塑料增塑劑生產(chǎn)廢液的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料增塑劑生產(chǎn)廢液的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]增塑劑是塑料助劑中在數(shù)量、產(chǎn)量、消費(fèi)量中最大的一類助劑。塑料增塑劑分有很多種，其中環(huán)氧型增塑劑是目前較為新型的一種。該環(huán)氧型增塑劑主要是以大豆油與甲酸、雙氧水反應(yīng)而成，在反應(yīng)條件下，雙氧水與甲酸作用生成甲酸，然后甲酸氧化大豆油生成環(huán)氧大豆油粗酯，從而制得反應(yīng)生成物。然而，由于該反應(yīng)生成物存在有機(jī)相和水相兩相，其在分離純化過(guò)程難以分離，導(dǎo)致其最后排除的廢液中含油量過(guò)高，出現(xiàn)油污染現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種塑料增塑劑生產(chǎn)廢液的處理方法，該處理方法可以解決使用現(xiàn)有塑料增塑劑生成廢液中含油量過(guò)高，出現(xiàn)油污染現(xiàn)象的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
它包括以下步驟:
A、將待處理廢液放入隔油池中，加入0.1倍?0.2倍36%鹽酸，以100轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌0.5小時(shí)?2小時(shí)，然后靜置、隔油，制得到第一道處理液；
B、將步驟A制得的第一道處理液加熱至75°C?80°C，然后以15L/h?20L/h的流量通過(guò)疏水性聚丙烯中空纖維膜，制得第二道處理液；
C、將步驟B制得的第二道處理液重新加熱至75°C?80°C，然后再以15L/h?20L/h的流量通過(guò)下一個(gè)疏水性聚丙烯中空纖維膜，收集經(jīng)過(guò)疏水性聚丙烯中空纖維膜處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的處理液，并將未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的處理液又重新回到步驟B進(jìn)行處理。
[0005]上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案是:所述步驟B中，第一道處理液加熱至750C ;所述步驟C，第二道處理液加熱至75°C。
[0006]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明得到的有益效果是:
本發(fā)明先將待處理的廢液通過(guò)隔油處理，除去大部分的油；然后再加熱，通過(guò)膜處理技術(shù)進(jìn)一步的除去廢液中含有的油，從而有效的降低廢液中的含油量，盡可能的避免出現(xiàn)油污染現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限于以下實(shí)施例。
[0008]實(shí)施例1
本塑料增塑劑生產(chǎn)廢液的處理方法包括以下步驟:
A、將待處理廢液放入隔油池中，加入0.1倍36%鹽酸，以100轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌2小時(shí)，然后靜置、隔油，制得到第一道處理液； B、將步驟A制得的第一道處理液加熱至75°C，然后以20L/h的流量通過(guò)疏水性聚丙烯中空纖維膜，制得第二道處理液；
C、將步驟B制得的第二道處理液重新加熱至75°C，然后再以20L/h的流量通過(guò)下一個(gè)疏水性聚丙烯中空纖維膜，收集經(jīng)過(guò)疏水性聚丙烯中空纖維膜處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的處理液，并將未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的處理液又重新回到步驟B進(jìn)行處理。
[0009]塑料增塑劑生產(chǎn)廢液經(jīng)過(guò)本實(shí)施例處理后的，其含油量?jī)H為0.01%。
[0010]實(shí)施例2
本塑料增塑劑生產(chǎn)廢液的處理方法包括以下步驟:
A、將待處理廢液放入隔油池中，加入0.2倍36%鹽酸，以100轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌0.5小時(shí)，然后靜置、隔油，制得到第一道處理液；
B、將步驟A制得的第一道處理液加熱至80°C，然后以15L/h的流量通過(guò)疏水性聚丙烯中空纖維膜，制得第二道處理液；
C、將步驟B制得的第二道處理液重新加熱至80°C，然后再以15L/h的流量通過(guò)下一個(gè)疏水性聚丙烯中空纖維膜，收集經(jīng)過(guò)疏水性聚丙烯中空纖維膜處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的處理液，并將未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的處理液又重新回到步驟B進(jìn)行處理。
[0011]塑料增塑劑生產(chǎn)廢液經(jīng)過(guò)本實(shí)施例處理后的，其含油量?jī)H為0.015%。
[0012]實(shí)施例3
本塑料增塑劑生產(chǎn)廢液的處理方法包括以下步驟:
A、將待處理廢液放入隔油池中，加入0.15倍36%鹽酸，以100轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌I小時(shí)，然后靜置、隔油，制得到第一道處理液；
B、將步驟A制得的第一道處理液加熱至78°C，然后以18L/h的流量通過(guò)疏水性聚丙烯中空纖維膜，制得第二道處理液；
C、將步驟B制得的第二道處理液重新加熱至78°C，然后再以18L/h的流量通過(guò)下一個(gè)疏水性聚丙烯中空纖維膜，收集經(jīng)過(guò)疏水性聚丙烯中空纖維膜處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的處理液，并將未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的處理液又重新回到步驟B進(jìn)行處理。
[0013]塑料增塑劑生產(chǎn)廢液經(jīng)過(guò)本實(shí)施例處理后的，其含油量?jī)H為0.012%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料增塑劑生產(chǎn)廢液的處理方法，其特征在于包括以下步驟: A、將待處理廢液放入隔油池中，加入0.1倍?0.2倍36%鹽酸，以100轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌0.5小時(shí)?2小時(shí)，然后靜置、隔油，制得到第一道處理液； B、將步驟A制得的第一道處理液加熱至75°C?80°C，然后以15L/h?20L/h的流量通過(guò)疏水性聚丙烯中空纖維膜，制得第二道處理液； C、將步驟B制得的第二道處理液重新加熱至75°C?80°C，然后再以15L/h?20L/h的流量通過(guò)下一個(gè)疏水性聚丙烯中空纖維膜，收集經(jīng)過(guò)疏水性聚丙烯中空纖維膜處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的處理液，并將未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的處理液又重新回到步驟B進(jìn)行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料增塑劑生產(chǎn)廢液的處理方法，其特征在于:所述步驟B中，第一道處理液加熱至75°C ;所述步驟C，第二道處理液加熱至75°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種塑料增塑劑生產(chǎn)廢液的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將待處理的廢液通過(guò)隔油處理，除去大部分的油；然后再加熱，通過(guò)膜處理技術(shù)進(jìn)一步的除去廢液中含有的油，從而有效的降低廢液中的含油量，盡可能的避免出現(xiàn)油污染現(xiàn)象。
【IPC分類】C02F9-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104671480
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510029697
【發(fā)明人】梁亨
【申請(qǐng)人】梁亨
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年1月21日