一種管內(nèi)吸附冷凝蠟環(huán)切去除裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種管內(nèi)吸附冷凝蠟環(huán)切去除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熔融狀態(tài)的石蠟輸送會(huì)采用直接通過管路實(shí)現(xiàn)，但是這需要長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)流動(dòng)，否則石蠟會(huì)吸附于石蠟流管內(nèi)壁，這樣就導(dǎo)致石蠟流管內(nèi)徑逐漸變小，進(jìn)而需要定時(shí)取出石蠟流管內(nèi)部的石蠟層。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)問題，提出一種管內(nèi)吸附冷凝蠟環(huán)切去除裝置。
[0004]為達(dá)到以上目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種管內(nèi)吸附冷凝蠟環(huán)切去除裝置，包括，環(huán)切刃和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；
[0006]環(huán)切刃，包括:直板和通過鉸軸固定與直板兩端的斜板；
[0007]斜板貼合石蠟流管內(nèi)壁側(cè)端加工為斜面刃；
[0008]斜板上通過鉸軸固定有定位桿；
[0009]直板上加工有用于定位定位桿另一端的定位孔；
[0010]定位桿通過螺栓組件固定裝配于定位孔內(nèi)；
[0011]直板后端設(shè)置有與石蠟流管內(nèi)壁直徑相同的擋盤；
[0012]旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括:旋轉(zhuǎn)電機(jī)和與旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋桿；螺紋桿貫穿于直板和擋盤，且與直板和擋盤都為螺紋裝配；
[0013]旋轉(zhuǎn)電機(jī)采用低轉(zhuǎn)速高扭矩電機(jī)，主要保證能夠提供大扭矩以使用石蠟冷凝層較厚的石臘流管；
[0014]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，首先通過石蠟流管的直徑來確定環(huán)切刃的最大直徑，需要展開斜板通過螺栓組件定位裝配定位桿的位置，保證環(huán)切刃與石蠟流管內(nèi)壁的貼合度，然后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)促使環(huán)切刃向前低速旋轉(zhuǎn)切割推進(jìn)，切削下來的石蠟通過擋盤推動(dòng)。
[0015]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0016]本發(fā)明共I幅附圖，其中:
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示的一種管內(nèi)吸附冷凝蠟環(huán)切去除裝置，包括，環(huán)切刃和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；
[0019]環(huán)切刃，包括:直板I和通過鉸軸固定與直板I兩端的斜板2 ；
[0020]斜板2貼合石蠟流管內(nèi)壁側(cè)端加工為斜面刃3 ；
[0021 ] 斜板2上通過鉸軸固定有定位桿4 ；
[0022]直板I上加工有用于定位定位桿4另一端的定位孔5 ；
[0023]定位桿4通過螺栓組件固定裝配于定位孔5內(nèi)；
[0024]直板I后端設(shè)置有與石蠟流管內(nèi)壁直徑相同的擋盤6 ；
[0025]旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括:旋轉(zhuǎn)電機(jī)7和與旋轉(zhuǎn)電機(jī)7輸出軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋桿8 ;螺紋桿8貫穿于直板I和擋盤6，且與直板I和擋盤6都為螺紋裝配；
[0026]旋轉(zhuǎn)電機(jī)7采用低轉(zhuǎn)速高扭矩電機(jī)，主要保證能夠提供大扭矩以使用石蠟冷凝層較厚的石蠟流管；
[0027]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，首先通過石蠟流管的直徑來確定環(huán)切刃的最大直徑，需要展開斜板2通過螺栓組件定位裝配定位桿4的位置，保證環(huán)切刃與石蠟流管內(nèi)壁的貼合度，然后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)7促使環(huán)切刃向前低速旋轉(zhuǎn)切割推進(jìn)，切削下來的石蠟通過擋盤6推動(dòng)。
[0028]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上訴揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管內(nèi)吸附冷凝蠟環(huán)切去除裝置，其特征在于:包括，環(huán)切刃和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)； 所述環(huán)切刃，包括:直板(I)和通過鉸軸固定與直板(I)兩端的斜板(2); 所述斜板(2)貼合石蠟流管內(nèi)壁側(cè)端加工為斜面刃(3)； 所述斜板(2)上通過鉸軸固定有定位桿(4)； 所述直板(I)上加工有用于定位定位桿(4)另一端的定位孔(5)； 所述定位桿(4)通過螺栓組件固定裝配于定位孔(5)內(nèi)； 所述直板(I)后端設(shè)置有與石蠟流管內(nèi)壁直徑相同的擋盤(6 ); 所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括:旋轉(zhuǎn)電機(jī)(7)和與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(7)輸出軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋桿(8);所述螺紋桿(8)貫穿于直板(I)和擋盤(6)，且與直板(I)和擋盤(6)都為螺紋裝配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管內(nèi)吸附冷凝蠟環(huán)切去除裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(7)采用低轉(zhuǎn)速高扭矩電機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管內(nèi)吸附冷凝蠟環(huán)切去除裝置，包括，環(huán)切刃和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；環(huán)切刃，包括：直板和通過鉸軸固定與直板兩端的斜板；斜板貼合石蠟流管內(nèi)壁側(cè)端加工為斜面刃；斜板上通過鉸軸固定有定位桿；直板上加工有用于定位定位桿另一端的定位孔；定位桿通過螺栓組件固定裝配于定位孔內(nèi)；直板后端設(shè)置有與石蠟流管內(nèi)壁直徑相同的擋盤；采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，首先通過石蠟流管的直徑來確定環(huán)切刃的最大直徑，需要展開斜板通過螺栓組件定位裝配定位桿的位置，保證環(huán)切刃與石蠟流管內(nèi)壁的貼合度，然后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)促使環(huán)切刃向前低速旋轉(zhuǎn)切割推進(jìn)，切削下來的石蠟通過擋盤推動(dòng)。
【IPC分類】B08B9-045, B65G45-00
【公開號(hào)】CN104690051
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310666235
【發(fā)明人】劉新濤, 姜維喜, 陳劍英, 卞福香, 穆道旭
【申請(qǐng)人】大連隆星新材料有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2013年12月6日