專利名稱：電石泥水質預處理法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明電石泥水質予處理法是屬于低壓鍋爐水質予處理的一種方法。
現(xiàn)有技術中低壓鍋爐水質處理大多采用石灰予處理方法，配合樹脂交換軟水處理法。建筑材料費用上漲，生石灰價格也由原來的25-27元/噸，漲至60-70元/噸，且生產的生石灰質量不高，最純的也不超過70%，顆粒較粗，余渣較多，不僅增加水處理化驗員的勞動強度(需淋灰)經常清渣，而且由于沉渣較多，污染環(huán)境，使管道、設備結垢，嚴重時將堵塞管道，磨損水泵，污染軟化罐內樹脂層，為此，一些單位不再采用石灰予處理法，而采用單鈉離子交換水處理方式。但這種做法致使一些原水質硬度、堿度、含鹽量高的單位，使離子交換器運行周期縮短，再生用鹽嚴重浪費，由于給水堿度經單鈉離子交換后。不能降低，鍋爐水堿度，含鹽量嚴重超標，蒸汽品質惡化，為達到水質標準，不得不加大鍋爐排污量，從而增加了熱損失，浪費了燃料，增大了消耗費用。
本發(fā)明電石泥水質予處理法的目的，是克服上述存在著不足而采用電石泥水質予處理的方法，使電石泥廢渣再利用，應用至低壓鍋爐水處理中去，在水質予處理中降低硬度、堿度、含鹽量，降低消耗費用，減輕水處理工清渣勞動強度，減少設備磨損，減少環(huán)境污染。
本發(fā)明電石泥水質予處理法是采用以下方案來實現(xiàn)的，電石泥是工業(yè)水解電石制取乙炔過程中排出的工業(yè)廢渣，其化學反應式
電石泥呈淡灰色，顆粒細，主要成分氫氧化鈣和少量雜質，電石泥化學成分CaO為68.50%，MgO為0.07%Fe2O3為0.26%，AL2O32.20%，酸不溶物0.68%，燒失量26.86%，電石泥水質予處理法工藝流程原水加電石泥形成電石泥乳(對于非碳酸鹽硬度大的可配合加電石泥的同時再加碳酸鈉，對于堿度大于硬度且H負硬度大于2毫克當量/升的水質，加電石泥的同時加入一定量的氯化鈣)，進行攪拌后注入含原水的沉淀池加熱40-45℃沉淀4-12小時后除渣，上清液再沉淀4-8時再排渣，二次沉淀后的水質經過濾器(過濾器內裝0.5-1毫米石英砂)至澄清池，此時調節(jié)PH8.3-9.5，出水H為1.2-1.4毫克當量/升，A為1-2毫克當量/升，且2×P(酚酞堿度)＞A(全堿度)即2P＝0.1-0.3毫克當量/升，含鹽量小于300毫克/升。①單用電石泥進行水質予處理，適應于碳酸鹽硬度較大的水質，作用消除水中碳酸鹽硬度，
消除CO2氣體，
消除鎂永硬，
經電石泥水質予處理后，水中碳酸鹽硬度大部分被除掉，根據加藥和水溫的不同，殘留碳酸鹽硬度減少至1.2-1.4毫克當量/升，殘留堿度降至0.8-1.7毫克當量/升，有機物去除率20%-30%，硅化物降低30-35%，鐵的殘留量小于0.1毫克/升，經電石泥予處理法處理后的水質，由于碳酸鹽硬度降低，去除部分有機物和硅化物所以相應減少了原水中的溶解固形物，電石泥加純堿予處理法適應于H＞A且H暫，H永較大的水質，②向水中同時投加電石泥和純堿，電石泥與水中CO2和碳酸鹽硬度反應，純堿與非碳酸鹽硬度反應。作用消除水中碳酸鹽硬度，消除CO2氣體，消除水中非碳酸鹽硬度，
，Mg(OH)2經電石泥加純堿予處理后總硬度可降至0.8毫克當量/升以下。③電石泥加氯化鈣予處理法適應于A＞H，且H負＞2毫克當量/升的水質，向水中同時加入電石泥和氯化鈣，電石泥主要與水中CO2和碳酸鹽硬度反應，氯化鈣主要消除H負，與電石泥反應中的過剩堿度反應，反應式為
過剩堿度碳酸根CO3進一步由CaCl2來消除，
電石泥投用量為GCa(OH)2＝37(H碳+H鎂+CO2+α)/ε%(克/1000千克水)式中37-Ca(OH)2當量，H碳-原水中碳酸鹽硬度(毫克當量/升)H鎂-原水中非碳酸鹽硬度中鎂硬度(毫克當量/升)CO2-原水中游離CO2的含量(毫克當量/升)α-電石泥加入的過剩量(包括原水中含鐵量、混凝劑的投加量，電石泥的過剩量，一般取2-2.25)ε-電石泥含Ca(OH)2的純度90.5%90.5%的來歷CaO+H2O→Ca(OH)256% 74%化驗數據 68.5% X%56%∶74%＝68.5%∶X%X＝ (74%×68.5%)/(56%) ＝90.5%純堿投用量為GNa2CO3＝53/ε(H永+β)克/1000千克水，式中53-純堿的當量，H永-原水中非碳酸鹽硬度(毫克當量/升)，ε-工業(yè)純堿的純度，一般取98%計算，β-純堿過剩量(一般取1-1.4毫克當量/升)，氯化鈣投用量為GCaCl2＝55.5(A-H+η)(克/1000千克水)式中55.5-氯化鈣的當量，A-原水堿度(毫克當量/升)，H-原水硬度(毫克當量/升)，η-氯化鈣的過剩量(一般取1-1.4毫克當量/升)。
本發(fā)明電石泥水質予處理法的效果是利用工業(yè)廢渣電石泥對水質進行予處理，成本低，效果顯著，對于原水中硬度、堿度、含鹽量高的單位，采用電石泥予處理后，可使交換器運行周期延長，節(jié)約大量食鹽，減少鍋爐排污率，節(jié)約大量燃料，降低消耗費用，電石泥顆粒較細余渣較少，且不用淋灰，操作方法簡單，減輕了水處理化驗員清渣的勞動強度，電石泥流動性好，容易排渣，不易堵塞管道，對水泵無磨損，電石泥廢渣予處理法廣泛用于低壓鍋爐各種給水予處理，且能解決電石泥廢渣占用場地，污染環(huán)境問題。
本發(fā)明電石泥水質予處理法的實施例，原水加電石泥形成電石泥乳(對于H非硬度大的可配合加電石泥的同時再加一定量的碳酸鈉對于堿度大于硬度且H負大于2毫克當量/升的水質加電石泥的同時加入一定量的氯化鈣)進行攪拌注入含原水的沉淀池加熱40-55℃沉淀4-12小時后除渣，上清液再沉淀4-8小時，再排渣二次沉淀后的水質經過濾器(過濾器內裝棕皮和0.5-1毫米石英砂)至澄清池經鈉離子交換器至給水箱到鍋爐，在予處理中，調節(jié)PH8.3-9.5出水H為1.2-1.4毫克當量/升。A為1-2毫克當量/升且2P＞A，即2P-A＝0.1-0.3毫克當量/升，S為＜300毫克/升。例如水分析如下原水H為8.5毫克當量/升，A為5.5毫克當量/升，H鎂為2毫克當量/升，CO2-0.25毫克當量/升，α為電石泥過剩量取2毫克當量/升，ε為電石泥含Ca(OH)純度90.5%，根據上述公式，電石泥投加量為GCa(OH)2＝37(5.5+2+0.25+2)/0.905(克/1000千克水)＝398.6克/1000千克水。
例如，水質分析如下H為8.5毫克當量/升，A為5.5毫克當量/升，CO2為0.25毫克當量/升，H鎂為2毫克當量/升，H永為3毫克當量/升，根據上述公式，純堿投加量為GNa2CO3＝53/0.98×(3+1.2)＝227克/1000千克水，即每1000千克水加電石泥398.6克，純堿227克即可。
例如水質分析如下H為5.5毫克當量/升，A為8.2毫克當量/升，CO2為0.25毫克當量/升，H負為2.7毫克當量/升，H鎂為1.2毫克當量/升，根據公式電石泥投用量為GCa(OH)2＝37/0.95×(5.5+1.2+0.25+2)＝365.9克/1000千克水。
氯化鈣投用量為GCaCl2＝55.5(A-H+η)(克/1000千克水)＝55.5(8.2-5.5+1.2)＝216克/1000千克水。
上述水質應加電石泥365.9克/1000千克水，加氯化鈣216克/1000千克水。
權利要求
1.一種電石泥水質予處理法是將原水加入電石泥乳(根據水質不同可同時加入Na2CO3或CaCl2)沉淀澄清過濾，離子交換后軟化進入鍋爐。其特征在于原水加入電石泥乳后進行攪拌加熱40-55℃，沉淀4-12小時后除渣，上清液再沉淀4-8小時再排渣，二次沉淀后的水質經過濾器(過濾器內裝棕皮和0.5-1毫米石英砂)至澄清池(調節(jié)PH8.3-9.5，出水H為1.2-1.4毫克當量/升，A為1-2毫克當量/升且2×酚酞堿度大于堿度，即2P＞A即2P-A=0.1-0.3毫克當量/升，溶解固形物＜300毫克/升，如果2P＜A說明用量不足，2P》A即2P-A＞0.4毫克當量/升說明過量，2P≥A即2P-A=0.1-0.3毫克當量/升用量適當)經澄清后的水質經鈉離子交換至給水箱至鍋爐。
2.按照權利要求1所述的電石泥水質予處理法，其特征在于電石泥投用量為GCa(OH)2＝37(H碳+H鎂+CO2+2)/ε(克/1000千克水)，純堿投用量為GNa2CO3＝53/ε(H永+β)克/1000千克水，氯化鈣投用量為GCaCl2＝55.5(A-H+η)(克/1000千克水)。
全文摘要
本發(fā)明電石泥水質預處理法屬于低壓鍋爐水質預處理的一種方法。它是將原水加入電石泥乳后進行攪拌加熱40-55℃，沉淀4-12小時后除渣，上清液再沉淀4-8小時再除渣，二次沉淀后的水質經過濾器至澄清池調節(jié)pH8.3-9.5，出水H為1.2-1.4毫克當量/升，A為1-2毫克當量/升，且2P＞A，即2P-A＝0.1-0.3毫克當量/升，溶解固形物＜300毫克/升，經澄清后的水質通過鈉離子交換至給水箱至鍋爐中。
文檔編號C02F5/06GK1065258SQ9210646
公開日1992年10月14日 申請日期1992年4月11日 優(yōu)先權日1992年4月11日
發(fā)明者徐愛國 申請人:濟寧市鍋爐壓力容器檢驗所