專利名稱：一種從含酚等碳酸鈉廢液中凈化回收碳酸鈉溶液的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混合物的分離方法，特別是涉及一種從焦化廠排放的含酚等碳酸鈉廢液中去除雜質(zhì)并凈化和回收碳酸鈉溶液的方法。
現(xiàn)有焦化廠在生產(chǎn)粗酚工藝中會產(chǎn)生大量含酚等雜質(zhì)的碳酸鈉廢液，其中含有10-15%的碳酸鈉，1-3%的碳酸氫鈉和1-2%的可溴化物。可溴化物包括酚和一些焦油類不飽和物。因此，該廢液是一種黑色混濁，有刺激性氣味，有毒的污染物。為了減少廢液排放造成的環(huán)境污染，人們將廢液配入煉焦氨水中，進(jìn)行溶劑脫酚，生化脫酚處理廢液，該方法成本高，而且不能回收碳酸鈉溶液。前蘇聯(lián)專利(SU1370-089-A)公開了一種從廢水中除酚的方法，利用該方法可去除廢水中99%的酚，由于方法的實施要求在廢水中引入多種試劑，使得廢水中的雜質(zhì)數(shù)量相對增加，而且該方法不能去除除酚以外的其它雜質(zhì)，因此，該方法難以應(yīng)用于含酚等雜質(zhì)的碳酸鈉廢液中實現(xiàn)雜質(zhì)與碳酸鈉溶液的分離，以達(dá)到凈化回收碳酸鈉溶液的目的。
到目前為止，還沒有關(guān)于一種簡單、有效地從含酚等碳酸鈉廢液中去除酚等雜質(zhì)，實現(xiàn)凈化回收碳酸鈉溶液方法的報道。
本發(fā)明提供了一種從焦化廠排放的含酚等碳酸鈉廢液中去除酚等雜質(zhì)，達(dá)到凈化和回收碳酸鈉溶液的目的，它不需要復(fù)雜的設(shè)備即可實現(xiàn);向廢液中加入一定數(shù)量的甲醛溶液，加入的甲醛與廢液中含有的可溴化物的重量比是1∶1.6-1.7，均勻緩慢攪拌溶液，在不同溫度下甲醛與酚反應(yīng)生成酚醛樹脂沉淀靜置，用濾布過濾分離沉淀物，與不飽和物等雜質(zhì)反應(yīng)生成聚縮物沉淀，經(jīng)靜止，用濾布過濾分離沉淀物，從而達(dá)到凈化回收碳酸鈉溶液的目的。
以下是本發(fā)明方法的工藝流程方框圖
本發(fā)明方法的具體實施方案如下向廢液中加入濃度為37-40%(重量)的甲醛溶液，攪拌均勻，其中加入的甲醛與廢液中含有的可溴化物的重量比是1∶1.6-1.7。首先加熱溶液，控制溶液的溫度50-60℃，緩慢攪拌3-4小時，甲醛與酚發(fā)生縮合反應(yīng)生成酚醛樹脂沉淀，靜置，用濾布過濾分離沉淀物酚醛樹脂。繼續(xù)加熱溶液，并控制溶液的溫度90-100℃，緩慢攪拌溶液3-4小時，甲醛與不飽和物等反應(yīng)生成聚縮物沉淀，靜置，用濾布過濾分離聚縮物沉淀，濾液即為凈化的碳酸鈉溶液。
按照本發(fā)明方法所得到的碳酸鈉溶液無嗅、透明，且雜質(zhì)含量少，可做為重要的化工原料重新應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，因此，本方法的應(yīng)用具有重要的社會和經(jīng)濟(jì)效益。如生產(chǎn)以碳酸鈉為主要原料的其它化工產(chǎn)品;直接用做脫硫劑洗脫煤氣或工業(yè)排放廢氣中的H2S或SO2、SO3等。以下是本發(fā)明方法實施前后碳酸鈉溶液中酚等雜質(zhì)含量的結(jié)果對比。
權(quán)利要求
1.一種從含酚等碳酸鈉廢液中凈化回收碳酸鈉溶液的方法，其特征是向廢液中加入甲醛并攪拌均勻，通過控制溫度使酚等雜質(zhì)與碳酸鈉溶液分離，達(dá)到凈化回收碳酸鈉溶液的目的，甲醛的濃度是37-40%(重量)，加入的甲醛與廢液中含有的可溴化物的重量比是1∶1.6-1.7，首先加熱溶液，控制溶液的溫度為50-60℃，緩慢攪拌3-4小時，靜置，用濾布過濾沉淀物，繼續(xù)加熱過濾后的溶液，控制溶液的溫度為90-100℃，緩慢攪拌3-4小時，靜置，用濾布過濾沉淀物，經(jīng)過濾后所得到的溶液即為凈化的碳酸鈉溶液。
全文摘要
本發(fā)明是一種從焦化廠排放的含酚等碳酸鈉廢液中凈化回收碳酸鈉溶液的方法。向廢液中加入一定量的甲醛溶液，攪拌均勻，加熱溶液，恒溫(50-60℃)攪拌3-4小時，靜置，過濾分離縮合物沉淀。繼續(xù)加熱溶液，恒溫(90-100℃)攪拌3-4小時，靜置，過濾分離聚縮物沉淀，最后得到凈化的碳酸鈉溶液。本方法操作簡單，不需復(fù)雜的設(shè)備即可實現(xiàn)，在焦化行業(yè)中應(yīng)用具有重大的社會經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C02F1/58GK1098328SQ9311571
公開日1995年2月8日 申請日期1993年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月31日
發(fā)明者李棟樞, 富家驊, 馬金生 申請人:本溪鋼鐵公司焦化廠