，使含廢液的蔗渣22干燥，使含水量下降到原來的45%～55%以下。并沿上煙管35被鼓入分離器36，在該分離器中進(jìn)行固、氣分離。煙氣經(jīng)上煙管37、引風(fēng)機(jī)38、煙管39進(jìn)入除塵器7的底部，再向上對(duì)從噴頭8噴下的廢液進(jìn)行除塵后，由上排氣口40排向空中，另外，分離出的蔗渣22帶著廢液中殘留的有害成分通過出料管41進(jìn)入鍋爐32焚燒，除掉表一中除了硫酸根之外所有成分。得到的鍋爐蒸氣可通過氣閥43、蒸氣管44作為熱能利用，剩余的爐灰(圖略)從排灰口45排出，可作肥料使用。而從除塵器7的排氣口40出來的鍋爐煙氣經(jīng)抽樣檢驗(yàn)，濃度如表二所示表二鍋爐煙塵排放濃度表</tables>所排氣體完全符合鍋爐煙塵排放的國家標(biāo)準(zhǔn)(GB3841-83)。由此完成了整個(gè)廢液處理的全過程。運(yùn)用本發(fā)明蔗糖廢液處理方法，使經(jīng)貯液罐中和，并通過除塵器被當(dāng)作煙氣除塵用水的蔗糖廢液在混合器中與壓榨工序后，經(jīng)煙道廢液予干燥后的蔗渣混合并被蔗渣吸附，且將此吸附有廢液的蔗渣送入干燥器干燥后，除去多余的水分，經(jīng)分離器送入鍋爐一同焚掉。從而使廢液得到完全處理，不再向外排放。本發(fā)明方法還具有設(shè)備簡單、節(jié)約能源、易加工、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。權(quán)利要求一種蔗糖廢液處理方法，其特征是把經(jīng)中和并被用作除塵水后的蔗糖廢液與經(jīng)溫度為120℃～400℃的鍋爐煙氣予干燥后含水量由原來的45%～55%下降到23%～38%的蔗糖混合且被該蔗渣吸附，再將此吸附了蔗糖廢液的含水量為60%～70%的蔗渣重復(fù)干燥至含水量為原來的45%～55%以下，再送入鍋爐焚燒掉。全文摘要本發(fā)明的蔗糖廢液處理方法是把經(jīng)中和并被用作除塵水質(zhì)的蔗糖廢液與經(jīng)鍋爐煙氣預(yù)干燥，含水量從原來的45％～55％下降到23％～38％的蔗渣重復(fù)干燥至含水量為原來的45％～55％以下，再送入鍋爐燃燒，從而使廢液得到完全處理。本發(fā)明方法還具有節(jié)約能源、設(shè)備簡單、易加工、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)C02F11/06GK1068090SQ92103868公開日1993年1月20日申請(qǐng)日期1992年5月14日優(yōu)先權(quán)日1992年5月14日發(fā)明者周開慶申請(qǐng)人:周開慶