利用堿性廢水制備軟化水的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是廢水再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用堿性廢水制備軟化水的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝采用“純堿-石灰燒結(jié)法”(處理高硅鋁土礦)和“燒堿-高壓溶出法”(處理低硅鋁土礦)相結(jié)合的混聯(lián)法，工藝流程復(fù)雜，連續(xù)性強(qiáng)，各個工序互為影響。基于這些特點，外排生產(chǎn)廢水含堿是必然的，據(jù)統(tǒng)計，從生產(chǎn)廢水中帶走的堿量約占氧化鋁廠堿耗(一般在60-160kg Na2C03/tAl203)的10 %-12 %。”氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)循環(huán)水量約占總水量的80%。循環(huán)水主要用來冷卻設(shè)備及蒸汽凝結(jié)水。水在循環(huán)過程中有一部分損失后要補(bǔ)充水，為了保證循環(huán)水的水質(zhì)穩(wěn)定，要求補(bǔ)充水是是軟化水。水軟化的方法很多，有藥劑軟化法、離子交換法、加熱法等，其中最常用的是前兩種。
[0003]藥劑軟化水是基于溶度積原理通過加入堿性藥劑使水中的Ca2+、Mg2+轉(zhuǎn)化為難溶沉淀物析出從而達(dá)到去除Ca2+、Mg2+的目的。
[0004]因此需要一種能夠?qū)U水中的堿作為軟化劑加以利用而制備軟化水的工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種利用堿性廢水制備軟化水的工藝，利用廢水中的堿作為軟化劑，和生產(chǎn)用新水(硬度250?350mg/L (以CaCO3)計)混合、反應(yīng)制備軟水，作為循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水，既解決了循環(huán)水補(bǔ)水問題，同時又達(dá)到了廢水利用的目的并有效減少了廢水的排放，一舉多得。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):利用堿性廢水制備軟化水的工藝，其工藝流程為:以廢水堿度和新水硬度等當(dāng)量反應(yīng)為原則，將新水、廢水分別進(jìn)入1#恒位水箱的計量槽I格、2#恒位水箱的計量槽II格，并將混凝劑加入溶藥箱的計量加藥箱內(nèi)，新水、廢水以新水和廢水以核定比例混合后，進(jìn)入混合反應(yīng)槽，壓縮空氣攪拌，停留時間4.8min，經(jīng)DN150管由下部進(jìn)入沉淀池，沉淀池停留時間為1.6h，沉淀池四周出水進(jìn)入濾池，過濾后軟化水進(jìn)入泵房的吸水池。
[0007]作為優(yōu)選，所述的混凝劑為FeSO4,投加濃度為10_30mg/L (根據(jù)沉淀池出水懸浮物調(diào)整)。
[0008]作為優(yōu)選，所述的濾池的濾料為石英砂，均質(zhì)濾料。
[0009]本發(fā)明既解決了循環(huán)水補(bǔ)水問題，同時又達(dá)到了廢水利用的目的并有效減少了廢水的排放，一舉多得。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細(xì)說明本發(fā)明；
[0011]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0012]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0013]參照圖1，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:利用堿性廢水制備軟化水的工藝，其工藝流程為:以廢水堿度和新水硬度等當(dāng)量反應(yīng)為原則，將新水、廢水分別進(jìn)入1#恒位水箱的計量槽I格、2#恒位水箱的計量槽II格，并將混凝劑加入溶藥箱的計量加藥箱內(nèi)，新水、廢水以新水和廢水以核定比例混合后，進(jìn)入混合反應(yīng)槽，壓縮空氣攪拌，停留時間4.8min，經(jīng)DN150管由下部進(jìn)入沉淀池，沉淀池停留時間為1.6h，沉淀池四周出水進(jìn)入濾池，過濾后軟化水進(jìn)入泵房的吸水池。
[0014]值得注意的是，所述的混凝劑為FeSO4，投加濃度為10_30mg/L (根據(jù)沉淀池出水懸浮物調(diào)整)。
[0015]此外，所述的濾池的濾料為石英砂，均質(zhì)濾料。
[0016]本【具體實施方式】以廢水堿度和新水硬度等當(dāng)量反應(yīng)為原則，出水總量為20m3/h，根據(jù)廢水的水質(zhì)測定結(jié)果，確定廢水、新水比例并計算出相應(yīng)的廢水、新水流量。用三角堰高度所對應(yīng)的流量值調(diào)整進(jìn)水閥門開啟度，靠恒位水箱平衡，達(dá)到所需要的穩(wěn)定的流量。新水和廢水以核定比例混合后，進(jìn)入混合反應(yīng)槽，壓縮空氣攪拌，停留時間4.8min，經(jīng)DN150管由下部進(jìn)入沉淀池，沉淀池停留時間為1.6h(以生產(chǎn)中換下來的舊槽子代用)，周邊出水進(jìn)入濾池，過濾后軟化水進(jìn)入泵房的吸水池。
[0017]本【具體實施方式】利用工業(yè)廢水制備軟化水作為循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水，開辟了廢水資源化的新途徑，具有較高的環(huán)保價值。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.利用堿性廢水制備軟化水的工藝，其特征在于，其工藝流程為:以廢水堿度和新水硬度等當(dāng)量反應(yīng)為原則，將新水、廢水分別進(jìn)入1#恒位水箱的計量槽I格、2#恒位水箱的計量槽II格，并將混凝劑加入溶藥箱的計量加藥箱內(nèi)，新水、廢水以新水和廢水以核定比例混合后，進(jìn)入混合反應(yīng)槽，壓縮空氣攪拌，停留時間4.8min，經(jīng)DN150管由下部進(jìn)入沉淀池，沉淀池停留時間為1.6h，沉淀池四周出水進(jìn)入濾池，過濾后軟化水進(jìn)入泵房的吸水池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用堿性廢水制備軟化水的工藝，其特征在于，所述的混凝劑為FeSO4,投加濃度為10-30mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用堿性廢水制備軟化水的工藝，其特征在于，所述的濾池的濾料為石英砂，均質(zhì)濾料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用堿性廢水制備軟化水的工藝，其特征在于，所述的利用堿性廢水制備軟化水的工藝以廢水堿度和新水硬度等當(dāng)量反應(yīng)為原則，出水總量為20m3/h，根據(jù)廢水的水質(zhì)測定結(jié)果，確定廢水、新水比例并計算出相應(yīng)的廢水、新水流量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用堿性廢水制備軟化水的工藝，其特征在于，所述的利用堿性廢水制備軟化水的工藝用三角堰高度所對應(yīng)的流量值調(diào)整進(jìn)水閥門開啟度，靠恒位水箱平衡，達(dá)到所需要的穩(wěn)定的流量。新水和廢水以核定比例混合后，進(jìn)入混合反應(yīng)槽，壓縮空氣攪拌，停留時間4.8min，經(jīng)DN150管由下部進(jìn)入沉淀池，沉淀池停留時間為1.6h，周邊出水進(jìn)入濾池，過濾后軟化水進(jìn)入泵房的吸水池。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用堿性廢水制備軟化水的工藝，它涉及廢水再利用技術(shù)領(lǐng)域。其工藝流程為：以廢水堿度和新水硬度等當(dāng)量反應(yīng)為原則，將新水、廢水分別進(jìn)入1#恒位水箱的計量槽I格、2#恒位水箱的計量槽II格，并將混凝劑加入溶藥箱的計量加藥箱內(nèi)，新水、廢水以新水和廢水以核定比例混合后，進(jìn)入混合反應(yīng)槽，壓縮空氣攪拌，停留時間4.8min，經(jīng)DN150管由下部進(jìn)入沉淀池，沉淀池停留時間為1.6h，沉淀池四周出水進(jìn)入濾池，過濾后軟化水進(jìn)入泵房的吸水池。本發(fā)明既解決了循環(huán)水補(bǔ)水問題，同時又達(dá)到了廢水利用的目的并有效減少了廢水的排放，一舉多得。
【IPC分類】C02F5-00, C02F5-02
【公開號】CN104609576
【申請?zhí)枴緾N201510070551
【發(fā)明人】黃琴
【申請人】寧波高新區(qū)零零七工業(yè)設(shè)計有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年2月6日