專利名稱：油液除水凈化處理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油水分離裝置，特別是一種油液除水凈化處理機(jī)。
變壓器油在使用一段時(shí)間后，通常須進(jìn)行油水分離處理，以保證變壓器油的冷卻性能。目前，國(guó)內(nèi)通常采用包括真空泵、真空分離罐、攪拌分離器及增壓泵的變壓器油處理設(shè)備對(duì)變壓器油進(jìn)行除水處理。這種習(xí)用的變壓器油處理設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大，而且處理效果較差，特別是處理過程中產(chǎn)生的廢氣直接排向大氣，對(duì)周圍環(huán)境造成噪音及空氣污染，嚴(yán)重破壞人類生存環(huán)境。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、使用性能好、保護(hù)人類生存環(huán)境的油液除水凈化處理機(jī)。
本實(shí)用新型包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的真空分離罐、加熱器、攪拌分離器、一次冷凝器、二次冷凝器、消音罐、真空泵及增壓泵。真空分離罐頂部設(shè)有延伸至真空分離罐內(nèi)的進(jìn)油管。加熱器設(shè)在進(jìn)油管外端。攪拌分離器安裝在真空分離罐內(nèi)，并位于進(jìn)油管出口下方。一次冷凝器進(jìn)、出口分別與真空分離罐頂部及真空泵抽真空管連通；二次冷凝器進(jìn)、出口分別與真空泵排氣及消音罐進(jìn)口連通；消音罐的出口通大氣。增壓泵與真空分離罐底部連通。
其中增壓泵出油管連設(shè)精過濾器。
加熱器進(jìn)口處連設(shè)粗過濾器。
攪拌分離器包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心分離器及攪拌葉輪；攪拌葉輪位于離心分離器的下方。
一次冷凝器及二次冷凝器內(nèi)分別設(shè)有與制冷空壓機(jī)連通的冷凝管，在一、二次冷凝器下方設(shè)有集水罐。
二次冷凝器的出口經(jīng)集水罐上方與消音罐連通。
精過濾器包括殼體及濾芯；殼體為下部構(gòu)成止口的中空殼體，其頂、底部分別設(shè)有出、進(jìn)口，并在底部設(shè)有排污閥；濾芯包括多孔管、復(fù)數(shù)濾板及微孔泡沫濾板；復(fù)數(shù)濾板及微孔泡沫濾板間隔套裝在多孔管上，并由鎖緊螺母鎖定；濾芯置于殼體內(nèi)，并以其底部抵于殼體止口上，將殼體內(nèi)部間隔成凈化上腔及待凈化下腔。
由于本實(shí)用新型包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的真空分離罐、加熱器、攪拌分離器、一、二次冷凝器、消音罐、真空泵及增壓泵。真空分離罐頂部設(shè)有延伸至真空分離罐內(nèi)的進(jìn)油管。加熱器設(shè)在進(jìn)油管外端。攪拌分離器安裝在真空分離罐內(nèi)，并位于進(jìn)油管出口下方。一次冷凝器進(jìn)、出口分別與真空分離罐頂部及真空泵抽真空管連通；二次冷凝器進(jìn)、出口分別與真空泵排氣及消音罐進(jìn)口連通；消音罐的出口通大氣。增壓泵與真空分離罐底部連通。本實(shí)用新型工作時(shí)，啟動(dòng)真空泵及一、二次冷凝器，真空泵經(jīng)抽真空管使真空分離罐形成負(fù)壓，使待處理油液進(jìn)入加熱器加熱成熱油液并自延伸至真空分離罐內(nèi)的進(jìn)油管流向位于其下方的攪拌分離器，使熱油液在真空分離罐內(nèi)充分霧化，含在其內(nèi)的水分子迅速蒸發(fā)，除去水份的油滴流至真空分離罐下部，并藉由與其底部連通的增壓泵輸出。自油液中蒸發(fā)的熱蒸氣進(jìn)入與真空分離罐頂部連通的一次冷凝器，并立即冷凝成水。經(jīng)過一次冷凝的熱蒸氣經(jīng)真空泵抽真空管、真空泵及真空泵排氣管進(jìn)入二次冷凝器，并再次冷凝成水。經(jīng)過兩次冷凝除水的清潔的氣體經(jīng)消音罐排入大氣，使之不產(chǎn)生噪音。不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，而且使用性能好、保護(hù)人類生存環(huán)境，從而達(dá)到本實(shí)用新型的目的。


圖1、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意正視圖。
圖2、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
圖3、為本實(shí)用新型中精過濾器結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖4、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
如
圖1、圖2、圖4所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架10及安裝在機(jī)架10上的真空分離罐1、加熱器2、粗過濾器3、攪拌分離器4、一次冷凝器51、二次冷凝器52、消音罐6、真空泵7、增壓泵8及精過濾器9。機(jī)架10底部設(shè)有走行輪101。
真空分離罐1頂部設(shè)有延伸至真空分離罐1內(nèi)的進(jìn)油管11。加熱器2進(jìn)口21處連設(shè)控制真空分離罐1油位的平衡閥12及粗過濾器3。加熱器2以其出口22處連設(shè)在進(jìn)油管11外端。
攪拌分離器4包括由電機(jī)41驅(qū)動(dòng)的離心分離器42及攪拌葉輪43。攪拌葉輪43位于離心分離器42的下方。攪拌分離器4安裝在真空分離罐1內(nèi)，并位于進(jìn)油管11出口下方。
一次冷凝器51及二次冷凝器52內(nèi)分別設(shè)有與制冷空壓機(jī)5連通的冷凝管511、521，在一、二次冷凝器51、52下方設(shè)有集水罐512、522。一次冷凝器51進(jìn)、出口513、514分別與真空分離罐1頂部及真空泵7抽真空管71連通。二次冷凝器52進(jìn)口523與真空泵7排氣管72連通，其出口524經(jīng)集水罐522上方與消音罐6連通。消音罐6的出口61通大氣。增壓泵8進(jìn)油管81與真空分離罐1底部連通，其出油管82連設(shè)精過濾器9。
如圖3所示，精過濾器9包括殼體91及濾芯92。殼體91為下部構(gòu)成止口911的中空殼體，其頂、底部分別設(shè)有出、進(jìn)口912、913，并在底部設(shè)有排污閥914。濾芯92包括多孔管921、復(fù)數(shù)濾板922及微孔泡沫濾板923。濾板922為設(shè)有內(nèi)、外凸緣9221、9222的圓板，并在內(nèi)凸緣9221下部及外凸緣9222上部分別設(shè)有徑向通孔9223、9224。復(fù)數(shù)濾板92及微孔泡沫濾板923間隔套裝在多孔管921上，并由鎖緊螺母924鎖定。濾芯92置于殼體91內(nèi)，并以其底部抵于殼體91止口911上，將殼體91內(nèi)部間隔成凈化上腔915及待凈化下腔916。
如圖4所示，本實(shí)用新型工作時(shí)，操縱控制柜102，啟動(dòng)真空泵7及一、二次冷凝器51、52的制冷空壓機(jī)5，真空泵7經(jīng)抽真空管71使真空分離罐1形成負(fù)壓，使待處理油液經(jīng)粗過濾器3、平衡閥12及加熱器2的進(jìn)口21進(jìn)入加熱器2加熱成熱油液，并自其出口22及延伸至真空分離罐1內(nèi)的進(jìn)油管11流向位于其下方的攪拌分離器4，使熱油液在真空分離罐1內(nèi)充分霧化，含在其內(nèi)的水分子迅速蒸發(fā)，除去水份的油滴流至真空分離罐1下部，并藉由與其底部連通的增壓泵8經(jīng)精過濾器9輸出。自油液中蒸發(fā)的熱蒸氣進(jìn)入與真空分離罐1頂部連通的一次冷凝器51，并立即冷凝成水。經(jīng)過一次冷凝的熱蒸氣經(jīng)真空泵7的抽真空管71、真空泵7及真空泵7的排氣管72進(jìn)入二次冷凝器52，并再次冷凝成水。經(jīng)過兩次冷凝除水的清潔的氣體經(jīng)消音罐6排入大氣。
權(quán)利要求1.一種油液除水凈化處理機(jī)，它包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的真空分離罐、加熱器、真空泵及增壓泵，真空分離罐的頂、底部分別與真空泵及增壓泵連通，真空分離罐頂部設(shè)有延伸至真空分離罐內(nèi)的進(jìn)油管，加熱器設(shè)在進(jìn)油管外端，其特征在于它還包括攪拌分離器、一次冷凝器、二次冷凝器及消音罐；攪拌分離器安裝在真空分離罐內(nèi)，并位于進(jìn)油管出口下方；一次冷凝器進(jìn)、出口分別與真空分離罐頂部及真空泵抽真空管連通；二次冷凝器進(jìn)、出口分別與真空泵排氣及消音罐進(jìn)口連通；消音罐的出口通大氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油液除水凈化處理機(jī)，其特征在于在所述的增壓泵出油管連設(shè)精過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油液除水凈化處理機(jī)，其特征在于所述的加熱器進(jìn)口處連設(shè)粗過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油液除水凈化處理機(jī)，其特征在于所述的攪拌分離器包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心分離器及攪拌葉輪；攪拌葉輪位于離心分離器的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油液除水凈化處理機(jī)，其特征在于所述的一次冷凝器及二次冷凝器內(nèi)分別設(shè)有與制冷空壓機(jī)連通的冷凝管，在一、二次冷凝器下方設(shè)有集水罐。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油液除水凈化處理機(jī)，其特征在于所述的二次冷凝器的出口經(jīng)集水罐上方與消音罐連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油液除水凈化處理機(jī)，其特征在于所述的精過濾器包括殼體及濾芯；殼體為下部構(gòu)成止口的中空殼體，其頂、底部分別設(shè)有出、進(jìn)口，并在底部設(shè)有排污閥；濾芯包括多孔管、復(fù)數(shù)濾板及微孔泡沫濾板；復(fù)數(shù)濾板及微孔泡沫濾板間隔套裝在多孔管上，并由鎖緊螺母鎖定；濾芯置于殼體內(nèi)，并以其底部抵于殼體止口上，將殼體內(nèi)部間隔成凈化上腔及待凈化下腔。
專利摘要一種油液除水凈化處理機(jī)。為提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、使用性能好、保護(hù)人類生存環(huán)境的油液處理機(jī),提出本實(shí)用新型,它包括真空分離罐、加熱器、攪拌分離器、一、二次冷凝器、消音罐、真空泵及增壓泵;真空分離罐頂部設(shè)有延伸至真空分離罐內(nèi)的進(jìn)油管;加熱器設(shè)在進(jìn)油管外端;攪拌分離器安裝在真空分離罐內(nèi);一次冷凝器進(jìn)、出口分別與真空分離罐頂部及真空泵抽真空管連通;二次冷凝器進(jìn)、出口分別與真空泵排氣及消音罐進(jìn)口連通。
文檔編號(hào)C02F1/00GK2364022SQ9824117
公開日2000年2月16日 申請(qǐng)日期1998年10月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月9日
發(fā)明者劉勇 申請(qǐng)人:重慶中電凈油設(shè)備有限責(zé)任公司