一種高效率高質(zhì)量的飛輪總成的清洗工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及飛輪清洗領(lǐng)域，特別涉及一種高效率高質(zhì)量的飛輪總成的清洗工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]飛輪是汽車發(fā)動機上關(guān)鍵的起動零件，它一般為厚大的盤類件，它的重量和平衡性能嚴重影響著發(fā)動機的性能，生產(chǎn)過程中對飛輪的清洗關(guān)系到后序的加工，目前飛輪清洗主要依靠盛放飛輪的盛具完成清洗過程，其清洗效率較低且易造成殘留清洗劑多，碰傷飛輪，本發(fā)明旨在提供一種清洗效率高、表面殘留物少且不會損傷飛輪的清洗工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種高效率高質(zhì)量的飛輪總成的清洗工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)不足導(dǎo)致的上述諸多缺陷。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種高效率高質(zhì)量的飛輪總成的清洗工藝，包括以下步驟:
1)清洗將待清洗的飛輪總成依次放入清洗工位進行初步清洗；
2)漂洗將飛輪總成依次送入漂洗工位進行漂洗；
3)吹干將飛輪總成依次送入吹干工位采用送風(fēng)設(shè)備進行吹干；
4)烘干將飛輪總成依次送入烘干工位采用高溫設(shè)備對水分進行烘干；
5)冷卻將飛輪總成依次送入冷卻工位進行冷卻處理，過程為2-4min；
6)噴防銹劑將飛輪總成依次送入噴防銹劑工位，所述噴防銹劑工位后依次設(shè)有吹干工位與烘干工位；
7)噴防銹油將飛輪總成依次送入噴防銹油工位，所述噴防銹油工位后設(shè)有吹干工位；
8)噴洗將飛輪總成依次送至旋轉(zhuǎn)式噴淋清洗機，旋轉(zhuǎn)式噴淋清洗機轉(zhuǎn)速為70-80r/min，清洗后吹干。
[0005]優(yōu)選的，所述各個工位均設(shè)有傳送軌，且所述傳送軌連接各個工位，所述傳送軌運行速度為4-6m/min ；
優(yōu)選的，所述步驟I)中采用毛刷清洗方式，毛刷由電機驅(qū)動；
優(yōu)選的，所述步驟8)在吹干后對飛輪總成進行編號；
優(yōu)選的，所述步驟2)采用電阻率為1.7-2.2ΜΩ的純水進行流水漂洗。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟5)之后進行高壓清洗槍手工清洗工序。
[0007]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:由于各個工位設(shè)有傳送軌，且所述傳送軌連接各個工位，高度自動化的清洗過程，提高了飛輪總成清洗的效率，減輕了操作工人的負擔，且清洗步驟設(shè)計合理，完全滿足了飛輪總成的清洗要求，所述步驟5)之后進行高壓清洗槍手工清洗工序，進一步保證了清洗過程的全面，對一些沒有清洗到的位置進行補充清洗，該種清洗工藝，對飛輪總成進行防銹劑與防銹油的噴涂，有利于飛輪總成的存放及防銹工作，且采用電阻率為1.7-2.2ΜΩ的純水進行漂洗，清潔效率較高，所述步驟8)之后有編號工序，有益于對產(chǎn)品的統(tǒng)計與整理。
【具體實施方式】
[0008]下面詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0009]實施例1:
一種高效率高質(zhì)量的飛輪總成的清洗工藝，包括以下步驟:
1)清洗將待清洗的飛輪總成依次放入清洗工位采用毛刷清洗方式，毛刷由電機驅(qū)動，由傳送軌運送至各個工位，所述傳送軌運行速度為4m/min ;
2)漂洗將飛輪總成依次送入電阻率為1.7ΜΩ的純水進行流水漂洗。
[0010]3)吹干將飛輪總成依次送入吹干工位采用送風(fēng)設(shè)備進行吹干；
4)烘干將飛輪總成依次送入烘干工位采用高溫設(shè)備對水分進行烘干；
5)冷卻將飛輪總成依次送入冷卻工位進行冷卻處理，過程為2min，之后進行高壓清洗槍手工清洗工序；
6)噴防銹劑將飛輪總成依次送入噴防銹劑工位，所述噴防銹劑工位后依次設(shè)有吹干工位與烘干工位；
7)噴防銹油將飛輪總成依次送入噴防銹油工位，所述噴防銹油工位后設(shè)有吹干工位；
8)噴洗將飛輪總成依次送至旋轉(zhuǎn)式噴淋清洗機，旋轉(zhuǎn)式噴淋清洗機轉(zhuǎn)速為70r/min，清洗后吹干，吹干后對飛輪總成進行編號。
[0011]實施例2:
與實施例1不同的工藝步驟為，傳送軌運行速度為5m/min ;采用電阻率為2.0M Ω的純水進行流水漂洗；冷卻處理過程為3min ;旋轉(zhuǎn)式噴淋清洗機轉(zhuǎn)速為75r/min。
[0012]實施例3:
與實施例1不同的工藝步驟為，傳送軌運行速度為6m/min ;采用電阻率為2.2ΜΩ的純水進行流水漂洗；冷卻處理過程為4min ;旋轉(zhuǎn)式噴淋清洗機轉(zhuǎn)速為80r/min。
[0013]由于各個工位設(shè)有傳送軌，且所述傳送軌連接各個工位，高度自動化的清洗過程，提高了飛輪總成清洗的效率，減輕了操作工人的負擔，且清洗步驟設(shè)計合理，完全滿足了飛輪總成的清洗要求，所述步驟5)之后進行高壓清洗槍手工清洗工序，進一步保證了清洗過程的全面，對一些沒有清洗到的位置進行補充清洗，該種清洗工藝，對飛輪總成進行防銹劑與防銹油的噴涂，有利于飛輪總成的存放及防銹工作，且采用電阻率為1.7 — 2.2ΜΩ的純水進行漂洗，清潔效率較高，所述步驟8)之后有編號工序，有益于對產(chǎn)品的統(tǒng)計與整理。
[0014]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高效率高質(zhì)量的飛輪總成的清洗工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)清洗將待清洗的飛輪總成依次放入清洗工位進行初步清洗； 2)漂洗將飛輪總成依次送入漂洗工位進行漂洗； 3)吹干將飛輪總成依次送入吹干工位采用送風(fēng)設(shè)備進行吹干； 4)烘干將飛輪總成依次送入烘干工位采用高溫設(shè)備對水分進行烘干； 5)冷卻將飛輪總成依次送入冷卻工位進行冷卻處理，過程為2-4min； 6)噴防銹劑將飛輪總成依次送入噴防銹劑工位，所述噴防銹劑工位后依次設(shè)有吹干工位與烘干工位； 7)噴防銹油將飛輪總成依次送入噴防銹油工位，所述噴防銹油工位后設(shè)有吹干工位； 8)噴洗將飛輪總成依次送至旋轉(zhuǎn)式噴淋清洗機，旋轉(zhuǎn)式噴淋清洗機轉(zhuǎn)速為70-80r/min，清洗后吹干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率高質(zhì)量的飛輪總成清洗工藝，其特征在于，所述各個工位均設(shè)有傳送軌，且所述傳送軌連接各個工位，所述傳送軌運行速度為4-6m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率高質(zhì)量的飛輪總成清洗工藝，其特征在于，所述步驟I)中采用毛刷清洗方式，毛刷由電機驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率高質(zhì)量的飛輪總成清洗工藝，其特征在于，所述步驟8)在吹干后對飛輪總成進行編號。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率高質(zhì)量的飛輪總成清洗工藝，其特征在于，所述步驟2)采用電阻率為1.7 — 2.2ΜΩ的純水進行流水漂洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率高質(zhì)量的飛輪總成清洗工藝，其特征在于，所述步驟5)之后進行高壓清洗槍手工清洗工序。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效率高質(zhì)量的飛輪總成的清洗工藝，其特征在于：包括以下步驟：1）清洗；2）漂洗；3）吹干；4）烘干；5）冷卻；6）噴防銹劑；7）噴防銹油；8）噴洗，提高清洗過程的自動化程度與清洗效率，提高了飛輪總成的清潔效果，有利于飛輪的防銹與后序?qū)Ξa(chǎn)品的整理統(tǒng)計工作。
【IPC分類】B08B13-00, B08B7-04
【公開號】CN104690042
【申請?zhí)枴緾N201510073029
【發(fā)明人】谷生金
【申請人】蕪湖東光大華機械制造有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月12日