一種具有助排結(jié)構(gòu)的排泥裝置的制造方法
【專利說明】一種具有助排結(jié)構(gòu)的排泥裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及石油機械領(lǐng)域,具體地,涉及一種具有助排結(jié)構(gòu)的排泥裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]在開采原油過程中,儲層中的微小顆粒與采出液一起進入地面處理系統(tǒng),是采油污水中產(chǎn)生污泥的主要來源,再加上污水凈化處理中投加凈水劑形成的絮體,設(shè)備和管道腐蝕產(chǎn)物及垢物、細菌(尸體)等,這些物質(zhì)組成的含油污泥一般都具有含油量高、粘度大、顆粒細、流動性差等特點。沉積在污水處理容器底部不易排出,造成回注凈化污水因含油污泥的存在而使懸浮物含量嚴重超標(biāo),堵塞精濾裝置,污染地層,使油層吸水能力下降,注水壓力不斷升高。
[0004]現(xiàn)有的排泥工藝不能有效的將沉寂在大罐底部的污泥排出,隨著時間的積累還會留有大量的污泥堆積于罐內(nèi),等待開罐清除,嚴重影響污水沉降效果,還會增加維修工人的勞云力量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有助排結(jié)構(gòu)的排泥裝置,該裝置通過設(shè)置有助排系統(tǒng),能夠有效的去除沉積在容器底部的污泥,結(jié)構(gòu)簡單,污泥去除效率高且有效,能夠減少維修工人開罐工作量。
[0006]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
一種具有助排結(jié)構(gòu)的排泥裝置,包括混合管、擴散管、引泥室、吸盤、運泥管、助排系統(tǒng),其中吸盤和運泥管均為4個;
每個所述吸盤和每個所述運泥管對應(yīng)相連組成一個污泥運輸端,4個所述污泥運輸端均通過運泥管和引泥室相連且均分在引泥室兩側(cè),所述運泥管為彎管,且彎度β為25-35。;
引泥室的一端和混合管相連,混合管和擴散管相連,引泥室的另一端和助排系統(tǒng)相連,所述助排系統(tǒng)包括噴嘴、噴管和高壓水泵,所述噴嘴設(shè)置在引泥室內(nèi)并且和混合管相對,噴嘴的末端連接有噴管,噴管為漏斗型,噴管還和高壓水泵相連。
[0007]本發(fā)明設(shè)置的助排系統(tǒng)主要作用在于從外部引入助排液(一般為水),在引泥室內(nèi)產(chǎn)生壓降,對容器底部污泥形成負壓差達到抽吸排除污物的目的;另外運泥管的彎管角度的設(shè)計能夠使得污物在抽吸過程中較小阻力的被吸入到引泥室內(nèi),并且彎管弧形也不容易被污物累積在其上,能夠保證排泥器的使用功效,延長排泥器的使用壽命。
[0008]所述混合管為矩形管,擴散管為喇叭形?;旌瞎艿脑O(shè)計有利于污物在此處能夠穩(wěn)定的混合不至于沉寂而降低排除效果,擴散管的喇叭形設(shè)計能夠有利于污物的順利快速排放。
[0009]所述混合管和擴散管之間的長度比為1:5-8。實驗表明,混合管和擴散管之間的長度比對污物的排放效果具有一定的影響,在1:5-8的長度比范圍內(nèi),排放效率快速,且基本不會有沉積死區(qū)。
[0010]所述混合管和擴散管之間為弧線連接。這種光滑弧線的設(shè)計也是便于污物的順利排放。
[0011]所述擴散管包括喇叭形的前端和圓柱形的后端,其中前端的末尾的直徑小于后端的直徑。在實踐過程中,為使得排污能力顯著,將擴散管的末端進一步擴大其容積量,以提高污物的排放量。
[0012]綜上,本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明設(shè)置的助排系統(tǒng)主要作用在于從外部引入助排液(一般為水),在引泥室內(nèi)產(chǎn)生壓降,對容器底部污泥形成負壓差達到抽吸排除污物的目的。
[0013]2、運泥管的彎管的設(shè)計能夠使得污物在抽吸過程中較小阻力的被吸入到引泥室內(nèi),并且彎管弧形也不容易被污物累積在其上,能夠保證排泥器的使用功效,延長排泥器的使用壽命;
3、混合管和擴散管之間的長度比對污物的排放效果具有一定的影響,在1:5-8的長度比范圍內(nèi),排放效率快速,且基本不會有沉積死區(qū)。
[0014]4、為使得排污能力顯著,將擴散管的末端進一步擴大其容積量,提高了污物的排放量。
【附圖說明】
[0015]圖1是發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。
[0016]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1、吸盤,2、運泥管,3、引泥室,4、混合管,5、擴散管,61、噴嘴,62、噴管,63、高壓水泵。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例及附圖,對本發(fā)明作進一步地的詳細說明,但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0018]實施例1:
如圖1所示,一種具有助排結(jié)構(gòu)的排泥裝置,包括混合管4、擴散管5、引泥室3、吸盤1、運泥管2、助排系統(tǒng),其中吸盤I和運泥管2均為4個;
每個所述吸盤I和每個所述運泥管2對應(yīng)相連組成一個污泥運輸端,4個所述污泥運輸端均通過運泥管2和引泥室3相連且均分在引泥室3兩側(cè),所述運泥管2為彎管,且彎度β 為 25-35。;
引泥室3的一端和混合管4相連,混合管4和擴散管5相連,引泥室3的另一端和助排系統(tǒng)相連,所述助排系統(tǒng)包括噴嘴61、噴管62和高壓水泵63,所述噴嘴61設(shè)置在引泥室3內(nèi)并且和混合管4相對,噴嘴61的末端連接有噴管62,噴管62為漏斗型,噴管62還和高壓水泵63相連。
[0019]本發(fā)明設(shè)置的助排系統(tǒng)主要作用在于從外部引入助排液一般為水,在引泥室3內(nèi)產(chǎn)生壓降,對容器底部污泥形成負壓差達到抽吸排除污物的目的;另外運泥管2的彎管的設(shè)計能夠使得污物在抽吸過程中較小阻力的被吸入到引泥室3內(nèi),并且彎管弧形也不容易被污物累積在其上,能夠保證排泥器的使用功效,延長排泥器的使用壽命。
[0020]實施例2:
和實施例1類似,區(qū)別在于:
所述混合管4為矩形管,擴散管5為喇叭形?;旌瞎?的設(shè)計有利于污物在此處能夠穩(wěn)定的混合不至于沉寂而降低排除效果,擴散管5的喇叭形設(shè)計能夠有利于污物的順利快速排放。
[0021]所述混合管4和擴散管5之間的長度比為1:5-8。實驗表明,混合管4和擴散管5之間的長度比對污物的排放效果具有一定的影響,在1:5-8的長度比范圍內(nèi),排放效率快速,且基本不會有沉積死區(qū)。
[0022]所述混合管4和擴散管5之間為弧線連接。這種光滑弧線的設(shè)計也是便于污物的順利排放。
[0023]所述擴散管5包括喇叭形的前端和圓柱形的后端,其中前端的末尾的直徑小于后端的直徑。在實踐過程中,為使得排污能力顯著,將擴散管5的末端進一步擴大其容積量,以提高污物的排放量。
[0024]如上所述,可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項】
1.一種具有助排結(jié)構(gòu)的排泥裝置,其特征在于,包括混合管(4)、擴散管(5)、引泥室(3)、吸盤(1)、運泥管(2)、助排系統(tǒng),其中吸盤(I)和運泥管(2)均為4個; 每個所述吸盤(I)和每個所述運泥管(2 )對應(yīng)相連組成一個污泥運輸端,4個所述污泥運輸端均通過運泥管(2)和引泥室(3)相連且均分在引泥室(3)兩側(cè),所述運泥管(2)為彎管,且彎度β為25-35° ; 引泥室(3)的一端和混合管(4)相連,混合管(4)和擴散管(5)相連,引泥室(3)的另一端和助排系統(tǒng)相連,所述助排系統(tǒng)包括噴嘴(61)、噴管(62)和高壓水泵(63),所述噴嘴(61)設(shè)置在引泥室(3)內(nèi)并且和混合管(4)相對,噴嘴(61)的末端連接有噴管(62),噴管(62)為漏斗型,噴管(62)還和高壓水泵(63)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有助排結(jié)構(gòu)的排泥裝置,其特征在于,所述混合管(4)為矩形管,擴散管(5)為喇叭形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有助排結(jié)構(gòu)的排泥裝置,其特征在于,所述混合管(4)和擴散管(5)之間的長度比為1:5-8。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有助排結(jié)構(gòu)的排泥裝置,其特征在于,所述混合管(4)和擴散管(5)之間為弧線連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有助排結(jié)構(gòu)的排泥裝置,其特征在于,所述擴散管(5)包括喇叭形的前端和圓柱形的后端,其中前端的末尾的直徑小于后端的直徑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有助排結(jié)構(gòu)的排泥裝置,該裝置包括混合管、擴散管、引泥室、吸盤、運泥管、助排系統(tǒng),其中吸盤和運泥管均為4個;每個所述吸盤和每個所述運泥管對應(yīng)相連組成一個污泥運輸端,4個所述污泥運輸端均通過運泥管和引泥室相連且均分在引泥室兩側(cè),所述運泥管為彎管,且彎度β為25-35°。本發(fā)明通過設(shè)置有助排系統(tǒng),能夠有效的去除沉積在容器底部的污泥,結(jié)構(gòu)簡單,污泥去除效率高且有效,能夠減少維修工人開罐工作量。
【IPC分類】B08B9-08
【公開號】CN104624583
【申請?zhí)枴緾N201510057237
【發(fā)明人】賀昶明
【申請人】成都大漠石油機械有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月4日