薄膜尺寸穩(wěn)定性及表面清洗設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是薄膜尺寸穩(wěn)定性及表面清洗設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酰亞胺薄膜以其優(yōu)異的機(jī)械性能、耐高溫性能、耐腐蝕性能、低介電常數(shù)和高電阻率等優(yōu)異性能，廣泛的用于微電子行業(yè)，尤其用于覆銅板領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)所有針板式的拉伸機(jī)都會(huì)產(chǎn)生碎膜廢料，因?yàn)楸∧ご嬖陟o電吸附性這就會(huì)使落入軌道邊上的碎膜再次吸附到薄膜上，對(duì)薄膜造成二次污染。并且國(guó)內(nèi)用于FPC行業(yè)的覆蓋膜一直因?yàn)槌叽绶€(wěn)定性較大而經(jīng)常出現(xiàn)對(duì)位不準(zhǔn)確，這給軟板生產(chǎn)商造成很大麻煩。將PI薄膜的尺寸穩(wěn)定性控制到±0.8%。以?xún)?nèi)也是給PI膜生產(chǎn)廠家提出的必須解決的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種使用效果好的薄膜尺寸穩(wěn)定性及表面清洗設(shè)備。其技術(shù)方案是:第一支撐架上固定軸承，軸承上設(shè)有薄膜卷，薄膜卷的薄膜由軸承上的鋼帶帶著運(yùn)行，鋼帶連接熱水清洗箱進(jìn)軸承進(jìn)入熱水清洗箱，鋼帶連接熱水清洗箱內(nèi)的多個(gè)軸承進(jìn)入刷洗箱，鋼帶連接刷洗箱內(nèi)的軸承并通過(guò)刷洗箱內(nèi)設(shè)有的刷洗滾連接刷洗箱出軸承，鋼帶通過(guò)刷洗箱出軸承連接沖洗箱進(jìn)軸承，鋼帶進(jìn)入沖洗箱連接沖洗箱內(nèi)的軸承并通過(guò)沖洗箱內(nèi)設(shè)有的沖洗噴頭連接沖洗箱出軸承，鋼帶通過(guò)沖洗箱出軸承連接除水裝置內(nèi)設(shè)有的軸承并通過(guò)除水裝置內(nèi)設(shè)有的上下吹風(fēng)頭，除水裝置頂部設(shè)有超聲波發(fā)生器，除水裝置外部鏈接風(fēng)機(jī)，鋼帶通過(guò)除水裝置內(nèi)設(shè)有的軸承連接烘干箱進(jìn)軸承，鋼帶通過(guò)烘干箱進(jìn)軸承進(jìn)入烘干箱并通過(guò)連接烘干箱出軸承出了烘干箱，鋼帶通過(guò)烘干箱出軸承連接第二支撐架上固定的壓軸承，鋼帶通過(guò)固定的壓軸承連接第二支撐架上設(shè)有的薄膜收卷軸承。
[0004]薄膜在85-90 0C的熱水中運(yùn)行清洗時(shí)間30秒，在200°C的烘爐中干燥時(shí)間30秒，線速度10m/min，這種情況下刷洗和沖洗的時(shí)間足夠，薄膜表面潔凈度良好，速度適中、干燥良好。
[0005]本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了集降溫、凈化效果于一體，尾氣安全排放、達(dá)標(biāo)排放，有利于環(huán)境保護(hù)和人類(lèi)健康，同時(shí)運(yùn)行成本也較低，具有良好的生態(tài)效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，利于大力推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]如圖1所示，薄膜尺寸穩(wěn)定性及表面清洗設(shè)備，主要由第一支撐架1、薄膜卷2、薄膜3、熱水清洗箱進(jìn)軸承4、熱水清洗箱5、刷洗箱6、刷洗滾7、刷洗箱出軸承8、沖洗箱進(jìn)軸承9、沖洗噴頭10、沖洗箱出軸承11、超聲波發(fā)生器12、吹風(fēng)頭13、風(fēng)機(jī)14、烘干箱進(jìn)軸承15、烘干箱16、烘干箱出軸承17、第二支撐架18和薄膜收卷軸承19構(gòu)成；第一支撐架I上固定軸承，軸承上設(shè)有薄膜卷2，薄膜卷2的薄膜3由軸承上的鋼帶帶著運(yùn)行，鋼帶連接熱水清洗箱進(jìn)軸承4進(jìn)入熱水清洗箱5，鋼帶連接熱水清洗箱5內(nèi)的多個(gè)軸承進(jìn)入刷洗箱6，鋼帶連接刷洗箱6內(nèi)的軸承并通過(guò)刷洗箱6內(nèi)設(shè)有的刷洗滾7連接刷洗箱出軸承8，鋼帶通過(guò)刷洗箱出軸承8連接沖洗箱進(jìn)軸承9，鋼帶進(jìn)入沖洗箱連接沖洗箱內(nèi)的軸承并通過(guò)沖洗箱內(nèi)設(shè)有的沖洗噴頭10連接沖洗箱出軸承11，鋼帶通過(guò)沖洗箱出軸承11連接除水裝置內(nèi)設(shè)有的軸承并通過(guò)除水裝置內(nèi)設(shè)有的上下吹風(fēng)頭13，除水裝置頂部設(shè)有超聲波發(fā)生器12，除水裝置外部鏈接風(fēng)機(jī)14，鋼帶通過(guò)除水裝置內(nèi)設(shè)有的軸承連接烘干箱進(jìn)軸承15，鋼帶通過(guò)烘干箱進(jìn)軸承15進(jìn)入烘干箱16并通過(guò)連接烘干箱出軸承17出了烘干箱16，鋼帶通過(guò)烘干箱出軸承17連接第二支撐架18上固定的壓軸承，鋼帶通過(guò)固定的壓軸承連接第二支撐架18上設(shè)有的薄膜收卷軸承19。
[0008]實(shí)施例
[0009]取同一批次生產(chǎn)的A、B、C，3卷下線薄膜做實(shí)驗(yàn):
[0010]實(shí)驗(yàn)室測(cè)得收縮率三卷分別為:
[0011]A 橫向+0.45%。，縱向+1.0%0 ;
[0012]B 橫向 +0.38%。，縱向 +1.2% ；
[0013]C 橫向 +0.27%。，縱向 +0.89% ；
[0014]在檢品機(jī)上用兩組8K的攝像頭檢測(cè)薄膜表面缺陷結(jié)果如下:
[0015]A黑灰51處；碎膜203處；污漬I處。
[0016]B黑灰10處；碎膜180處。
[0017]C黑灰35處；碎膜319處。
[0018]實(shí)驗(yàn)一，A卷膜線速度5m/min，薄膜在水中運(yùn)行清洗時(shí)間為60秒，烘爐中溫度200°C干燥60秒，放卷張力20-25N ;熱水清洗水溫80_85°C ;刷洗輥轉(zhuǎn)速50r/min ;正反20個(gè)扇形水嘴沖洗；超聲波分布頻率25 ± IKHZ ;聚能功率4KW ;熱風(fēng)吹除出口溫度150°C;薄膜在機(jī)張力檢測(cè)25-30N ;收卷張力35±5N。
[0019]處理后，收縮率為:橫向+0.23%。，縱向+0.45%。;橫向降低了 +0.22%。，縱向降低了+0.55%。。薄膜表面疵點(diǎn)，經(jīng)檢品機(jī)檢測(cè)黑灰O處；碎膜2處；污漬O處。
[0020]實(shí)驗(yàn)二，B卷膜線速度10m/min，薄膜在清洗水溫85_90°C水中運(yùn)行清洗時(shí)間為30秒，烘爐中200°C干燥30秒，其他工藝參數(shù)同實(shí)驗(yàn)一。
[0021]處理后，收縮率為:橫向+0.13%。，縱向+0.46%。;橫向降低了 +0.13%。，縱向降低了+0.74%。。薄膜表面無(wú)疵點(diǎn)，經(jīng)檢品機(jī)檢測(cè)黑灰O處；碎膜O處；污漬O處。
[0022]實(shí)驗(yàn)三，C卷膜線速度12m/min，薄膜在清洗水溫90-95 °C水中運(yùn)行清洗時(shí)間為25秒，烘爐中200°C干燥25秒，其他工藝參數(shù)同實(shí)驗(yàn)一。
[0023]處理后，收縮率為:橫向+0.27%。，縱向+0.80%。；橫向未變，縱向降低了 +0.09%。。薄膜表面疵點(diǎn)，經(jīng)檢品機(jī)檢測(cè)黑灰I處；碎膜I處；污漬3處，經(jīng)觀察分析為殘存水漬。
[0024]實(shí)驗(yàn)證明，薄膜在85_90°C的熱水中運(yùn)行清洗時(shí)間30秒，在200°C的烘爐中干燥時(shí)間30秒，線速度10m/min，這種情況下刷洗和沖洗的時(shí)間足夠，薄膜表面潔凈度良好，速度適中、干燥良好。
[0025]處理后的薄膜收縮率呈非線性不同程度的降低，大大增強(qiáng)了產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性完全可以滿(mǎn)足客戶(hù)需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.薄膜尺寸穩(wěn)定性及表面清洗設(shè)備，其特征在于:第一支撐架(I)上固定軸承，軸承上設(shè)有薄膜卷(2)，薄膜卷(2)的薄膜(3)由軸承上的鋼帶帶著運(yùn)行，鋼帶連接熱水清洗箱進(jìn)軸承(4)進(jìn)入熱水清洗箱(5)，鋼帶連接熱水清洗箱(5)內(nèi)的多個(gè)軸承進(jìn)入刷洗箱(6)，鋼帶連接刷洗箱￠)內(nèi)的軸承并通過(guò)刷洗箱￠)內(nèi)設(shè)有的刷洗滾(7)連接刷洗箱出軸承(8)，鋼帶通過(guò)刷洗箱出軸承(8)連接沖洗箱進(jìn)軸承(9)，鋼帶進(jìn)入沖洗箱連接沖洗箱內(nèi)的軸承并通過(guò)沖洗箱內(nèi)設(shè)有的沖洗噴頭(10)連接沖洗箱出軸承(11)，鋼帶通過(guò)沖洗箱出軸承(11)連接除水裝置內(nèi)設(shè)有的軸承并通過(guò)除水裝置內(nèi)設(shè)有的上下吹風(fēng)頭(13)，除水裝置頂部設(shè)有超聲波發(fā)生器(12)，除水裝置外部鏈接風(fēng)機(jī)O 14，鋼帶通過(guò)除水裝置內(nèi)設(shè)有的軸承連接烘干箱進(jìn)軸承(15)，鋼帶通過(guò)烘干箱進(jìn)軸承(15)進(jìn)入烘干箱(16)并通過(guò)連接烘干箱出軸承(17)出了烘干箱(16)，鋼帶通過(guò)烘干箱出軸承(17)連接第二支撐架(18)上固定的壓軸承，鋼帶通過(guò)固定的壓軸承連接第二支撐架(18)上設(shè)有的薄膜收卷軸承(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜尺寸穩(wěn)定性及表面清洗設(shè)備，其特征在于:薄膜(3)在85-90° 0C的熱水中運(yùn)行清洗時(shí)間30秒，在200°C的烘爐中干燥時(shí)間30秒，線速度1m/min，這種情況下刷洗和沖洗的時(shí)間足夠，薄膜表面潔凈度良好，速度適中、干燥良好。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種使用效果好的薄膜尺寸穩(wěn)定性及表面清洗設(shè)備。其技術(shù)方案：主要由第一支撐架(1)、薄膜卷(2)、薄膜(3)、熱水清洗箱進(jìn)軸承(4)、熱水清洗箱(5)、刷洗箱(6)、刷洗滾(7)、刷洗箱出軸承(8)、沖洗箱進(jìn)軸承(9)、沖洗噴頭(10)、沖洗箱出軸承(11)、超聲波發(fā)生器(12)、吹風(fēng)頭(13)、風(fēng)機(jī)(14)、烘干箱進(jìn)軸承(15)、烘干箱(16)、烘干箱出軸承(17)、第二支撐架(18)和薄膜收卷軸承(19)構(gòu)成。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理實(shí)用，碎膜可以完全根除，且薄膜表面灰塵得到大幅改善完全滿(mǎn)足了客戶(hù)的潔凈要求，適合普遍推廣使用。
【IPC分類(lèi)】B08B3-02, B08B3-10, B08B7-04, B08B1-02, B08B13-00, B29D7-01
【公開(kāi)號(hào)】CN104646355
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510086283
【發(fā)明人】李洋
【申請(qǐng)人】山東迪賽機(jī)電有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年2月13日