專(zhuān)利名稱：鉻鞣廢革屑、角提取三氧化二鉻工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及物質(zhì)的分離方法及其專(zhuān)用設(shè)備，特別是一種從鉻鞣廢革屑、角中提取三氧化二鉻的工藝及裝置。
目前，制革、制皮鞋及皮件工業(yè)產(chǎn)生的大量鉻鞣廢革邊角、削革屑及磨革屑，成為工廠的一大公害，一般被工廠丟棄堆積如山，影響廠容，嚴(yán)重污染環(huán)境，有的工廠讓職工做燃料燒掉，一來(lái)燃燒對(duì)鐵鍋腐蝕很厲害，使鍋壽命大大降低，二來(lái)燒后的灰渣中含有大量的三氧化二鉻，隨意倒掉被風(fēng)吹到空中，人呼吸后，引起呼吸道粘膜充血、糜爛，眼睛得角膜炎等多種疾病，嚴(yán)重危害人們的身體健康。由于裸生皮轉(zhuǎn)革的主要化工材料，重鉻酸鈉或鉀，在鞣革還原時(shí)產(chǎn)生的矸性鉻絡(luò)合物與膠原羧基配位形成的加橋鍵而牢固結(jié)合在一起，用一般化學(xué)方法處理，提取三氧化二鉻難度很大，價(jià)格昂貴，而其中含的三氧化二鉻又是玻璃和陶瓷工業(yè)的著色劑，需要量大。要提取鉻鞣廢革屑、角中的氧化鉻，一直苦于無(wú)法解決。國(guó)外也多采用將廢革屑深埋(三米以下)地下的方法處理，這樣也不可能完全消除對(duì)環(huán)境的污染，又不能回收三氧化二鉻。
本發(fā)明的目的就是提供一種通過(guò)燃燒氧化和物理分離相結(jié)合的方法從鉻鞣廢革屑、角中提取三氧化二鉻的工藝方法及裝置。
本發(fā)明的任務(wù)是以如下方式完成的將制革工業(yè)丟棄的廢革邊角、削革屑及磨革屑在氧化爐內(nèi)分層連續(xù)燃燒氧化，該氧化爐爐體為夾層，其內(nèi)層由不銹鋼制作，抗腐蝕。螺旋加料器連續(xù)加料。在爐底部中心位置有傘形通風(fēng)裝置，以保證爐內(nèi)鉻鞣廢革屑、角燃燒充分，其溫度可達(dá)到750～850℃，達(dá)到該溫度再燃燒35～75分鐘。爐體底部有水浴池，氧化后的革灰渣通過(guò)底部中間的翻板間斷地翻到水浴池中。再通過(guò)真空泵把水浴池中革灰渣送至篩中篩選。篩選的細(xì)革灰渣用普通陶砂機(jī)多級(jí)陶砂，并在洗滌機(jī)里除去中性鹽，最后經(jīng)離心脫水、烘干及粉碎，即可提取純度為60～85%的三氧化二鉻。其純度大小可根據(jù)玻璃工業(yè)或陶瓷工業(yè)的不同需要進(jìn)行控制，玻璃制品主要原材料是石英，所以不必多級(jí)陶砂去掉其中砂子含量，而陶瓷則不同，陶瓷制品需要的三氧化二鉻純度達(dá)80%以上，必須進(jìn)行多級(jí)陶砂。
以上工藝方法簡(jiǎn)單，所用設(shè)備除氧化爐外、多是化工普通設(shè)備，以皮革工業(yè)廢料為原料，成本低廉，既解決了廢革對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體健康的危害，又提取了工業(yè)急需的三氧化二鉻，變廢為寶，造福于人類(lèi)。
以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。


圖1是本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)圖;
圖2是本發(fā)明所用氧化爐結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例1要從鉻鞣廢革屑、角中提取陶瓷工業(yè)所需的其純度為80%左右的三氧化二鉻，將鉻鞣廢革屑、磨革屑加入氧化爐內(nèi)點(diǎn)火自然燃燒，由螺旋加料器(3)連續(xù)不斷分層把料加入氧化爐(1)內(nèi)燃燒，由于廢革屑對(duì)爐體腐蝕很大，爐體內(nèi)層(10)由不銹鋼制作，為了利用燃燒產(chǎn)生熱量，爐壁為夾層，內(nèi)裝滿水。爐上部為圓錐形，其上有清洗口(2)，爐下部為圓柱形，爐底中心有傘形通風(fēng)口(4)和通風(fēng)管(5)，有充足氧氣使?fàn)t內(nèi)燃燒溫度達(dá)750～850℃，為確保廢革充分燃燒，達(dá)到該溫度后，再燃燒75分鐘。爐體上部有水位表(8)、溫度計(jì)(9)等指示儀表，其下部有爐門(mén)(11)及附件。爐體地平面以下有一個(gè)水浴池(7)，燃燒后的革灰渣通過(guò)底部中間的翻板(6)間斷地搬動(dòng)手柄使其翻到水浴池中，再用真空泵將水浴池中革灰渣糊送到100目的旋轉(zhuǎn)鼓篩機(jī)水浴篩選。篩選的細(xì)革灰渣經(jīng)多級(jí)陶砂，加8倍水洗滌三次，每次25分鐘除去其中中性鹽，再經(jīng)離心脫水機(jī)脫水，自然涼干后烘干，粉碎機(jī)粉碎后，分析、稱量后包裝。其理性分析結(jié)果三氧化二鉻純度為80%左右水溶中性鹽含量≤1%PH為7含水份＜1%實(shí)施例2從鉻鞣廢革屑、角中提取玻璃工業(yè)所需的純度60%左右的三氧化二鉻，其工藝過(guò)程和裝置基本同實(shí)施例1，燃燒廢革邊角等所用氧化爐可更加簡(jiǎn)單，燃燒40分鐘即可，用70目的水浴篩選和陶砂，粉碎后用篩網(wǎng)90～100目過(guò)篩即可。
該工藝方法簡(jiǎn)單，原材料廢料利用，成本低廉，可完全解決鉻鞣廢革對(duì)環(huán)境污染和對(duì)人體健康的危害。
權(quán)利要求
1.一種利用鉻鞣廢革屑、角提取三氧化二鉻的工藝方法，其特征是絡(luò)鞣廢革屑、角在氧化爐內(nèi)分層連續(xù)燃燒氧化，氧化后的革灰渣進(jìn)行篩選，篩選的細(xì)革灰采用多級(jí)陶砂后，洗滌除去中性鹽，最后經(jīng)離心脫水、烘干及粉碎提取三氧化二鉻。
2.按權(quán)利要求1所述的提取三氧化二鉻的工藝方法，其特征是鉻鞣廢革屑、角在氧化爐內(nèi)自然燃燒溫度為750～850℃，在達(dá)到該溫度后，繼續(xù)燃燒時(shí)間為35～75分鐘。
3.按權(quán)利要求1所述的提取三氧化二鉻的工藝方法，其特征是篩選可采取普通粗篩70目或100目篩網(wǎng)的放置鼓篩機(jī)水溶篩選。
4.按權(quán)利要求1、3所述的提取三氧化二鉻的工藝方法，其特征是經(jīng)篩選的細(xì)革渣用6～8倍的清水洗滌2～3次，每次15～25分鐘除去其中的中性鹽。
5.一種用以上工藝方法從鉻鞣廢革屑、角中提取三氧化二鉻的氧化爐，是由爐體(1)、加料裝置、通風(fēng)裝置及附件組成，其特征是爐體(1)是夾層，爐體內(nèi)層(10)用不銹鋼制作，爐體(1)底部有一個(gè)水浴池(7)，底部中心位置下面有翻板(6)。
6.按權(quán)利要求5所述的氧化爐，其特征是通風(fēng)裝置是一固定在氧化爐底部中心位置的傘形通風(fēng)口(4)和與該通風(fēng)口相垂直安裝的通風(fēng)管(5)。
7.按權(quán)利要求5、6所述的氧化爐，其特征是加料裝置是在爐體(1)中部聯(lián)接螺旋加料器(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種從鉻鞣廢革中提取三氧化二鉻的工藝及裝置。廢革在氧化爐內(nèi)連續(xù)燃燒氧化，革灰渣經(jīng)水浴篩選、淘砂、除鹽、脫水、烘干及粉碎提取三氧化二鉻。所用的氧化爐為夾層，內(nèi)層為不銹鋼制作，爐底有水浴池，中心位置下面有翻板，螺旋加料。該工藝及裝置簡(jiǎn)單，將制革工業(yè)的廢革變廢為寶，消除了廢革對(duì)環(huán)境的污染及對(duì)人體的危害。
文檔編號(hào)B09B3/00GK1087064SQ9211391
公開(kāi)日1994年5月25日 申請(qǐng)日期1992年11月19日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月19日
發(fā)明者林翠惠, 祝元禎 申請(qǐng)人:林翠惠