專利名稱：一種乳化油廢水處理方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水或污水的處理方法，特別涉及一種乳化油廢水或廢液的處理方法及裝置。
在機械零件表面處理，汽車、摩托車修理，機械制造中擦拭的油抹布等一般都用堿性清洗液對其進行清洗；金屬切削、研磨、延壓等加工過程中常采用含礦物油、乳化劑、防銹劑的乳化液作為潤滑冷卻液。以上這些清洗液、冷卻液使用一段時間后失效會發(fā)黑，發(fā)臭。而且含有大量的乳化油和化學(xué)耗氧量。如不經(jīng)凈化處理，直接作為廢水、廢液排出，會對生態(tài)環(huán)境造成很大污染。
目前對機械行業(yè)產(chǎn)生的乳化油廢水的處理，采用的是兩步法，如《設(shè)計與科研》1990年期的“給水排水及水處理專輯”中介紹的那樣，首先把浮油從乳化廢水或廢液中用比重法分離出來，然后再用化學(xué)、電學(xué)或其它物理方法破壞乳化油，使油與水進一步分離，繼而通過凝聚電解氣浮、砂濾、活性炭吸附；若是堿性乳化廢水，還要進行中和預(yù)處理，才能使廢水凈化處理。這樣的處理方法，設(shè)備投資多，工藝繁雜，污水處理不徹底。
本發(fā)明的目的在于取代現(xiàn)有鹽類、酸類、電解凝聚的破乳技術(shù)，提供一種取材方便、價格低廉、投資小、操作手續(xù)簡單、工藝流程短，降低了處理費用和出水中溶解固體含量，減少污泥的含水率及污泥的生成量，實現(xiàn)破乳、脫色、除臭、中和等過程一步完成的乳化油廢水處理方法及其裝置。
本發(fā)明廢水處理方法及裝置是由溶藥箱3、4，綜合反應(yīng)槽6，水質(zhì)凈化槽7，污泥干化池12組成；所說的處理方法為
(1)、制配混凝劑溶液A、溶藥箱3內(nèi)配置10～15％明礬溶液待用，B、溶藥箱4內(nèi)配置0.05～0.2％聚丙烯酰胺(PAm)溶液待用；(2)、破乳綜合反應(yīng)槽6內(nèi)按廢水的重量百分比直投0.5～1.0‰漂白粉攪拌5～8分鐘；(3)、添加混凝劑A、打開溶藥箱3的明礬溶液入反應(yīng)槽6內(nèi)攪拌，B、打開溶藥箱4的聚丙烯酰胺(PAm)溶液入反應(yīng)槽6攪拌；(4)、沉淀分離反應(yīng)槽6內(nèi)污水凈置，沉淀分離；(5)、凈化反應(yīng)槽6上清水進入水質(zhì)凈化槽7內(nèi)凈化；(6)、干化、排泥反應(yīng)槽6底部沉淀物入污泥干化池12干化、排泥。
作為本發(fā)明的進一步改進，水質(zhì)凈化槽7內(nèi)下部設(shè)有穿孔承托板11，細粒礫石層10，中部為活性炭層9，上部為穿孔壓層板8。
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。


圖1為本發(fā)明裝置示意圖。
本發(fā)明廢水的處理原理是采用漂白粉作破乳劑。由于漂白粉化學(xué)成分中含有氯化鈣，次氯酸鈣，還含有游離氯。當漂白粉遇水分解后，可生成氯化鈣并放出氧，游離氯則變成氯水并呈離解狀態(tài)的氫離子、氯離子和次氯酸根離子存在于水中。根據(jù)漂白粉與游離氯溶于水的化學(xué)變化，以漂白粉在廢水與廢液中的分解產(chǎn)物氯化鈣進行破乳。初生態(tài)氧，次氯酸根離子兩種強氧化劑進行廢水、廢液的脫色、除臭，游離氯溶于水后產(chǎn)生氫離子對乳化油廢水與廢液起中和作用。
本發(fā)明裝置是由溶藥槽3、4，綜合反應(yīng)槽6、水質(zhì)凈化槽7、污泥干化池12成。為減少活性炭流失，水質(zhì)凈化槽7內(nèi)的底部設(shè)有細粒礫石層10和穿孔承托板11，中部設(shè)有活性炭層9，上部設(shè)有穿孔壓層板8。其廢水、廢液的處理方法及操作規(guī)程是(1)、制備混凝劑溶液分別于溶藥箱3、4內(nèi)配置10～15％明礬溶液和0.05～0.2％聚丙烯酰胺(PAm)溶液待用，將污水隔油池1內(nèi)的污水由泵2抽進綜合反應(yīng)槽6內(nèi)；(2)、破乳人工直接向反應(yīng)槽6內(nèi)按廢水的重量百分比直投0.5～1.0‰漂白粉，啟動攪拌器快速攪拌5分鐘后，換慢速攪拌；(3)、添加混凝劑打開溶藥箱3的閥門，讓明礬溶液流入反應(yīng)槽6內(nèi)攪拌2-3分鐘關(guān)閉；打開溶藥箱4的閥門，讓聚丙烯酰胺(PAm)溶液流入反應(yīng)槽6攪拌1-2分鐘關(guān)閉。
(4)、沉淀分離將已投藥攪拌后的污水靜置2-3小時，自然沉淀，固液分離。
(5)、凈化開啟綜合反應(yīng)槽6的澄清水排出管閥門，讓上清水逆流進入水質(zhì)凈化槽7內(nèi)凈化；(6)、干化、排泥打開綜合反應(yīng)槽6底部，讓沉淀物入污泥干化池12干化、排泥。干化泥可人工業(yè)燃爆中作助燃劑。濾液回流入污水調(diào)節(jié)池1。
本發(fā)明廢水處理的方法及裝置的優(yōu)點是采用漂白粉作為破乳劑，可以直接向廢水投加，無需其它設(shè)備。且由于漂白粉在廢水中分解，放出相當漂白粉重量約17％的初生態(tài)氧，具有強氧化性，不僅能破加量減少，而且無需空壓機、括油機和電解、氣浮等裝置。減少了成本，節(jié)省了能源。處理含石油類，COD等污染物濃度相同的乳化油廢水與廢液破乳劑用量少。因此，水處理污泥量減少，且稀泥漿經(jīng)微孔瓷磚過濾干化，大大降低了污泥的含水率，給清鏟、裝載運輸帶來方便。
權(quán)利要求
1.一種乳化油廢水處理方法及其裝置，其特征在于所述裝置是由溶藥箱3、4，綜合反應(yīng)槽6，水質(zhì)凈化槽7，污泥干化池12組成；所述處理方法為(1)、制配混凝劑溶液溶藥箱3內(nèi)配置10～15％明礬溶液待用，溶藥箱4內(nèi)配置0.05～0.2％聚丙烯酰胺(PAm)待用；(2)、破乳綜合反應(yīng)槽6內(nèi)按廢水的重量百分比直投0.5～1.0‰漂白粉攪拌5～8分鐘；(3)、添加混凝劑打開溶藥箱3的明礬溶液入反應(yīng)槽6內(nèi)攪拌，打開溶藥箱4的聚丙烯酰胺(PAm)溶液入反應(yīng)槽6攪拌；(4)、沉淀分離反應(yīng)槽6內(nèi)污水凈置，沉淀分離；(5)、凈化反應(yīng)槽6上清水進入水質(zhì)凈化槽7內(nèi)凈化；(6)、干化、排泥反應(yīng)槽6底部沉淀物入污泥干化池12干化、排泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法和裝置，其特征在于水質(zhì)凈化槽7內(nèi)下底部設(shè)有穿孔承托板11，細粒礫層10，中部為活性炭層9，上部為穿孔壓層板8。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種乳化油廢水處理方法及裝置。其主要是由溶藥箱、綜合反應(yīng)槽、水質(zhì)凈化槽、污泥干化池組成。通過破乳、添加混凝劑、沉淀分離、凈化、干化排泥等方法對乳化油廢水、廢液進行處理。投資設(shè)備小、成本低、操作手續(xù)簡單、工藝流程短、實現(xiàn)破乳、脫色、除臭、中和等過程一步完成。
文檔編號C02F1/40GK1262231SQ9911524
公開日2000年8月9日 申請日期1999年2月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月2日
發(fā)明者鄧明愷, 吳珊 申請人:中國南方航空動力機械公司