專利名稱：污泥常溫酸化水解——三相生物處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一項(xiàng)用常溫酸化水解-三相生物處理方法治理廢水處理廠剩余污泥的一種新工藝。特別適用于處理化纖廠錦綸6生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的已內(nèi)酰胺廢水。
廢水處理廠的剩余污泥因其粘稠，無法脫水，不能采用一般化學(xué)處理法。當(dāng)前日本歐美等發(fā)達(dá)國家的污泥穩(wěn)定處理大都采用厭氧消化工藝，傳統(tǒng)的厭氧消化工藝不僅操作管理復(fù)雜，而且固體物質(zhì)停留時(shí)間需20天，加上產(chǎn)氣消防要求，一般工廠廢水處理站難以實(shí)現(xiàn)。并且隨著對農(nóng)用污泥中重金屬含量以及衛(wèi)生要求的提高，其污泥農(nóng)用量受到一定限制，如日本采用填埋，不準(zhǔn)農(nóng)用;美國EPA規(guī)定污泥農(nóng)用標(biāo)準(zhǔn)在溫度35～50℃，水力停留時(shí)間15天，VS降解至少達(dá)38%，污泥處理費(fèi)用占污水處理費(fèi)用的100%。所以近年來，美國和日本很重視污泥厭氧消化的研究，試圖找出一種有機(jī)物去除率高，運(yùn)行負(fù)荷高，穩(wěn)定性好以及病源菌滅活等方面優(yōu)于傳統(tǒng)的厭氧消化工藝。研究較多的是兩相厭氧工藝，認(rèn)為是一種有希望的污泥穩(wěn)定化處理新工藝，但尚未見到工業(yè)化應(yīng)用。國內(nèi)污泥穩(wěn)定化處理尚處于起步階段。本發(fā)明人已在甲醇精餾殘液處理、抗生素制藥廢水處理，水產(chǎn)品廢水處理(CN92108434.×，93112446.8)采用兼氧一好氧處理高濃度，難降解的有機(jī)廢水。
本發(fā)明的目的在于提供一種有機(jī)污泥處理的新工藝。采用常溫酸化水解槽串聯(lián)曝氣池，將污泥代謝與廢水中有機(jī)物代謝組合在同一系統(tǒng)、同一裝置，完成有機(jī)廢水的凈化，同時(shí)消滅了剩余污泥。
本發(fā)明方法提供了一種有機(jī)污泥特別是錦綸6廢水生物處理后剩余污泥的生物處理方法，其主要工藝路線是，有機(jī)污泥濃度17～28克/升，VSS/SS93.5～99.9%，pH值為7～7.5的剩余污泥，進(jìn)入兼氧酸化水解槽，槽中設(shè)置低速攪拌器攪拌，以提高水解速率，防止污泥結(jié)餅，污泥于25～30℃下水力停留24～25小時(shí)，在兼氧微生物的作用下酸化水解到pH值為5.2，然后進(jìn)入原有的生物處理廢水系統(tǒng)，在調(diào)節(jié)池中與已內(nèi)酰胺廢水或食品廢水混合，按污泥和廢水的混合比1～1.5∶250進(jìn)入曝氣池，在曝氣葉輪的迴轉(zhuǎn)下，空氣、污泥、廢水充分混合，在好氧微生物作用下，進(jìn)行吸附-吸收-代謝-合成，排出澄清液，污泥回流到曝氣池，剩余污泥經(jīng)濃縮后回到兼氧酸化水解槽。
本發(fā)明方法中的兼氧酸化水解槽敞露于空氣中，由于污泥濃度高至17～28克/升，污泥便在缺氧條件下由于一系列異養(yǎng)型產(chǎn)酸細(xì)菌的作用進(jìn)行酸化水解，轉(zhuǎn)化為有機(jī)酸、醇、二氧化碳等，分子量降低。故可與廢水在同一系統(tǒng)中代謝，即將兼氧酸化水解槽串聯(lián)到已內(nèi)酰胺或食品廢水的原生物處理系統(tǒng)中。污泥和廢水在曝氣池中好氧微生物的作用下同時(shí)代謝，達(dá)到廢水凈化之目的。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是污泥停留時(shí)間僅為1.25天，CODcr的凈化率80～98.2%，而且無需加任何化學(xué)藥品，能耗低，流程簡單，除增設(shè)一臺(tái)容積為好氧生化處理裝置 1/100 的酸化水解槽外，只要與原有污水處理聯(lián)網(wǎng)，管理方便。

圖1是本發(fā)明工藝流程圖，附圖用于描述本發(fā)明所提出的主要流程，廢水處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的剩余污泥1，進(jìn)入兼氧酸化水解槽2，在低速葉輪2(1)攪拌下進(jìn)行酸化水解，然后流入廢水處理中的調(diào)節(jié)池4與廢水3混合，混合后混合液通過提升泵5提升，進(jìn)入曝氣池7，然后進(jìn)入沉淀池8，澄清液12流出系統(tǒng)外，沉淀污泥9進(jìn)入污泥池10，大部分污泥1(1)由污泥回流泵11提升至曝氣池，剩余污泥1，回到酸化反應(yīng)器2中。
下面列舉實(shí)施本發(fā)明的具體例子實(shí)例1某已內(nèi)酰胺廢水處理系統(tǒng)的剩余污泥經(jīng)本流程處理結(jié)果見表1。
實(shí)例2某乳品廠廢水處理系統(tǒng)的剩余污泥，經(jīng)本流程處理結(jié)果見表2。
表1
表2<
權(quán)利要求
1.一種剩余污泥的生物處理方法，其特征在于有機(jī)污泥濃度17～28克/升，VSS/SS93.5～99.9%，pH值為7～7.5的剩余污泥進(jìn)入低速攪拌下的兼氧酸化水解槽，污泥于25～30℃下水力停留24～25小時(shí)，在兼氧微生物的作用下酸化水解到pH值為5.2，然后進(jìn)入原有生物處理廢水系統(tǒng)，在調(diào)節(jié)池中與己內(nèi)酰胺廢水混合，按污泥和廢水的混合比1～1.5∶250進(jìn)入曝氣池，在曝氣葉輪的迴轉(zhuǎn)下，空氣、污泥、廢水充分混合，在好氧微生物作用下，進(jìn)行吸附-吸收-代謝-合成，排出澄清液，污泥回流到曝氣池，剩余污泥經(jīng)濃縮后回到兼氧酸化水解槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剩余污泥的生物處理方法，其特征在于所的廢水也可以是食品廢水。
全文摘要
本發(fā)明涉及廢水處理廠剩余污泥生化處理技術(shù)，特別適用于處理以化纖廠錦綸6生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的已內(nèi)酰胺廢水，還可使用于食品廢水。本發(fā)明方法中，剩余污泥在兼氧酸化水解槽中酸化水解后進(jìn)入原生物處理廢水系統(tǒng)經(jīng)三相生物處理，排出澄清液，污泥回流到曝氣池，剩余污泥經(jīng)濃縮后回到兼氧酸化水解槽，這樣不僅實(shí)施了有機(jī)污泥零排放，而且提高了原污水處理系統(tǒng)的凈化率，CODcr去除率由原來70％提高到80～98.2％。
文檔編號(hào)C02F3/14GK1101628SQ9411396
公開日1995年4月19日 申請日期1994年10月27日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月27日
發(fā)明者陳季華, 奚旦立, 劉振鴻, 姜佩華, 丁珊行 申請人:中國紡織大學(xué)