一種生物粘泥剝離劑及剝離循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中生物粘泥的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種生物粘泥剝離劑及剝離循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中生物粘泥的方法，具體 地，涉及一種生物粘泥剝離劑及利用生物粘泥剝離劑剝離循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中生物粘泥的方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 腐蝕、結(jié)垢和微生物是循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的三大問題。隨著水處理技術(shù)的提高，大部 分冷卻水的腐蝕和結(jié)垢問題得到了較好的控制，但系統(tǒng)的粘泥和菌藻問題較突出，特別在 物料泄漏的情況下，粘泥往往控制不好。微生物粘泥一旦大量形成，不僅會降低換熱器和冷 卻塔的換熱效果，而且粘泥沉積在換熱器表面還會引起垢下腐蝕，嚴(yán)重的還會使換熱管腐 蝕穿孔，造成停產(chǎn)。此外粘泥沉積還會阻礙緩蝕阻垢劑因無法接觸換熱器表面而難以發(fā)揮 功效。許多工廠冷卻水系統(tǒng)中，污泥已成為主要問題之一。近年來對污泥的控制已引起高度 重視，雖然殺生劑品種較多，但其粘泥剝離性能及環(huán)保效益仍不能滿足當(dāng)前水處理的要求。 國外在研究粘泥剝離方面主要是研究環(huán)境友好型、可生物降解型、低成本的水處理劑。
[0003] CN1853473A提出了一種對于含有微生物的粘泥剝離有效的殺菌滅藻劑，其含有異 噻唑啉酮、氯化十二烷基二甲基芐基銨、聚丙烯酸。其缺點(diǎn)在于本發(fā)明的殺菌滅藻劑一般以 較高的劑量使用。
[0004] CN101849547A公開了一種高效殺菌劑，是含有異噻唑啉酮、三羥甲基硝基甲烷和 二溴乙醇三種主要組分的水劑產(chǎn)品，在低劑量時即具有良好的微生物殺滅和粘泥剝離效 果，可在工業(yè)循環(huán)水和膜清洗兩個不同領(lǐng)域應(yīng)用。其缺點(diǎn)在于三羥甲基硝基甲烷在微堿性 溶液中會緩慢分解放出甲醛，使用壽命縮短，所以不適用于微堿性的循環(huán)冷卻水中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以以較低劑量使用的新型生物 粘泥剝離劑與剝離循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中生物粘泥的方法。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)行了大量研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：依次使用金屬硼 氫化物、氨基多羧酸鹽以及烷基酚聚氧乙烯醚能夠有效地剝離循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的生物粘 泥。
[0007] 因此，一方面，本發(fā)明提供了一種生物粘泥剝離劑，其中，該生物粘泥剝離劑包括A 劑和B劑，所述A劑為金屬硼氫化物和氨基多羧酸鹽，所述B劑為烷基酚聚氧乙烯醚，A劑 和B劑各自獨(dú)立保存。
[0008] 另一方面，本發(fā)明提供了一種剝離循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中生物粘泥的方法，其中，該方 法包括往循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水中依次投加上述本發(fā)明生物粘泥剝離劑中的A劑 和B劑。
[0009] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明可以以較低劑量實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中生物粘泥的有 效剝離。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供的生物粘泥剝離劑包括A劑和B劑，所述A劑為金屬硼氫化物和氨基 多羧酸鹽，所述B劑為烷基酚聚氧乙烯醚，A劑和B劑各自獨(dú)立保存。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述金屬硼氫化物、氨基多羧酸鹽與烷基酚聚 氧乙烯醚的重量比為2-30:5-30:0. 5-10。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述金屬硼氫化物、氨基多羧酸鹽與烷基酚 聚氧乙烯醚的重量比為5-20:8-20:1-4。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明，所述金屬硼氫化物可以為各種能夠在水中分解產(chǎn)生氫氣的金屬硼氫 化物，優(yōu)選為堿金屬硼氫化物，更優(yōu)選為硼氫化鈉和/或硼氫化鉀。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明，所述氨基多羧酸鹽可以為各種常見的作為絡(luò)合劑的氨基多羧酸鹽， 優(yōu)選為氨基多羧酸鈉鹽和/或氨基多羧酸鉀鹽，更優(yōu)選選自氨三乙酸三鈉、乙二胺四乙酸 二鈉、乙二胺四乙酸四鈉和二乙烯三胺五乙酸五鈉中的至少一種。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明，所述烷基酚聚氧乙烯醚可以選自通式為
【主權(quán)項(xiàng)】
1. ー種生物粘泥剝離劑，其特征在于，該生物粘泥剝離劑包括A劑和B劑，所述A劑為 金屬硼氫化物和氨基多羧酸鹽，所述B劑為烷基酚聚氧乙烯醚，A劑和B劑各自獨(dú)立保存。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物粘泥剝離劑，其中，所述金屬硼氫化物、氨基多羧酸鹽與 烷基酚聚氧乙烯醚的重量比為2-30:5-30:0. 5-10。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物粘泥剝離劑，其中，所述金屬硼氫化物、氨基多羧酸鹽與 烷基酚聚氧乙烯醚的重量比為5-20:8-20:1-4。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的生物粘泥剝離劑，其中，所述金屬硼氫化物為 硼氫化鈉和/或硼氫化鉀；所述氨基多羧酸鹽選自氨三乙酸三鈉、乙二胺四乙酸二鈉、乙二 胺四乙酸四鈉和二乙烯三胺五乙酸五鈉中的至少一種；所述烷基酚聚氧乙烯醚選自通式為
C9或C12的烷基，n為3-30的自然數(shù)，優(yōu)選為10-20的自然數(shù)；更優(yōu)選地，R4為辛基、壬基 或十二烷基且n為10-20的自然數(shù)；最優(yōu)選地，所述烷基酚聚氧乙烯醚為0PE-10、OPE-18、 0PE-19、NP-10 和NP-15 中的至少ー種。
5. -種剝離循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中生物粘泥的方法，其特征在于，該方法包括往循環(huán)冷卻 水系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水中依次投加權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的生物粘泥剝離劑中的A劑 和B劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，相對于IL的循環(huán)冷卻水，金屬硼氫化物的用量為 20-300mg，優(yōu)選為 50-200mg。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，投加A劑和B劑的時間間隔為5-30h。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，投加A劑和B劑的時間間隔為8-24h。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5-8中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，投加B劑后的運(yùn)行時間為8-30h。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，投加B劑后的運(yùn)行時間為10-24h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生物粘泥剝離劑及剝離循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中生物粘泥的方法。本發(fā)明的生物粘泥剝離劑包括A劑和B劑，所述A劑為金屬硼氫化物和氨基多羧酸鹽，所述B劑為烷基酚聚氧乙烯醚，A劑和B劑各自獨(dú)立保存。本發(fā)明中的剝離循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中生物粘泥的方法包括往循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水中依次投加本發(fā)明生物粘泥剝離劑中的A劑和B劑。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明可以以較低劑量實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中生物粘泥的有效剝離。
【IPC分類】C11D1-72, C11D3-33, C02F5-12, C11D3-60, C11D3-02
【公開號】CN104628162
【申請?zhí)枴緾N201310556764
【發(fā)明人】酈和生, 謝文州, 商宜美, 楊玉
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月11日