專利名稱：復(fù)合葉輪式氣浮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水處理技術(shù)，特別是一種復(fù)合葉輪式氣浮機(jī)。氣浮凈水技術(shù)是設(shè)法在待處理水中通入大量密集的微細(xì)氣泡，使其與雜質(zhì)絮粒相互粘附，形成整體比重小于水的浮體，從而依靠浮力浮至水面，以完成固、液分離的一種新凈水方法，它可廣泛用于煉油、造紙、印染、電鍍、化工、化纖、毛紡、皮革、機(jī)械等行業(yè)。
氣浮凈水技術(shù)按產(chǎn)生氣泡的方式不同而有多種類型。目前國(guó)內(nèi)已有的形式有壓力溶氣氣浮法、電解凝聚氣浮法、微孔布?xì)鈿飧》ā⑷~輪散氣氣浮法。其中，電解凝聚氣浮法的優(yōu)點(diǎn)是在通電的狀況下，凝聚和氣浮同時(shí)進(jìn)行，效果較好；其缺點(diǎn)是電能消耗及極板損耗較大，運(yùn)行費(fèi)用較高。微孔布?xì)鈿飧》ǖ膬?yōu)點(diǎn)是直接利用凈化后的低壓空氣，經(jīng)微孔板切割成微孔泡而進(jìn)行氣浮，可以大大降低能耗。但目前的微孔板的孔經(jīng)太大，必須投加表面活性劑方能形成可利用的微小氣泡，這樣就極大地限制了它的使用范圍，葉輪散氣氣浮法是利用葉輪、固定孔板將水氣混合流切割成含微小氣泡的乳濁液，以此粘附雜質(zhì)。由于該法生產(chǎn)的氣泡大小不均勻，無(wú)效氣泡較多，目前僅用于個(gè)別煉油廠的含油廢水處理。壓力容器氣浮法是在加壓情況下，使一定量的空氣溶解在水中，然后溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡，達(dá)到去除懸浮物的目的。因而其工藝簡(jiǎn)單，去除效率較高，應(yīng)用范圍最廣。但是壓力溶氣氣浮法凈水存在兩個(gè)問題一是壓力溶氣相對(duì)能耗較大；二是溶氣水量的加入增大了氣浮池內(nèi)的水力負(fù)荷，給分離帶來(lái)困難，同時(shí)，在運(yùn)行實(shí)踐中，釋放器常常被堵塞，至使氣浮無(wú)法使用。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上的問題而研制的一種復(fù)合葉輪式氣浮機(jī)，它利用了復(fù)合葉輪及翅片，運(yùn)用了淺層曝氣回流理論以及共凝聚理論，使產(chǎn)生的氣泡群均勻、穩(wěn)定、微細(xì)地分布在水中，集混凝、反應(yīng)、氣浮、撇渣、濃縮為一體的高效氣浮處理設(shè)備。該機(jī)的復(fù)合葉輪將空氣吸入切割成微氣泡而直接與污水?dāng)嚢杌旌?，并?jīng)過翅片延時(shí)釋出，同時(shí)完成了一個(gè)淺層曝氣的過程，從而極大限度地降低了能耗，提高了處理效率。該機(jī)形成了共凝聚狀態(tài)，進(jìn)入反應(yīng)區(qū)的即將形成微絮粒的廢水在復(fù)合葉輪的水、氣充分?jǐn)嚭蜁r(shí)，兩者同時(shí)成長(zhǎng)，即微氣泡與微絮粒同時(shí)形成并結(jié)合在一起，進(jìn)而共同成長(zhǎng)為帶氣絮粒。這樣形成的帶氣絮粒在上浮過程中，不但不會(huì)受剪力影響而使氣泡脫落，以至下沉，而且上浮快，浮渣穩(wěn)定，耗用的氣量最少，因而大大提高了分離效果，避免了堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的復(fù)合葉輪式氣浮機(jī)包括，箱體5的左右兩端有出水口1和進(jìn)水口9，刮渣裝置3固定在箱體5的上方，在刮渣裝置3的左下方固定有排渣裝置2，斜板4固定在箱體5的內(nèi)壁上并且在刮渣裝置3的下方，其中，氣浮箱8固定在箱體5的右壁上，氣浮箱8的底部固定有一個(gè)開放的回流管6，復(fù)合葉輪7靠鋼板19垂直固定在氣浮箱8內(nèi)，復(fù)合葉輪7是由電機(jī)11，導(dǎo)流口12，上軸承13，軸14，下軸承15，葉輪16，導(dǎo)流槽17和翅片18構(gòu)成的，電機(jī)11裝在軸14上，在軸14上分別裝有上軸承13和下軸承15，在下軸承15的下方的導(dǎo)流槽17內(nèi)裝有葉輪16，在電機(jī)11和上軸承13之間有導(dǎo)流口12，翅片18交錯(cuò)固定在軸14上。
本實(shí)用新型也可以是這樣實(shí)現(xiàn)的葉輪16的上部平面和下部平面均為長(zhǎng)、短錯(cuò)開的圓弧齒。
本實(shí)用新型還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的葉輪16的上部平面的圓弧齒中，葉輪16的中心線與長(zhǎng)圓弧齒的外切線的夾角α1為36°，葉輪16的中心線與短圓弧齒的的外切線的夾角α2為30°；葉輪16的下部平面的圓弧齒中，葉輪16的中心線與長(zhǎng)圓弧齒的外切線的夾角α3為38°，葉輪16的中心線與短圓弧齒的的外切線的夾角α4為34°。
本實(shí)用新型和傳統(tǒng)的氣浮的性能相比具有以下積極效果1、用電普通氣浮處理每小時(shí)30m3污水的總耗電量約為10KW，而該機(jī)的耗電量?jī)H為3.3KW，為普通氣浮的1/3左右。而處理量增大時(shí)，該項(xiàng)指標(biāo)更加明顯。在處理量為200m3/小時(shí)時(shí)，普通氣浮的總耗電量約為50KW；而該機(jī)的耗電量?jī)H為5.5KW，為普通氣浮的1/10左右。
2、占地普通氣浮處理每小時(shí)30m3污水的占地面積約為30m2，而該機(jī)的占地面積只有10m2。在處理量為200m3/小時(shí)時(shí)，普通氣浮的占地面積約為150m2，而該機(jī)的占地面積只有40m2。
3、投資
普通氣浮處理每小時(shí)30m3污水的價(jià)格為19萬(wàn)，而該機(jī)的價(jià)格為21萬(wàn)，略高于普通氣浮。在處理100m3/小時(shí)時(shí)，普通氣浮的價(jià)格為42萬(wàn)，該機(jī)的價(jià)格為41萬(wàn)，低于普通氣??；在處理量更大時(shí)，該機(jī)的價(jià)格較普通氣浮的價(jià)格更具有優(yōu)勢(shì)。
4、去除效率在同類廢水的設(shè)備運(yùn)行過程中，經(jīng)過半年以上連續(xù)運(yùn)行，普通氣浮對(duì)油脂的去除率為85％左右，對(duì)懸浮物的去除率為80％左右，而該機(jī)對(duì)油脂的去除率達(dá)到98％，對(duì)懸浮物的去除率達(dá)到95％以上。
5、運(yùn)行該機(jī)克服了普通氣浮的缺點(diǎn)，使整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。該機(jī)不需要空壓機(jī)，高壓溶氣罐，循環(huán)泵，釋放器等附屬設(shè)備，避免了因釋放器堵塞，壓力不穩(wěn)，溶水不平衡等引起的氣浮停止運(yùn)行現(xiàn)象的發(fā)生。
6、維修因?yàn)樵摍C(jī)和普通氣浮相比簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，所以維修簡(jiǎn)單。


。
圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
圖3是本實(shí)用新型復(fù)合葉輪的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型葉輪的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型圖4的俯視圖。
圖6是本實(shí)用新型圖4的仰視圖。
以下結(jié)合附圖以處理污水流量30m3/小時(shí)為例對(duì)本實(shí)用新型的運(yùn)行過程作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
參見圖1、2、3、4、5、6。如圖1、2、3所示，箱體5的左右兩端有出水口1和進(jìn)水口9，工業(yè)污水經(jīng)進(jìn)水口9進(jìn)入氣浮箱8內(nèi)，復(fù)合葉輪7靠鋼板19垂直固定在氣浮箱8內(nèi)，復(fù)合葉輪7是由電機(jī)11，導(dǎo)流口12，上軸承13，軸14，下軸承15，葉輪16，導(dǎo)流槽17和翅片18構(gòu)成的。電機(jī)11裝在軸14上，在軸14上分別裝有上軸承13和下軸承15，在下軸承15的下方的導(dǎo)流槽17內(nèi)裝有葉輪16，葉輪16的上部平面和下部平面均為長(zhǎng)、短錯(cuò)開的圓弧齒。在電機(jī)11和上軸承13之間有導(dǎo)流口12，翅片18交錯(cuò)固定在軸14上。電機(jī)11帶動(dòng)葉輪16高速旋轉(zhuǎn)，葉輪16的作用是一方面將導(dǎo)流槽17內(nèi)的污水旋轉(zhuǎn)排出，同時(shí)另一方面葉輪16的高速旋轉(zhuǎn)，使導(dǎo)流槽17內(nèi)形成一個(gè)真空區(qū)，空氣從導(dǎo)流口12被吸入，并經(jīng)葉輪16上、下部平面的長(zhǎng)、短錯(cuò)開的圓弧齒切割成微氣泡而直接與進(jìn)入的污水?dāng)嚢杌旌?，并?jīng)翅片18延時(shí)釋出，同時(shí)完成一個(gè)淺層曝氣的過程和共凝聚過程，復(fù)合葉輪7產(chǎn)生的循環(huán)作用大大減少了固體沉淀的可能，使超微氣泡與水中的微絮粒同時(shí)形成并結(jié)合，共同成長(zhǎng)為帶氣絮粒進(jìn)入箱體5內(nèi)的氣浮分離區(qū)，由于形成的帶氣絮粒比重小于水，從而依靠浮力上浮于水面。刮渣裝置3固定在箱體5的上方，在刮渣裝置3的左下方固定有排渣裝置2，斜板4固定在箱體5的內(nèi)壁上并且在刮渣裝置3的下方。浮在水面上的固體懸浮物間斷地被刮渣裝置3中的鏈條沿著整個(gè)液面運(yùn)動(dòng)，并將懸浮物從刮渣裝置3的右端推到排渣裝置2之中。排渣裝置2內(nèi)裝有水平的螺旋推進(jìn)器10，將所收集的污泥、浮渣送入箱體5外。去除懸浮物的工業(yè)污水，經(jīng)由斜板4的下方，經(jīng)過一個(gè)溢流槽，清水從出水口1排出，完成了整個(gè)氣浮過程。
如圖1所示，氣浮箱8固定在箱體5的右壁上，氣浮箱8的底部固定有一個(gè)開放的回流管6，回流管6延著箱體5的底部伸展，在產(chǎn)生微氣泡的同時(shí)，復(fù)合葉輪7在氣浮箱8的底部形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，這種氣壓的作用會(huì)使廢水從箱體5的底部，從開放的回流管6回流至氣浮箱8內(nèi)，完成氣浮過程，回流管6的作用確保了在沒有進(jìn)流量的情況下，氣浮仍能不斷進(jìn)行。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合葉輪式氣浮機(jī)包括，箱體(5)的左右兩端有出水口(1)和進(jìn)水口(9)，刮渣裝置(3)固定在箱體(5)的上方，在刮渣裝置(3)的左下方固定有排渣裝置(2)，斜板(4)固定在箱體(5)的內(nèi)壁上并且在刮渣裝置3的下方，其特征在于氣浮箱(8)固定在箱體(5)的右壁上，氣浮箱(8)的底部固定有一個(gè)開放的回流管(6)，復(fù)合葉輪(7)靠鋼板(19)垂直固定在氣浮箱(8)內(nèi)，復(fù)合葉輪(7)是由電機(jī)(11)，導(dǎo)流口(12)，上軸承(13)，軸(14)，下軸承(15)，葉輪(16)，導(dǎo)流槽(17)和翅片(18)構(gòu)成的，電機(jī)(11)裝在軸(14)上，在軸(14)上分別裝有上軸承(13)和下軸承(15)，在下軸承(15)的下方的導(dǎo)流槽(17)內(nèi)裝有葉輪(16)，在電機(jī)(11)和上軸承(13)之間有導(dǎo)流口(12)，翅片(18)交錯(cuò)固定在軸(14)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合葉輪式氣浮機(jī)，其特征在于葉輪(16)的上部平面和下部平面均為長(zhǎng)、短錯(cuò)開的圓弧齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合葉輪式氣浮機(jī)，其特征在于葉輪(16)的上部平面的圓弧齒中，葉輪(16)的中心線與長(zhǎng)圓弧齒的外切線的夾角α1為36°，葉輪(16)的中心線與短圓弧齒的的外切線的夾角α2為30°；葉輪(16)的下部平面的圓弧齒中，葉輪(16)的中心線與長(zhǎng)圓弧齒的外切線的夾角α3為38°，葉輪(16)的中心線與短圓弧齒的的外切線的夾角α4為34°。
專利摘要一種用于凈水處理的復(fù)合葉輪式氣浮機(jī),其特征是,箱體5的左右兩端有出、進(jìn)水口1和9,刮渣裝置3固定在箱體5上,在刮渣裝置3下有排渣裝置2,斜板4固定在箱體5的內(nèi)壁上,固定有回流管6的氣浮箱8固定在箱體5的右壁上,復(fù)合葉輪7靠鋼板19垂直固定在氣浮箱8內(nèi),導(dǎo)流槽17內(nèi)裝有上、下平面為長(zhǎng)、短錯(cuò)開的圓弧齒的葉輪16。該機(jī)利用復(fù)合葉輪及翅片,提高了處理效率,避免了堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號(hào)C02F1/24GK2393861SQ9924352
公開日2000年8月30日 申請(qǐng)日期1999年8月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月20日
發(fā)明者王飄揚(yáng), 王健, 王立人, 劉建斌 申請(qǐng)人:北京萬(wàn)邦達(dá)環(huán)保技術(shù)有限公司