一種養(yǎng)殖廢水的再生回用凈化裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種養(yǎng)殖廢水的再生回用凈化裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)肉類的需求日益增加，然而養(yǎng)殖場(chǎng)規(guī)模的擴(kuò)大使得廢水排放量和污染增加，造成水體環(huán)境污染的加劇。當(dāng)前，養(yǎng)殖廢水的處理通常采用常規(guī)的生化處理工藝，使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后直接排入受納水體或市政污水管網(wǎng)。無(wú)論是排入受納水體或市政污水管網(wǎng)，均增加了污染物排放量，加重了水環(huán)境的負(fù)擔(dān)，同時(shí)也消耗了大量的水資源，加劇了水資源的短缺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提出一種養(yǎng)殖廢水的再生回用凈化裝置及方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種養(yǎng)殖廢水的再生回用凈化裝置，該裝置包括可編程控制器、與可編程控制器連接的提升泵通過(guò)管道將廢水加入到水解酸化池中，在水解酸化池的中部上方安置有與可編程控制器連接的攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的電機(jī)軸豎直向下延伸至水解酸化池的底部，電機(jī)軸下端安裝有攪拌槳葉，在水解酸化池的右側(cè)為膜生物反應(yīng)器池，水解酸化池與膜生物反應(yīng)器池由隔離墻分開(kāi)，在膜生物反應(yīng)器池的內(nèi)部安置有膜組件，膜組件的上端出水口通過(guò)管道與膜生物反應(yīng)器池右側(cè)的出水泵連通，膜組件的下端安裝有用于曝氣的多孔曝氣管，多孔曝氣管的一端通過(guò)管道與膜生物反應(yīng)器池右側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)連通，所述出水泵與鼓風(fēng)機(jī)均與可編程控制器連接。
[0006]而且，所述水解酸化池與膜生物反應(yīng)器池之間隔離墻的高度低于水解酸化池與膜生物反應(yīng)器池周邊墻的高度。
[0007]而且，所述水解酸化池與膜生物反應(yīng)器池的容積比為1:1。
[0008]而且，所述膜組件為孔徑是0.03 μ m的聚偏氟乙烯超濾膜組件。
[0009]一種養(yǎng)殖廢水的再生回用凈化裝置的方法，包括步驟如下:
[0010](I)在可編程控制器控制下，提升泵將廢水加入水解酸化池中；
[0011](2)攪拌電機(jī)在可編程控制器控制下，帶動(dòng)攪拌槳葉攪拌廢水，使水解酸化池中加入的缺氧微生物與廢水充分混合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為I 一 2小時(shí)。
[0012](3)通過(guò)不斷加入廢水對(duì)液面的提升，充分混合反應(yīng)后的廢水經(jīng)過(guò)隔離墻自流入膜生物反應(yīng)器池；
[0013](4)水解酸化后的廢水流入膜生物反應(yīng)器池后與加入的好氧微生物充分接觸，經(jīng)膜組件和出水泵進(jìn)行固液分離，由出水泵排出；
[0014](5)與上一步(4)動(dòng)作的同時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)向膜生物反應(yīng)器池底部曝氣，以提供溶解氧并形成氣液兩相流，消除膜組件附近區(qū)域的濃差極化從而減緩膜污染。
[0015]而且，所述步驟(4)中水解酸化后的廢水在膜生物反應(yīng)器池內(nèi)的停留時(shí)間為I 一2小時(shí)。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0017]1、本發(fā)明集水解酸化和超濾膜生物反應(yīng)器技術(shù)為一體的組合膜分離技術(shù)，充分利用二者的優(yōu)點(diǎn)，最大限度去除養(yǎng)殖廢水中的有機(jī)物，使之達(dá)到《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB5084-2005)的要求。
[0018]2、水解酸化可以提高廢水中的有機(jī)物的可生化性，提高后續(xù)膜生物反應(yīng)器對(duì)有機(jī)物的去除效果，所有反應(yīng)在一個(gè)裝置內(nèi)完成，減少了占地面積，提高了產(chǎn)水的水質(zhì)，降低了廢水的處理成本。
[0019]3、廢水回用與農(nóng)業(yè)灌溉，一方面提高了廢水的回用率，降低了對(duì)水環(huán)境的污染；另一方面節(jié)約了水資源，減輕了當(dāng)前日益嚴(yán)峻的水資源供需矛盾，有利于節(jié)能減排的順利實(shí)現(xiàn)。
【附圖說(shuō)明】
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下對(duì)本發(fā)明實(shí)施做進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0021]一種養(yǎng)殖廢水的再生回用凈化裝置，如圖1所示，該裝置包括可編程控制器3、與可編程控制器連接的提升泵11通過(guò)管道將廢水加入到水解酸化池I中，在水解酸化池的中部上方安置有與可編程控制器連接的攪拌電機(jī)2，攪拌電機(jī)的電機(jī)軸豎直向下延伸至水解酸化池的底部，電機(jī)軸下端安裝有攪拌槳葉10，在水解酸化池的右側(cè)為膜生物反應(yīng)器池5，水解酸化池與膜生物反應(yīng)器池由隔離墻4分開(kāi)，在膜生物反應(yīng)器池的內(nèi)部安置有膜組件6，膜組件的上端出水口通過(guò)管道與膜生物反應(yīng)器池右側(cè)的出水泵7連通，膜組件的下端安裝有用于曝氣的多孔曝氣管9，多孔曝氣管的一端通過(guò)管道與膜生物反應(yīng)器池右側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)8連通，所述出水泵與鼓風(fēng)機(jī)均與可編程控制器連接。
[0022]在本發(fā)明的具體實(shí)施中，所述水解酸化池與膜生物反應(yīng)器池之間隔離墻的高度低于水解酸化池與膜生物反應(yīng)器池周邊墻的高度。
[0023]在本發(fā)明的具體實(shí)施中，所述水解酸化池與膜生物反應(yīng)器池的容積比為1:1。
[0024]在本發(fā)明的具體實(shí)施中，所述膜組件為孔徑是0.03 μ m的聚偏氟乙烯超濾膜組件。
[0025]一種養(yǎng)殖廢水的再生回用凈化裝置的方法，方法步驟為:
[0026](I)在可編程控制器控制下，提升泵將廢水加入水解酸化池中；
[0027](2)攪拌電機(jī)在可編程控制器控制下，帶動(dòng)攪拌槳葉攪拌廢水，使水解酸化池中加入的缺氧微生物與廢水充分混合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為I 一 2小時(shí)。
[0028](3)通過(guò)不斷加入廢水對(duì)液面的提升，充分混合反應(yīng)后的廢水經(jīng)過(guò)隔離墻自流入膜生物反應(yīng)器池；
[0029](4)水解酸化后的廢水流入膜生物反應(yīng)器池后與加入的好氧微生物充分接觸，經(jīng)膜組件和出水泵進(jìn)行固液分離，由出水泵排出；
[0030](5)與上一步(4)動(dòng)作的同時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)向膜生物反應(yīng)器池底部曝氣，以提供溶解氧并形成氣液兩相流，消除膜組件附近區(qū)域的濃差極化從而減緩膜污染。
[0031]其中，水解酸化后的廢水在膜生物反應(yīng)器池內(nèi)的停留時(shí)間為I 一 2小時(shí)。
[0032]實(shí)例
[0033]某模擬養(yǎng)殖場(chǎng)廢水回用處理過(guò)程介紹如下:
[0034]裝置處理規(guī)模為10_20L/h，停留時(shí)間2-4小時(shí)，總有效容積為40L。裝置包括水解酸化和膜生物反應(yīng)器兩個(gè)區(qū)，有效容積均為20L，聚偏氟乙烯超濾膜組件孔徑為0.03 μπκ面積為 1.0m2。廢水平均 COD 為 630mg/L、BOD 為 470mg/L、SS 為 300mg/L。
[0035]裝置工作過(guò)程為:在可編程控制器控制下，提升泵將廢水加入水解酸化區(qū)上部，在攪拌器作用下，缺氧微生物與廢水充分混合反應(yīng)，之后廢水在水解酸化區(qū)的上部自流入膜生物反應(yīng)器區(qū)，與好氧微生物充分接觸，經(jīng)膜組件和出水泵進(jìn)行固液分離，鼓風(fēng)機(jī)向膜生物反應(yīng)器區(qū)的底部曝氣以提供溶解氧并形成氣液兩相流，消除膜組件附近區(qū)域的濃差極化從而減緩膜污染。
[0036]實(shí)驗(yàn)結(jié)果為:裝置處理規(guī)模為10L/h，廢水停留時(shí)間為4小時(shí)。廢水平均COD為630mg/L、B0D 為 470mg/L、SS 為 300mg/L。經(jīng)一體化裝置凈化后，產(chǎn)水 COD 為 56mg/L、B0D 為20mg/L、SS為0，該指標(biāo)滿足《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB5084-2005)的要求。
[0037]將裝置處理規(guī)模調(diào)整為20L/h，廢水停留時(shí)間為2小時(shí)。廢水平均COD為630mg/L、B0D 為 470mg/L、SS 為 300mg/L。經(jīng)一體化裝置凈化后，產(chǎn)水 COD 為 86mg/L、B0D 為 30mg/L、SS為0，該指標(biāo)滿足《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB5084-2005)的要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種養(yǎng)殖廢水的再生回用凈化裝置，其特征在于:該裝置包括可編程控制器、與可編程控制器連接的提升泵通過(guò)管道將廢水加入到水解酸化池中，在水解酸化池的中部上方安置有與可編程控制器連接的攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的電機(jī)軸豎直向下延伸至水解酸化池的底部，電機(jī)軸下端安裝有攪拌槳葉，在水解酸化池的右側(cè)為膜生物反應(yīng)器池，水解酸化池與膜生物反應(yīng)器池由隔離墻分開(kāi)，在膜生物反應(yīng)器池的內(nèi)部安置有膜組件，膜組件的上端出水口通過(guò)管道與膜生物反應(yīng)器池右側(cè)的出水泵連通，膜組件的下端安裝有用于曝氣的多孔曝氣管，多孔曝氣管的一端通過(guò)管道與膜生物反應(yīng)器池右側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)連通，所述出水泵與鼓風(fēng)機(jī)均與可編程控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的養(yǎng)殖廢水的再生回用凈化裝置，其特征在于:所述水解酸化池與膜生物反應(yīng)器池之間隔離墻的高度低于水解酸化池與膜生物反應(yīng)器池周邊墻的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的養(yǎng)殖廢水的再生回用凈化裝置，其特征在于:所述水解酸化池與膜生物反應(yīng)器池的容積比為1:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的養(yǎng)殖廢水的再生回用凈化裝置，其特征在于:所述膜組件為孔徑是0.03 μ m的聚偏氟乙烯超濾膜組件。
5.一種養(yǎng)殖廢水的再生回用凈化裝置的方法，其特征在于包括步驟如下: (1)在可編程控制器控制下，提升泵將廢水加入水解酸化池中； (2)攪拌電機(jī)在可編程控制器控制下，帶動(dòng)攪拌槳葉攪拌廢水，使水解酸化池中加入的缺氧微生物與廢水充分混合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為I 一 2小時(shí)。 (3)通過(guò)不斷加入廢水對(duì)液面的提升，充分混合反應(yīng)后的廢水經(jīng)過(guò)隔離墻自流入膜生物反應(yīng)器池； (4)水解酸化后的廢水流入膜生物反應(yīng)器池后與加入的好氧微生物充分接觸，經(jīng)膜組件和出水泵進(jìn)行固液分離，由出水泵排出； (5)與上一步(4)動(dòng)作的同時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)向膜生物反應(yīng)器池底部曝氣，以提供溶解氧并形成氣液兩相流，消除膜組件附近區(qū)域的濃差極化從而減緩膜污染。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種養(yǎng)殖廢水的再生回用凈化裝置的方法，其特征在于:所述步驟(4)中水解酸化后的廢水在膜生物反應(yīng)器池內(nèi)的停留時(shí)間為I 一 2小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種養(yǎng)殖廢水的再生回用凈化裝置及方法，概述為與可編程控制器連接的提升泵通過(guò)管道將廢水加入到水解酸化池中，與可編程控制器連接的攪拌電機(jī)通過(guò)攪拌槳葉攪拌廢水加速水解酸化，水解酸化后的廢水自流入膜生物反應(yīng)器池，廢水通過(guò)膜生物反應(yīng)器池內(nèi)的膜組件經(jīng)管道由出水泵排出。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)養(yǎng)殖場(chǎng)廢水的凈化處理，使處理后的廢水用于農(nóng)業(yè)灌溉，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，減緩了當(dāng)前我國(guó)水資源供需的矛盾。
【IPC分類】C02F3-30
【公開(kāi)號(hào)】CN104609554
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510013983
【發(fā)明人】郭軍科, 于金山, 蘇展, 李興, 盧立秋, 邵林, 林琳, 趙鵬
【申請(qǐng)人】國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)天津市電力公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2015年1月12日