一種濕法磷酸生產(chǎn)設(shè)備的清理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及濕法磷酸生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法磷酸生產(chǎn)設(shè)備的清理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，工業(yè)上使用萃取法凈化濕法磷酸生產(chǎn)，由于原料磷礦中含有大量的雜質(zhì)，在 萃取過程中容易形成大量垢塊，這樣濕法磷酸設(shè)備結(jié)垢，垢塊沉積于設(shè)備管道導(dǎo)致管道堵 塞，從而致使設(shè)備停機，中斷生產(chǎn)。傳統(tǒng)的除垢方法是采用人工清理，這種方法需要大量的 人力、物力，還需要大量的時間。
[0003] -般，設(shè)備結(jié)垢主要是反應(yīng)結(jié)垢和沉降結(jié)垢，且垢塊硬度在高溫情況下（90°C以 上）會降低變疏松。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明提供一種濕法磷酸生產(chǎn)設(shè)備的清理方法，縮短了清理時間，降低 了清理人力成本，提高生產(chǎn)效率。
[0005] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為采用一種濕法磷酸生產(chǎn)設(shè)備的清理方 法，包括以下步驟：
[0006] S1、萃取停機后，對結(jié)垢的管道或設(shè)備進行拆卸，留出排放口，用于垢塊的排放；
[0007] S2、將蒸汽管道接入結(jié)垢的管道或設(shè)備中，并對其接口進行密封；
[0008] S3、打開蒸汽管道上的蒸汽閥門，采用溫度至少是90°C、壓力至少為1.0 MPa、速度 至少為150m/s的蒸汽對結(jié)垢的管道或設(shè)備進行吹掃。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟Sl中的排放口方向靠設(shè)備底部向下。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟S3中的蒸汽的速度為150-200m/s。
[0011] 優(yōu)選的，所述蒸汽的溫度至少是90°C -120°C。
[0012] 優(yōu)選的，所述蒸汽的壓力為I. 0-1. 3MPa。
[0013] 優(yōu)選的，所述步驟S3中吹掃結(jié)垢的管道或設(shè)備時，首先緩慢打開蒸汽閥門，觀察 管道震動和吹掃情況，然后逐步全開閥門。
[0014] 優(yōu)選的，所述步驟S3吹掃過程中，對管道或設(shè)備進行定時的巡檢維護。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，縮短了濕法磷酸生產(chǎn)設(shè)備的清理時間，降低了清理所需 的人力，提高了裝置的清理效率。
【具體實施方式】
[0016] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合【具體實施方式】 對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0017] 采用本申請一種濕法磷酸生產(chǎn)設(shè)備的清理方法清理設(shè)備的詳細過程如下：
[0018] 1、萃取停機后，對結(jié)垢的管道或設(shè)備進行拆卸，留出排放口，以便垢塊的排放，此 排放口設(shè)置在所述管道或設(shè)備的側(cè)面靠底向下開口；
[0019] 2、將蒸汽管道接入結(jié)垢的管道或設(shè)備中，并對其接口使用墊片、密封圈等方式進 行密封；
[0020] 3、打開蒸汽管道上的蒸汽閥門，用蒸汽對結(jié)垢的管道或設(shè)備進行吹掃：
[0021] 首先調(diào)節(jié)蒸汽，使其溫度為90-120°C，壓力為1.0-1. 3MPa以上；然后先是緩慢 打開蒸汽管道上的蒸汽閥門，同時觀察管道震動和吹掃情況，再接著逐步全開閥門，采用 150-200m/s的速度的蒸汽對結(jié)構(gòu)的管道或設(shè)備進行吹掃。
[0022] 另外，吹掃過程中，對管道或設(shè)備進行定時的巡檢維護，待吹掃合格后，對其進行 驗收，驗收后，拆卸蒸汽管道等結(jié)構(gòu)，使其恢復(fù)以便繼續(xù)生產(chǎn)。
[0023] 在具體實施中，本申請以不同溫度、壓力、速度的蒸汽對濕法磷酸生產(chǎn)設(shè)備進行清 理。
[0024] 對照組1 一現(xiàn)有人工方式清理
[0025] 采用人工方式對濕法磷酸生產(chǎn)設(shè)備中的垢塊進行清理。
[0026] 實驗組1 一本發(fā)明方式清理
[0027] 采用本發(fā)明方法對濕法磷酸生產(chǎn)設(shè)備中的垢塊進行清理。
[0028] 實施例1 :設(shè)備內(nèi)反應(yīng)結(jié)垢清理實驗
[0029] 以濕法磷酸生產(chǎn)設(shè)備為例，分別以上述對照組及實驗組進行試驗，測量所得設(shè)備 內(nèi)反應(yīng)結(jié)垢清理情況，所得數(shù)據(jù)列表1如下：
[0030] 表1 一設(shè)備內(nèi)反應(yīng)結(jié)垢清理實驗
[0031]
【主權(quán)項】
1. 一種濕法磷酸生產(chǎn)設(shè)備的清理方法，其特征在于，包括以下步驟： 51、 萃取停機后，對結(jié)垢的管道或設(shè)備進行拆卸，留出排放口，用于垢塊的排放； 52、 將蒸汽管道接入結(jié)垢的管道或設(shè)備中，并對其接口進行密封； 53、 打開蒸汽管道上的蒸汽閥門，采用溫度至少是90°C、壓力至少為l.OMPa、速度至少 為150m/s的蒸汽對結(jié)垢的管道或設(shè)備進行吹掃。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法磷酸生產(chǎn)設(shè)備的清理方法，其特征在于，所述步驟 S1中的排放口方向靠設(shè)備底部向下。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法磷酸生產(chǎn)設(shè)備的清理方法，其特征在于，所述步驟 S3中的蒸汽的速度為150-200m/s。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法磷酸生產(chǎn)設(shè)備的清理方法，其特征在于，所述蒸汽 的溫度至少是90°C _120°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法磷酸生產(chǎn)設(shè)備的清理方法，其特征在于，所述蒸汽 的壓力為1. 0-1. 3MPa。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法磷酸生產(chǎn)設(shè)備的清理方法，其特征在于，所述步驟 S3中吹掃結(jié)垢的管道或設(shè)備時，首先緩慢打開蒸汽閥門，觀察管道震動和吹掃情況，然后逐 步全開閥門。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法磷酸生產(chǎn)設(shè)備的清理方法，其特征在于，所述步驟 S3吹掃過程中，對管道或設(shè)備進行定時的巡檢維護。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種濕法磷酸生產(chǎn)設(shè)備的清理方法，包括以下步驟：首先對結(jié)垢的管道或設(shè)備進行拆卸，留出排放口，用于垢塊的排放；然后將蒸汽管道接入結(jié)垢的管道或設(shè)備中，并對其接口進行密封；最后打開蒸汽管道上的蒸汽閥門，采用高于90℃的，壓力為1.0-1.3MPa的高速蒸汽對結(jié)垢的管道或設(shè)備進行吹掃。采用本發(fā)明所述方法對濕法磷酸生產(chǎn)設(shè)備的垢塊進行清掃，可縮短清掃時間，降低人力成本，提高了清理效率，進而提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B08B9-032
【公開號】CN104624577
【申請?zhí)枴緾N201410854803
【發(fā)明人】張紅映, 冉瑞泉, 黃光柱, 孫應(yīng)倫, 馮云飛, 文小兵, 趙楓
【申請人】甕福達州化工有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月31日