專利名稱：工業(yè)廢水凈化的分流治理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于環(huán)境保護技術領域，尤其涉及一種對工業(yè)廢水進行凈化處理并且能夠達到國家規(guī)定標準排放的分流治理工藝。
目前，對各種工業(yè)廢水進行處理，一般采用將生產過程中產生的各類濃度及水量不相同的廢水混合后進行治理的方法。而各類行業(yè)工業(yè)生產過程中產生的廢水一般分成兩大類一是參與生產流程后又分離出來的廢水或洗涮生產反應器的水，這類水濃度高，水量少，一般是總排水水量的十分之一到百分之一不等，濃度是總排水的幾十倍，甚至上百倍。另一類是附助生產用水，如冷卻水、清洗用水等；這類水濃度低水量大，濃度是總排水濃度的幾十分之一不等，水量一般與總排水量差不多。傳統(tǒng)的治理方法，大多是從總排水口引水綜合治理。
生產中排放廢水的工業(yè)行業(yè)很多，如造紙、化工、印染、釀造(白酒、啤酒等)、制藥、制革、肉類加工等。
造紙廢水中黑液是高濃度水，濃度是總排水的十到二三十倍，COD在3-10萬不等；水量是總排水量的十到二三十分之一。中段水紙機白水水量大，濃度低，COD在黑液充分提取時，如提取率在95％左右時僅有400-500mg/l之間。
化工行業(yè)廢水，其中的高濃度水是從產品形成過程中分離出來的；任何化工產品生產形成的得到率都不可能100％，剩余物大多隨水分離出來。這種水COD高達數(shù)萬到二十多萬不等，但水量很少，是綜合水的幾十分之一。綜合水COD濃度一般在1200-2500之間，其他廢水是冷卻水、清潔用水，水中COD在200左右，但水量很大。
中成藥行業(yè)廢水中，其高濃度水是提取水和加工過程中的醇沉等工段廢水，它是洗涮提取物容器的水，有時高達一二十萬，平均值也在七、八萬左右，但其水量一般只一二十噸，而冷卻水、清洗水COD在180左右，水量很大，相應有1000噸左右。
啤酒廠廢水中，糖化車間和發(fā)酵車間廢水COD高達6000-12000mg/l不等，低濃度水COD在300-500mg/l不等，生產噸啤酒產生廢水5-30噸不等，隨工藝設備不同而不同，高濃度水約占其總廢水量的五到十分之一。
其他行業(yè)如制革、肉類加工、印染等行業(yè)廢水情況與上述各行業(yè)的水質水量構成相近。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足而提供一種初投資和運轉費用低、占地面積小、有宜于深度處理、過程易控制、可達標排放、不產生二次污染的工業(yè)廢水凈化的新工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，其工藝過程如下首先對高濃度有機工業(yè)廢水進行高濃度水與低濃度廢水的分流處理。無論那個行業(yè)和具體那個廠家，其高濃度廢水都是在某一或某幾個二段形成的并有專門的管道排出的，所以將其分流出來是容易做到的。
第二，分流處理后對高濃度水進行物化處理和生化處理。因為物化效果一般在濃度高的情況下比濃度低時去除率高(可高出15-20％左右)。從對中藥廠廢水、造紙、黑液、精細化工廢水、染煉水等處理結果看，COD在四五萬以上時，物化去除率在60～72％之間，如果同樣的廢水COD在3000以下時去除率在45～53％之間，所用絮凝劑應選擇。另外，先物化去除一大部分COD，為下級生化處理降低了負荷，減小了處理難度。物化處理和生化處理過程可以根據(jù)水質的不同采用不同的先后處理過程。因此根據(jù)水質不同有時也可能采用先生化再物化的工藝。這一般在廢水濃度不是特別高的情況下，如啤酒廢水中高濃度水COD在1萬左右。這時也可采用先生化再物化，有利于生化后污泥去除。
這一步的生化處理可以是厭氧或好氧亦可是兼性菌處理。
第三，對高濃度水進行物化和生化處理后與低濃度水混合后再進行物化處理或生化處理，最后達標排放。將充分處理后的高濃度水按兩類水的水量比排入低濃度水中。一般情況下混合后COD只有250～300mg/l。這樣的水用簡單的化學絮凝一般能使出水COD在120～150mg/l之間。根據(jù)受納水體不同，要求處理水平更高時，可將高濃度水處理得更充分些，以適應最后混合水一次物化能達到排放的要求；因高濃度水的水量小，深處理目標是較易達到的。
本發(fā)明具有以下積極效果一、分流處理有利于提高物化處理效果。對于高濃度水，物化處理隨濃度的增高物化去除率增高；而且，絮凝劑投放量按每1000mg/l COD為單位用量下降。如COD為3000mg/l的造紙水用鋁系絮凝劑充分絮凝，用量為1.5‰，去除率為55％，而對COD30000mg/l的造紙黑液，同樣絮凝劑用量為7～8‰，去除率為65％～70％。對中藥廢水這一效果更明顯。
由上述可以看出分流法，物化效果混合處理好得多，這可大大節(jié)約運轉費用。
二、分流處理在對高濃度水先進行物化處理有利于下一步生化處理，減輕生物處理負荷，對厭氧生物處理來說可減少厭氧時間，因而使厭氧反應器容積減小，可大大節(jié)約初投資。本來高濃度水水量就很小，用厭氧處理反應器容積就可減少很多，負荷降低減少作用時間又使容積減少。兩重效應所減少的初投資是很可觀的。對好氧處理亦有同樣可觀效果。土建投資可節(jié)省2/3到3/4。
三、分流處理較一般情況的混合處理可節(jié)省設施占地面積1/3到1/2。
四、分流處理的最積極效果是宜于達標。因為高濃度水水量小，以深處理受反應器容積大小制約作用不大，這樣就可充分處理，到最后與低濃度水混合能最終處理達標的要求。如果處理綜合水，往往因為水量大，反應器容積不能因需要擴大，或造價高而不可實施。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1，以日產40萬支雙黃蓮口服液中成藥制藥廠廢水為例。日排高濃度有機廢水18～20t,COD在8萬左右，低濃度廢水1000t，COD在170左右。混合水COD1840mg/l左右。環(huán)保部門要求排放標準為COD150mg/l。
1、高濃度廢水是提取車間排放的。其中有三種廢水醇沉水、濃縮廢水和提取廢水。經三個管口排出，將此三種高濃度廢水集中到一塊，該水物化處理去除率在65％左右(投入鋁系絮凝劑2％)，COD降到2.8萬左右。
如用常規(guī)法，對混合水COD為1840，用同樣絮凝劑，投加量為1.7‰，去除率只有50％?？偹恳?000t計，COD按1800mg/l,1.7t絮凝劑去COD900kg。而用分流法，高濃度水水量按20t,COD以8萬計，用同樣絮凝劑，加量為2％，去除率為65％,0.4t絮凝劑去除1040kgCOD，經濟效益很可觀。
2、物化后的水進行生化處理。第一步是酸化，處理時間24小時，去除率20％,COD降至2.2萬左右。這時水的可生化性提高，反應器容積僅20，如不用分流工藝反應器容積要700。
3、可用兼性菌處理(節(jié)能)亦可用厭氧或好氧處理。兼性處理48小時，去除率在70-80％；厭氧處理72小時以上，去除率在75-80％；好氧處理12-16小時，去除率在75％左右。當COD降到1萬以下時(一般可以處理到4000左右)，與低濃度水混合作最后處理。反應器容積40～60，如不用分流處理，反應器容積厭氧要3000，好氧要800。
4、充分處理后的高濃度水按比例與低濃度水混合后綜合水COD濃度在200～300mg/l，經化學絮凝(中藥量為0.4‰)后出水COD在100～150mg/l之間，用藥量小，處理費用低。
權利要求
1.一種工業(yè)廢水凈化處理新工藝，其特征在于a．對高濃度有機工業(yè)廢水進行高濃度水與低濃度廢水的分流處理。b．分流處理后對高濃度水進行物化處理和生化處理。c．對高濃度水進行物化和生化處理后與低濃度水混合后再進行物化處理或生化處理，最后達標排放。
2．根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)廢水凈化處理新工藝，其特征在于這種高濃度有機工業(yè)廢水可以是精細化工、造紙、制革、中成藥、醫(yī)藥、釀造、肉類加工、印染、化工行業(yè)的廢水。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)廢水凈化處理新工藝，其特征在于所述的物化處理和生化處理過程可以根據(jù)水質的不同采用不同的先后處理過程。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)廢水凈化處理新工藝，其特征在于所述的生化處理可以是厭氧、好氧和兼性菌處理。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)廢水凈化處理新工藝，其特征在于對高濃度廢水物化處理后廢渣經脫水機脫水或經渣干化池干化后可作飼料和燃料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對工業(yè)廢水進行凈化處理的分流治理工藝,根據(jù)工業(yè)廢水形成過程中的高濃度和低濃度水水量不同,進行分流處理,然后進行物化處理和生化處理,并將在處理后與低濃度水混合再進行物化處理或生化處理,最后達標排放,具有初投資和運轉費用低、占地面積小、宜于深度處理、過程易控制、不產生二次污染的優(yōu)點,適于對工業(yè)有機廢水進行治理。
文檔編號C02F3/30GK1231995SQ9911638
公開日1999年10月20日 申請日期1999年3月17日 優(yōu)先權日1999年3月17日
發(fā)明者張秭昆, 張轉周, 薛紅 申請人:張秭昆