專利名稱：攝影處理中廢液的蒸發(fā)和濃縮的處理器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及攝影中廢液的蒸發(fā)和濃縮處理器，其設(shè)置在一個自動處理器內(nèi)部或附近，以便蒸發(fā)和濃縮自動處理器中攝影感光材料的顯影處理過程中產(chǎn)生的廢液。
在處理彩色攝影感光材料中，在市場的小型處理室中顯影處理產(chǎn)生的廢液含有各種污染物，因此未經(jīng)處理不許將其排入下水系統(tǒng)。因此，大量廢液被交付給廢品收集商品。最近，一種廢液處理設(shè)備已投入市場，其中采用下述方法減小廢液的壓力，使用熱泵或類似裝置使液體蒸發(fā)和濃縮，從而顯著減小其體積，這樣就提高了運輸2效率，并由收集商收集。
但是，雖然這種減壓熱泵式蒸發(fā)和濃縮處理器具有高的處理性能，其結(jié)構(gòu)卻相當復雜且成本高、體積大。另一方面，隨著顯影處理法的進步，廢液量正在減少。盡管如此，如上所述，減壓熱泵式蒸發(fā)和濃縮處理器的尺寸并未減小，因而其成本并未降低，其安裝空間很大。另外，冷凝物的清除作業(yè)困難，污染周圍環(huán)境或操作者的衣服，或者要求許多操作步驟或要求較高的技能。另外還有難于維修保養(yǎng)的問題。
本發(fā)明還涉及一種熱泵式蒸發(fā)和濃縮處理器，其用于以極好的熱效率蒸發(fā)和濃縮如攝影處理廢液等液體，特別適于在常壓下蒸發(fā)和濃縮液體的方法。
對于熱泵式蒸發(fā)和濃縮處理器來說，下述系統(tǒng)已投入使用，其中，如攝影處理廢液等液體借助使用抽風器的噴水泵減壓，從而使沸點降低且不產(chǎn)生有毒氣體，并借助蒸發(fā)和濃縮容器進行沸騰、蒸發(fā)和濃縮。由于這種減壓系統(tǒng)尺寸小、處理性能高、較為省電而且安全，因而為市場所接受，但是由于使用噴水泵及減壓所需的完全密封耐用的結(jié)構(gòu)，因而增加了設(shè)備成本。
然而在上述減壓方法中，只要不出現(xiàn)故障不必從處理器拆下蒸發(fā)容器，操作者自己特別難于更換蒸發(fā)容器，更換需要專門的作業(yè)。
最近出于環(huán)保的需要，為減小廢液如攝影顯影處理設(shè)備的廢液本身的數(shù)量，處理液配方已取得了更大的進步，因此廢液顯著減少。
這就意味著在市場的小型處理室中，由于認為低成本的廢液蒸發(fā)和濃縮處理器可以完全滿足2升/小時范圍內(nèi)的小量廢液處理的需要，因而迫切需要研制成功這種處理器。但是，減壓式熱泵法需要減壓裝置和減壓所需的耐用的完全密封機構(gòu)，因而即使當這種系統(tǒng)中降低了處理容量時，生產(chǎn)成本也很難降低，這是一個待解決的問題。
各種熱泵式蒸發(fā)和濃縮處理器一般是公知的。但是，迄今為止，一直在進行著對增加蒸發(fā)處理速度的技術(shù)和使冷凝物從濃縮容器向冷凝物收集容器移動合理化的技術(shù)的研究工作，而且與其它有關(guān)技術(shù)相比，對減小尺寸和增加處理能力的研究一直放在優(yōu)先地位。
本發(fā)明的第一個目的是提供一種小型攝影廢液蒸發(fā)和濃縮處理器，其結(jié)構(gòu)簡單、濃縮效率高、易于維修保養(yǎng)、成本低廉、操作方便，適于上述需要較小處理量的用戶。
本發(fā)明的第二個目的是提供一種熱泵式蒸發(fā)和濃縮處理器，其在較高濃度下耐用度高、生產(chǎn)成本低而不增加安裝空間，蒸發(fā)和濃縮作業(yè)安全可靠，采用使冷凝物收集容器本身發(fā)揮蒸發(fā)濃縮容器的作用的方法，并使其在常壓下工作，其中，本發(fā)明人已進行了研究，以便甚至當不實現(xiàn)較小尺寸和較高效率，而且對小于2升/小時的處理器，必須較大的總體尺寸時，也能夠以低成本得到小處理能力的設(shè)備。
下面描述實現(xiàn)第一個目的蒸發(fā)和濃縮處理器。
一種蒸發(fā)和濃縮液體的處理器包括(a)一個設(shè)置在向處理器供送液體的設(shè)備的主體上的固定器；(b)一個用于蒸發(fā)和濃縮液體的容器，該容器可以可卸式地安裝在所述固定器上及從所述固定器上拆下，并具有一個第一開口、一個第二開口和一個排出孔；(c)一個用于通過第一開口向容器供送空氣的空氣供送裝置；以及(d)一個用于通過第二開口向容器供送液體的液體供送裝置。
附圖簡要說明如下

圖1是表示本發(fā)明的攝影處理中廢液蒸發(fā)和濃縮處理器的第一、第三和第七種結(jié)構(gòu)的實例的剖視圖。
圖2是表示本發(fā)明的攝影處理中廢液蒸發(fā)和濃縮處理器的第二種結(jié)構(gòu)的實例的剖視圖。
圖3是表示本發(fā)明的攝影處理中廢液蒸發(fā)和濃縮處理器的第四種結(jié)構(gòu)的實例的剖視圖。
圖4是表示本發(fā)明的攝影處理中廢液蒸發(fā)和濃縮處理器的第四種結(jié)構(gòu)的實例的剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明的攝影處理中廢液蒸發(fā)和濃縮處理器的第五種結(jié)構(gòu)的實例的剖視圖。
圖6是表示本發(fā)明的攝影處理中廢液蒸發(fā)和濃縮處理器的第五種結(jié)構(gòu)的實例的剖視圖。
圖7是表示本發(fā)明的攝影處理中廢液蒸發(fā)和濃縮處理器的第五種結(jié)構(gòu)的實例的剖視圖。
圖8是表示本發(fā)明的攝影處理中廢液蒸發(fā)和濃縮處理器的第五種結(jié)構(gòu)的實例的剖視圖。
圖9是表示本發(fā)明的攝影處理中廢液蒸發(fā)和濃縮處理器的第六種結(jié)構(gòu)的實例的剖視圖。
圖10是表示本發(fā)明的攝影處理中廢液蒸發(fā)和濃縮處理器的第六種結(jié)構(gòu)的實例的剖視圖。
圖11是表示本發(fā)明的攝影處理中廢液蒸發(fā)和濃縮處理器的第六種結(jié)構(gòu)的實例的剖視圖。
圖12是表示本發(fā)明的攝影處理中廢液蒸發(fā)和濃縮處理器的第六種結(jié)構(gòu)的實例的剖視圖。
圖13是表示本發(fā)明的攝影處理中廢液蒸發(fā)和濃縮處理器的第六種結(jié)構(gòu)的實例的剖視圖。
圖14是表示本發(fā)明的攝影處理中廢液蒸發(fā)和濃縮處理器的第六種結(jié)構(gòu)的實例的剖視圖。
圖15是表示本發(fā)明的攝影處理中廢液蒸發(fā)和濃縮處理器的第八種結(jié)構(gòu)的實例的剖視圖。
圖16是表示本發(fā)明的攝影處理中廢液蒸發(fā)和濃縮處理器的第八種結(jié)構(gòu)的實例的剖視圖。
圖17是表示在本發(fā)明中使用的連接孔和容器帽之間連接關(guān)系的剖視圖。
圖18是表示熱泵式蒸發(fā)和濃縮處理器的示意圖。
下面通過描述為實現(xiàn)本發(fā)明第一個目的的每種結(jié)構(gòu)的實例來詳述本發(fā)明，但是本發(fā)明的實施例并不局限于這些實例。
現(xiàn)參閱圖1的剖視圖描述本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一個實例。用于濃縮廢液WL的容器40的結(jié)構(gòu)是，其高度顯著小于其側(cè)的長度(水平長度)，并設(shè)有一空氣入口41和一空氣出口51?？蓴Q在配合孔上的帽41A和51A設(shè)在容器40的連接孔(入口)41和(出口)51上，如圖17的剖視圖所示。
容器40的底座30設(shè)在自動處理器之下，密封帽41A和51A已從容器40拆下，容器40放置在底座上。
廢液從廢液罐11通過連接孔41或51(在本例中是連接孔51)，經(jīng)由管71和廢液供給泵72送至容器40，廢液是從處理罐如顯影罐、定影罐及自動處理器的穩(wěn)定處理罐收集在廢液罐11中的。
連接在連接孔51上的，使用緊固環(huán)55固定排放管57的塞56旋在已除去帽51A的連接孔51中，緊固環(huán)55設(shè)在設(shè)備側(cè)的連接部分上，從而使塞56牢固連接。管71穿過管57上的孔57A，伸至塞56的下端，并進而伸至容器401A。在這種連接中，為防止泄漏，將管71的連接部分焊接在管57上，使孔57A封閉。
另外，也采用了一種系統(tǒng)，其中，廢液管71平行于排放管57并直接由塞56固定。
另外，如上所述，連接孔41與另一連接孔51具有相同的結(jié)構(gòu)，將管47連接于作為空氣輸送裝置的西羅克風扇的塞46通過緊固環(huán)45連接于連接孔41。
緊固環(huán)45和55的布置使其輕輕配合在塞46和56側(cè)，而不是在容器40側(cè)。當旋轉(zhuǎn)緊固環(huán)45和55而松開緊固時，在容器40的連接孔上方的所有設(shè)備側(cè)的連接部分被整體地拆下。在緊固環(huán)被拆下后，如圖17所示，設(shè)在容器40上的帽41A和51A被旋回在位，使容器40中的冷凝物可被安全地運送。
然后，借助作為空氣輸送裝置60的西羅克風扇通過管47從連接孔41吹入容器的空氣通過連接孔51、塞56和管57排出。
這種使空氣吹入和排出容器的系統(tǒng)意外而有效地促進了廢液的蒸發(fā)。特別是象下面所述的第三種結(jié)構(gòu)中那樣，容器40的側(cè)向長度比高度長得多，因而與氣流接觸的液面面積較大，蒸發(fā)和濃縮效果在低于60℃的低溫范圍特別好。
關(guān)于濃縮的完成，最好確定當供送液體的總量達到一預定值時濃縮完成。
另外，廢液供送速率最好與蒸發(fā)速率相匹配。在這種情形中，對于廢液輸送量有很大變化的自動處理器來說，廢液罐11最好設(shè)置在自動處理器1的處理罐10之間，作為廢液的中間儲存罐。
另外，容器的高度較低，因而容器可容易地放置在自動處理器1的下部中，使自動處理器不需要附加空間，從而使結(jié)構(gòu)更為緊湊。
另外，當容器按上述方式布置時，大致沿著地板向外拉即可從自動處理器的下部拆下容器。因此，減小了工作量，使操作簡便，因此這種系統(tǒng)是很好的。
下面參閱圖2的剖視圖描述第二種結(jié)構(gòu)的實例。
在第二種結(jié)構(gòu)中，容器是用撓性材料制成的，其優(yōu)點在于使容納容器的空間較小。其它功能和操作與對照圖1所述第一結(jié)構(gòu)的實例相同。
象第一種結(jié)構(gòu)的實例一樣，在第三種結(jié)構(gòu)的實例中，當采用側(cè)向較長的結(jié)構(gòu)時，蒸發(fā)面積較大，因而蒸發(fā)和濃縮效率變高。
下面參閱圖3和4的剖視圖描述第四種結(jié)構(gòu)的實例。
在圖3的剖視圖中，在底座30上設(shè)有加熱裝置31，容器40的底面直接與加熱裝置接觸。
作為加熱裝置31，采用一扁平的低溫加熱器如硅橡膠加熱器，其表面溫度最好不高于60℃，因此使來自加熱裝置31的高溫熱不傳遍整個容器40。在加熱裝置31的上表面部分設(shè)有一溫度傳感器32以檢測加熱器的表面溫度，因此可將溫度控制在一個設(shè)定的值。
圖3的剖視圖表示圖1的剖視圖中增設(shè)這種加熱裝置的情況，圖4表示在圖2的剖視圖中增設(shè)這種加熱裝置的情況。由于增設(shè)了這種加熱裝置，進一步提高了蒸發(fā)和濃縮效率。
下面參閱圖5，6，7和8的各剖視圖描述第五種結(jié)構(gòu)的幾個實例。
在圖5的剖視圖中，不使用作為加熱裝置31的圖3那種板形低溫加熱器，而是使來自自動攝影處理器1的干燥部分20的排出空氣的一部分作為供送氣體送入容器40。這樣就更有效地利用、節(jié)省了能量。
圖6的剖視圖表示下述情況，其中圖4所示加熱裝置31和將干燥部分20的排出空氣吹入容器的裝置設(shè)置在一起，形成更高的蒸發(fā)和濃縮效率，有更好利用能量的效果。
另外，圖7的剖視圖表示圖5所示容器由撓性容器140替代的情況；與此類似，圖8的剖視圖表示圖6的容器由撓性容器140替代的情況，其優(yōu)點是容納性能、節(jié)約空間。
另外安裝攝影處理器的室內(nèi)環(huán)境溫度容易升高，這是因為被加熱的處理液的熱輻射的緣故，另外，在高溫季節(jié)，只有如第一種結(jié)構(gòu)的實例那樣，吹入的空氣流能夠充分發(fā)揮蒸發(fā)和濃縮作用。在第二種結(jié)構(gòu)中表明容器可由撓性材料制成，其形狀是不確定的。另外，甚至在蒸發(fā)和濃縮過程中，或者甚至在運輸過程中為形成更高的運輸效率，容器的形狀也可以任意地變成需要的形狀。
現(xiàn)參閱圖9至14的剖視圖描述第六種結(jié)構(gòu)的實例。在這些實例中，作為容器40的連接孔，連接孔41或51(在本例中是連接孔51)設(shè)置在容器40上。
圖9相應于圖1，廢液供送孔、空氣入口和空氣出口結(jié)合成一個連接孔51。
圖10表示圖9的容器被撓性容器140取代，在左側(cè)只設(shè)置一個連接孔141的情況。
圖11表示在圖9中增設(shè)加熱裝置31和溫度傳感器32的情況。
圖12表示在圖9中增設(shè)從攝影處理器1的干燥部分20輸送排出空氣的裝置60的情況。
圖13表示將干燥部分20的排出空氣的輸送裝置60連接于連接孔51且未設(shè)置加熱裝置31和溫度傳感器的情況。
圖14表示圖13的容器40由撓性容器140替代的情況。
在第七種結(jié)構(gòu)的實例中，如圖1至8所示，容器40或140設(shè)有兩個連接孔，或者容器設(shè)有三個連接孔，這種情形在附圖中未畫出。
當設(shè)置三個連接孔時，連接孔分別相應于空氣輸送管開口、廢氣輸送管開口和排出空氣管開口，因此，這些單設(shè)的管的連接更易于實施。另外，其中之一可專門用于液面計LC的插入部分，這將在下文中描述。但是，在這種情形中，容器的成本必然較高。
在這種連接中，兩個連接孔優(yōu)于一個連接孔，這是由于它可促使空氣流動順暢，蒸發(fā)和濃縮效果好的緣故，但是，一個連接孔的情況中容器成本較低。
現(xiàn)參閱圖15和16的剖視圖描述第八種結(jié)構(gòu)的實例。一種可折疊的撓性塑料容器140(例如由聚乙烯或尼龍層壓材料制成)用作容器，而且容器只設(shè)置一個連接孔141。
在圖15和16中，由于結(jié)合而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)，其中，設(shè)置或不設(shè)加熱裝置31，干燥部分20的排出空氣吸入或不吹入容器，可與上述各實例相同的方式采用。
在這種連接中，連接孔可如圖15所示設(shè)在左側(cè)，也可如圖16所示設(shè)在右側(cè)。
這里，作為一個不設(shè)加熱裝置31且使用干燥部分20的排出空氣作為輸送空氣流的結(jié)構(gòu)實例將在下面參閱圖15描述。
用于廢液蒸發(fā)和濃縮的容器140是由例如聚乙烯和尼龍的層壓片制成的撓性袋狀容器，其結(jié)構(gòu)是高度顯著小于側(cè)向(水平)長度。在容器上方設(shè)置一個連接孔141，結(jié)合空氣入口，空氣出口和廢液供送孔的塞146固定在連接孔141上。一個帽141A設(shè)置在容器140上，如圖17所示帽可旋在連接孔141上。
容器140的底座130設(shè)置在自動處理器1的下部中。
從用于顯影、定影和穩(wěn)定化的處理罐10收集的，廢液罐11的廢液通過管172和廢液泵172送至容器140。管171的前緣部分通過塞146上的預定的孔伸至容器140的內(nèi)部。以相同的方式，來自干燥部分20的一部分高溫干燥空氣通過軟管147和作為空氣輸送裝置160的西羅克風扇送至容器140內(nèi)部。軟管147的前緣管148通過塞146的預定孔伸至容器140內(nèi)部。以相同的方式，排出空氣管181也穿過塞146的預定孔，且反向地伸至容器140外部。
連接于軟管148，從自動處理器1的干燥部分20引入一部干燥熱空氣的管148、排出管181和從為自動處理器1的處理罐10而設(shè)的廢液罐11穿過廢液供送泵172的廢液供送管171與塞146的各預定接合孔接合，連為整體且相互平行地固定，從而連接于已拆下密封帽141A的連接孔141。然后，塞146的端面和連接孔141相互配合，并通過旋下緊固環(huán)145而牢固地連接。每根管都伸至容器140的內(nèi)部。
如上所述，作為空氣輸送裝置160的西羅克風扇連接于軟管147的一部分上以便從自動處理器1的干燥部分20引入一部分干燥熱空氣。
設(shè)置緊固環(huán)145，使其輕輕與塞146一側(cè)接合，而不與容器140一側(cè)接合。當通過轉(zhuǎn)動緊固環(huán)145而使緊固松開時，高于容器140的連接孔141的上部整體地拆下，整個上部仍為整體的。當已拆下緊固環(huán)145之后，如圖17所示，設(shè)在容器140上的密封帽141A被擰上，使容器中的冷凝物可安全地運送。
送入如上所述結(jié)構(gòu)的容器中的攝影廢液在寬大的液面上與一部分干燥熱空氣的輸送流相接觸，從而被加熱，這也促進了蒸發(fā)。然后，已由用作空氣輸送裝置160的西羅克風扇從連接孔141通過管148吹入容器的空氣與蒸發(fā)了的水汽一起從連接孔141經(jīng)由塞146和管181送出容器。
在這一方面，當容器具有側(cè)向?qū)挻蠛捅馄降男螤顣r，它就可以在接近地面處容納在自動處理器1的下部中。另外，濃縮物可被每個容器的每個袋收集，而且?guī)缀醪恍枰菁{空間，這是有利的。
另外，兩個連接孔比一個連接孔形成較平穩(wěn)的吹入空氣流，以及更好的蒸發(fā)和濃縮效果，然而一個連接孔成本較低。
現(xiàn)對照圖2，4，7和8的剖視圖描述第九種結(jié)構(gòu)的實例。在第九種結(jié)構(gòu)中，使用可折疊的軟塑料(如聚乙烯和尼龍的層壓材料)容器140作為容器，在兩個部位設(shè)置連接孔41和51。其細節(jié)已作描述，這里不再贅述。
下面描述第十種結(jié)構(gòu)的實例。如圖17所示，帽41A，51A和141A可分別通過螺紋裝在設(shè)在容器40和140上的連接孔41，51和141上并可從其上拆下，另外，輸入管開口、廢液管開口和排出空氣管開口構(gòu)成作為塞46，56和146的連接部分，其分別在設(shè)備側(cè)具有緊固環(huán)45，55和145。這些連接部分可以與上述帽相同的方式通過螺紋裝在容器上及從容器上拆下。如前所述，帽和緊固環(huán)相對于連接孔是可互換的，因此，容器可容易地連接于設(shè)備側(cè)，而且當容器盛有冷凝物運送時被可靠地密封。
下面描述第十一種結(jié)構(gòu)的實例。其結(jié)構(gòu)是容器和管設(shè)置在自動處理器的高溫區(qū)域中，因此，盡可能多地利用了自動處理器的熱，包括具有30℃至40℃高溫的處理液，還包括高溫的干燥部分的熱量。
在第十二種結(jié)構(gòu)的實例中，可以看出，當容器40和140的廢液面和容器頂面之間的距離為1至10cm時，蒸發(fā)和濃縮效果極好。另外，在這種形狀的容器中的運送性能極好。
攝影廢液蒸發(fā)和濃縮處理器的第一種至第十二種結(jié)構(gòu)的推薦的處理能力在50至2000ml/小時，而且，如前所述，推薦的安裝狀態(tài)是容納在自動處理器的下部中。為了易于操作和獲得極好的處理能力，容器(袋)的液量最好在1至20升的范圍內(nèi)。為了易于操作和處理能力，容器(袋)的長度和寬度(面積)最好在0.05至2m2的范圍內(nèi)。
作為加熱裝置31，在底座30上不僅可放置上述板狀加熱器，作為替代方案，也可以放置圖中未畫出的熱泵。
使用熱泵時，其加熱部分也可用來加熱容器，其冷卻部分也可用于收集來自排出空氣的水分。
當使用這種熱泵時，可以實現(xiàn)一種封閉循環(huán)系統(tǒng)，其中排出空氣可再次用作輸送空氣，另外在排出空氣包含如硫化氫等臭味成分時，這也是有利的。
另外，當廢液包括臭的成份，而且其排出的空氣包括如硫化氫等臭的成份時，最好在排出設(shè)備前使之與活性碳等除臭劑接觸而除臭。
容器40和140的連接孔最好用作空氣輸送開口部分、排出開口部分或攝影廢液供送開口部分，另外，如圖1至8所示的液面?zhèn)鞲衅鱈C最好連接于每個開口部分。液面?zhèn)鞲衅鱈C可使用浮動式或電極式液面?zhèn)鞲衅鳌?br> 由于本發(fā)明，當使用廢液輸出量小，不帶加熱蒸發(fā)和濃縮容器或減壓裝置的自動處理器的小型處理室的用戶采用主要包括簡單、扁平或撓性容器的緊湊設(shè)備時，可設(shè)置一低成本的攝影處理中廢液蒸發(fā)和濃縮處理器，其中，不需要另外的安裝空間，處理后每個冷凝物容器的運送性能都極好，操作者的衣服和地面不受污染，而操作方便。
另外，在本發(fā)明中，處理器設(shè)備復雜的機構(gòu)，因而在蒸發(fā)和濃縮設(shè)備的主體中可設(shè)置能夠十分簡便，安全地連接于蒸發(fā)容器的固定件。由于這種機構(gòu)，操作者本身可以在蒸發(fā)容器的處理能力降低時更換新的容器。
另外，由于蒸發(fā)和濃縮容器的結(jié)構(gòu)，因而它可以無需工具地簡單地在處理器上拆裝，因而蒸發(fā)和濃縮容器也可以用作冷凝物的運送容器。
另外，空氣被送入蒸發(fā)和濃縮容器以便使液體蒸發(fā)，容器只有第一開口、第二開口和排出開口，因而不會有被處理的液體粘附在容器的外表面上。因此，當更換或洗滌蒸發(fā)和濃縮容器及液體傳送裝置時，液體可以不引起任何污染地處理，甚至當完全與處理液分離的液體被處理時也是如此。也就是說，只要一個處理器就可以蒸發(fā)和濃縮處理每種液體。
現(xiàn)參閱圖18的側(cè)視圖描述為實現(xiàn)第二個目的的結(jié)構(gòu)(1至11)實例。然而本發(fā)明并不局限于這種描述。
下面描述第一種結(jié)構(gòu)實例。
來自冷卻和冷凝部分260的冷卻空氣穿過管道266，由設(shè)在管道266中的鼓風機265(西羅克風扇)從輸送開口241送入蒸發(fā)和濃縮容器240。吹入的空氣在廢液的氣-液界面上產(chǎn)生速度相當大的空氣流，這促進了廢液的蒸發(fā)和濃縮，廢液是借助定量泵93從廢液罐91送入蒸發(fā)和濃縮容器的。然后，包括從吹出開口251吹出的蒸發(fā)的水分的空氣被吸入并返回至冷卻和冷凝部分260，因而形成一個循環(huán)回路。
另外，蒸發(fā)和濃縮容器240也用作冷凝物收集和運送容器，它是可以密封的，并可拆卸更換。
熱泵包括一壓縮機221；一個輻射部分202，蒸發(fā)和濃縮容器借以從外部加熱，使熱通過容器傳至容器內(nèi)的液體；一個作為膨脹閥的毛細管226；以及一條加熱介質(zhì)的封閉循環(huán)回路，其通過用于冷卻和冷凝部分260的吸熱部分205返至壓縮機221。
需進行蒸發(fā)和濃縮的液體，如廢液，儲存在廢液罐91中。
除了第一結(jié)構(gòu)實例外，在熱泵回路中，第二種結(jié)構(gòu)實例除了借以從外部加熱蒸發(fā)和濃縮容器240的輻射部分202以外，設(shè)有一個調(diào)溫輻射部分202A和一個排熱風扇224，因而排出的熱量可以被調(diào)節(jié)。從而使熱穿過容器傳至容器內(nèi)的液體。
另外，作為排熱輻射裝置，可以設(shè)置輻射管和風扇，使其與在毛細管的上游的加熱部分分開，為熱平衡而設(shè)的輻射部分是作為平行回路設(shè)置的，加熱介質(zhì)的通過體積也可由電磁閥控制。在熱泵回路中，用于加熱的熱量大于用于冷卻的熱量，因而特別是在本實施例中，當設(shè)置排熱輻射裝置以控制排熱量時可以實現(xiàn)穩(wěn)定的處理能力。因此，這可以有效地延長壓縮機的壽命。
在第三種結(jié)構(gòu)實例中，除了第一和第二種結(jié)構(gòu)實例以外，在容器的下部中曲折地水平布置有輻射部分202，以及隨后的調(diào)溫輻射部分202A，以便從外部加熱蒸發(fā)和濃縮容器240，并通過容器將熱傳至容器內(nèi)的液體；為調(diào)溫輻射部分202A設(shè)有排熱風扇224及其驅(qū)動電機223。因此，加熱蒸發(fā)和濃縮容器中的液體的輻射部分和排熱的輻射部分不必獨立地設(shè)置，輻射可以通過操縱風扇來進行。因此，可使設(shè)備減小尺寸、降低成本，而且外界氣溫變化時也可具有穩(wěn)定的處理能力，另外，還可以延長壓縮機壽命。
除了第一至第三種結(jié)構(gòu)的實例外，第四種結(jié)構(gòu)實例為，鼓風機265(西羅克風扇)將外界空氣連同來自冷卻和冷凝部分260的出口的冷卻空氣一起，從蒸發(fā)和濃縮容器240的輸送開口241，通過設(shè)有外界空氣連通部分的管道266吹入蒸發(fā)和濃縮容器240。圖中未畫出外界空氣連通部分，然而最好在管道266的壁中設(shè)置小孔，或設(shè)置穿過管道266壁的小直徑管。因此，即使液體具有刺鼻臭味，在進行蒸發(fā)和濃縮、冷卻和冷凝時也不致使臭氣外泄。另外，當蒸發(fā)和冷凝容器是撓性袋時，為了防臭，在外界空氣連通部分中最好設(shè)置一個自動開/閉閥門，當操作停止時閥門自動閉合，以防止蒸發(fā)和濃縮容器中的空氣外泄。在這種情形中， 系統(tǒng)最好可防止從連接于冷卻和冷凝部分的冷凝液輸送管輸送空氣(例如，垂向設(shè)置管子，使液體關(guān)斷空氣)，因此，防止包括臭氣的空氣泄出系統(tǒng)之外。
除了第一至第四種結(jié)構(gòu)的任一實例以外，第五種結(jié)構(gòu)的實例有如下結(jié)構(gòu)。在廢液罐91中設(shè)置液面?zhèn)鞲衅?6，它可至少檢測低液面，最好也可檢測高液面。在冷凝液罐261中設(shè)置大致相同的液面?zhèn)鞲衅?76(浮動式液面?zhèn)鞲衅?。在蒸發(fā)和濃縮容器240的排出開口251附近設(shè)置一電極式傳感器作為非正常液面?zhèn)鞲衅鳎撾姌O式傳感器之外最好還設(shè)置一個正常液面?zhèn)鞲衅?57，從而可以避免設(shè)備在任何罐內(nèi)液面太低或液體溢流的狀態(tài)下工作。
除了第一至第五種結(jié)構(gòu)的任一實例以外，第六種結(jié)構(gòu)的實例有如下的結(jié)構(gòu)。蒸發(fā)和濃縮容器240是撓性的，因而當容器中存有冷凝物時進一步便于工作，而且當容器不用時增加容器的安放性能。與密封結(jié)構(gòu)相關(guān)，容器是一種具有螺帽式開口部分的袋，最好通過在設(shè)備側(cè)旋轉(zhuǎn)一螺帽而使容器可裝在設(shè)備上或從設(shè)備上拆下。
第七種結(jié)構(gòu)的實例有如下結(jié)構(gòu)。設(shè)置在管道266中的鼓風機265(西羅克風扇)將來自冷卻和冷凝部分260出口的冷卻空氣通過管道266，從輸送開口241吹入蒸發(fā)和濃縮容器。冷卻空氣在已由定量泵93從廢液罐91送入蒸發(fā)和冷凝容器240的廢液的氣一液界面上產(chǎn)生速度相當大的氣流，這促進了廢液的蒸發(fā)和濃縮。然后，從吹出開口251吹送的包括蒸發(fā)的水份的空氣被吹入并返回冷卻和冷凝部分260，因此形成一個循環(huán)回路。另一方面，收集在冷卻和冷凝部分260下面的冷凝液罐261中的冷凝水由泵來輸送，可用于洗滌和稀釋。熱泵構(gòu)成一個封閉回路，其中，熱介質(zhì)通過往復式壓縮機221、從外部加熱蒸發(fā)和濃縮容器并通過容器壁將熱傳至容器內(nèi)液體的輻射部分202、調(diào)溫輻射部分202A、作為膨脹閥的毛細管226和用于冷卻和冷凝部分260的吸熱部分205返回壓縮機221。當使用往復式壓縮機221時，即使高度集中在正常壓力下的蒸發(fā)和濃縮負載增加，其耐用度增加。特別是可以看出，這種壓縮機具有比用于高濃度的旋轉(zhuǎn)式壓縮機高得多的耐用度。
除了第七種結(jié)構(gòu)的實例以外，第八種結(jié)構(gòu)的實例有如下結(jié)構(gòu)。熱泵構(gòu)制成一個封閉循環(huán)回路，其中，熱介質(zhì)通過往復式壓縮機221、用于從外部加熱蒸發(fā)和濃縮容器，使熱通過容器壁傳至容器內(nèi)的液體的輻射部分202、調(diào)溫輻射部分202A、作為膨脹閥的毛細管226和用于冷卻和冷凝部分260的吸熱部分205返回壓縮機221，另外，在調(diào)溫輻射部分202A中設(shè)有一排熱風扇224及其驅(qū)動電機223。由于這種結(jié)構(gòu)，當加熱通路中的熱介質(zhì)的溫度和/或熱泵回路的冷卻通路中的熱介質(zhì)的溫度被溫度傳感器檢測并受控時，排熱量得到調(diào)節(jié)，因而高濃度的處理可以穩(wěn)定地實施。
第一至第八種結(jié)構(gòu)的所有功能結(jié)合成第九種結(jié)構(gòu)的實例。
也就是說，來自冷卻和冷凝部分260的出口的冷卻空氣從引入開口241，通過管道266由設(shè)在管道266中的鼓風機265(西羅克風扇)吹入蒸發(fā)和濃縮容器240。冷卻空氣在已由定量泵93從廢液罐91送入蒸發(fā)和濃縮容器240的廢液的氣-液界面上形成速度相當高的氣流，這促進了廢液的蒸發(fā)和濃縮。然后，從排出開口251吹送的包括蒸發(fā)的水份的空氣被吹入和返回冷卻和冷凝部分260，從而形成一循環(huán)回路。另一方面，收集在位于冷卻和冷凝部分260下面的冷凝液罐91中的冷凝液由一個泵輸送，可用于洗滌和稀釋。
另外，蒸發(fā)和濃縮容器240也用作冷凝物的收集和輸送容器，它可被密封，并易于拆卸更換。
熱泵被構(gòu)制成一封閉回路，其中，熱介質(zhì)通過往復式壓縮機221、用于從外部加熱蒸發(fā)和濃縮容器240且將熱通過容器壁傳至容器中的液體的輻射部分202、調(diào)溫輻射部分202A、作為膨脹閥的毛細管226和用于冷卻和冷凝部分260的吸熱部分205返回壓縮機221。另外，在調(diào)溫輻射部分202A中設(shè)有排熱風扇224及其驅(qū)動電機223。
在廢液罐91中設(shè)有可檢測低液面和高液面的液面?zhèn)鞲衅?6。在冷凝液罐261中設(shè)有大致相同的液面?zhèn)鞲衅?66。在蒸發(fā)和濃縮容器240的排出開口251附近設(shè)有用作非正常液面檢測傳感器256的電極式傳感器，除該電極式傳感器外最好還設(shè)有一個正常液面?zhèn)鞲衅?57。
在第十種結(jié)構(gòu)的實例中，在第一至第九種結(jié)構(gòu)的任意實例中增加下述條件被蒸發(fā)和濃縮的液體是在鹵化銀攝影感光材料的顯影中產(chǎn)生的攝影廢液。攝影廢液一般也產(chǎn)生臭味等問題，因而它是本發(fā)明的設(shè)備可有效處理的液體。
在第十一種結(jié)構(gòu)的實例中，在第一至第十種結(jié)構(gòu)的任意實例中增加下述條件蒸發(fā)和濃縮處理器的處理容量不大于每小時2升。由于這種結(jié)構(gòu)，根據(jù)處理容量、安裝成本和空間的觀點可以看出最適于在小型處理室中安裝。
由于本發(fā)明的熱泵式蒸發(fā)和濃縮處理器，雖然其處理容量低，但是生產(chǎn)成本低、安裝空間小，而且蒸發(fā)和濃縮處理可以穩(wěn)定地進行，因而提供了最適用于小型處理室的蒸發(fā)和濃縮處理器。
另外，為了在常壓下進行高度濃縮，當使用往復式壓縮機替代旋轉(zhuǎn)式壓縮機時，熱泵式蒸發(fā)和濃縮處理器更為耐用、更為穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種用于蒸發(fā)和濃縮液體的處理器，其用于向該處理器供送液體的設(shè)備中，所述處理器包括(a)在設(shè)備主體上設(shè)置的一個固定器；(b)一個用于蒸發(fā)和濃縮液體的容器，該容器可以可卸式地安裝在所述固定器上，所述容器具有一個第一開口、一個第二開口和一個用于排出容器內(nèi)空氣的排出孔；(c)用于通過第一開口向容器供送空氣的空氣供送裝置；以及(d)用于通過第二開口向容器供送液體的液體供送裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的處理器，其特征在于還包括用于加熱容器內(nèi)液體的加熱裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的處理器，其特征在于還包括用于冷卻從排出孔排出的空氣的冷卻裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的處理器，其特征在于所述空氣供送裝置通過第一開口向容器供送由所述冷卻裝置冷卻的空氣。
5.如權(quán)利要求4所述的處理器，其特征在于還包括一個熱泵，其用于將所述冷卻裝置吸收的熱傳至加熱裝置以加熱容器中的液體。
6.如權(quán)利要求1所述的處理器，其特征在于所述容器是由撓性材料制成的。
7.如權(quán)利要求1所述的處理器，其特征在于所述第一開口和第二開口是一個通用開口。
8.如權(quán)利要求1所述的處理器，其特征在于所述第一開口、第二開口和排出孔中的每一個都是可由一個帽密封的。
9.如權(quán)利要求2所述的處理器，其特征在于所述容器安裝在所述固定器中，所述容器的底面寬度或長度大于容器的高度，所述加熱裝置位于所述容器下面。
10.如權(quán)利要求1所述的處理器，其特征在于容器的容量不多于30升。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于蒸發(fā)和濃縮液體的處理器，其用于向處理器供送液體設(shè)備中，所述處理器包括一個設(shè)在所述設(shè)備的主體上的固定器；一個用于蒸發(fā)和濃縮液體的容器，該容器可以可卸式地安裝在所述固定器上，并具有第一開口、第二開口和用于排出容器內(nèi)空氣的排出孔；一個用于通過第一開口向容器供送空氣的空氣供送裝置；以及一個用于通過第二開口向容器供送液體的液體供送裝置。
文檔編號C02F1/04GK1163862SQ97102159
公開日1997年11月5日 申請日期1997年1月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月2日
發(fā)明者榑松雅行, 山本展也 申請人:柯尼卡株式會社