一種聚碳酸酯生產(chǎn)廢水處理的系統(tǒng)與處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚碳酸酯生產(chǎn)廢水處理的系統(tǒng)與處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]聚碳酸酯生產(chǎn)系統(tǒng)每小時將產(chǎn)生近百噸高溫廢水，氯化鈉的濃度高達7%，還有少量的碳酸鈉，及未徹底分離的微量二氯甲烷和三乙胺。大量廢水對生態(tài)環(huán)境和地下水安全影響嚴重；若產(chǎn)生的廢水不能及時處理，將影響生產(chǎn)系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行。因此，根據(jù)廢水成分，發(fā)明了一套廢水處理的系統(tǒng)和工藝，確保了廢水高效處理和安全排放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提供一種聚碳酸酯生產(chǎn)廢水處理的系統(tǒng)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種聚碳酸酯生產(chǎn)廢水處理的系統(tǒng)，包括順序依次相連的冷卻器、汽提塔、空氣冷卻器、冷凝器、相分離器，所述的冷卻器與廢水儲罐相連，所述的汽提塔、酸中和罐、活性炭床、緩沖罐、第一換熱器、降膜蒸發(fā)器、第二換熱器，結(jié)晶器、晶漿罐、離心裝置順序依次相連，所述降膜蒸發(fā)器與降膜分離器互連，所述的離心機分離出的水進入水循環(huán)系統(tǒng)，所述離心機分離的干鹽進入干鹽包裝系統(tǒng)。
[0006]進一步地，離心裝置為離心機。
[0007]進一步地，汽提塔為三乙胺/ 二氯甲烷汽提塔。
[0008]進一步的，空氣冷卻器中通入中壓蒸汽(中壓蒸汽壓力為1.0mpa)。
[0009]進一步的，降膜分離器中的蒸汽可用于第一換熱器和第二換熱器。
[0010]進一步的，第二換熱器的管程為高鹽廢水，殼程為經(jīng)降膜分離器分離的溶液。
[0011]本發(fā)明的處理工藝如下:
[0012]I)聚碳酸酯高鹽廢水從廢水儲罐中經(jīng)冷卻器降溫進入三乙胺/ 二氯甲烷汽提塔，中壓蒸汽汽提二氯甲烷/三乙胺；廢水中的有機相經(jīng)冷凝器，進入相分離器，廢水中的有機相經(jīng)空氣冷卻器、冷凝器，進入相分離器，分離出三乙胺和二氯甲烷，使三乙胺和二氯甲烷進入聚合反應系統(tǒng)；廢水中的水相進入廢水酸中和罐，與質(zhì)量濃度為31%的鹽酸反應，通過連鎖系統(tǒng)控制使廢水的PH等于7 ;
[0013]2)中和后的廢水進入活性炭床，活性炭床吸附廢水中的殘留有機物，達到廢水中的有機物含量在PPM以下；
[0014]3)去除了有機物的廢水進入緩沖罐，自緩沖罐再進入第一換熱器，提高廢水溫度至 48。。；
[0015]4)從步驟3)中得到的高溫廢水依次進入降膜蒸發(fā)器及降膜分離器，將溶液濃度提尚了 23% ；
[0016]5)從步驟4)中得到的高濃度的溶液經(jīng)過第二換熱器，進入結(jié)晶器析出少量氯化鈉晶體；
[0017]6)從步驟4)中得到的高濃度的溶液與少量晶體混合物自結(jié)晶器后暫時儲存在晶漿罐；
[0018]7)最后儲存在晶漿罐中的高濃度的溶液進入離心機，分離出干鹽和水，分離出的干鹽進入干鹽包裝系統(tǒng)進行包裝，分離出的水進入水循環(huán)系統(tǒng)。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0020]I)該系統(tǒng)可連續(xù)處理聚碳酸酯系統(tǒng)含鹽廢水，確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定；
[0021]2)該系統(tǒng)可回收廢水中的有機物二氯甲烷和三乙胺，并徹底分離二者循環(huán)再利用，降低了物料消耗，降低了生產(chǎn)成本；
[0022]3)該系統(tǒng)可通過將降膜分離器中的蒸汽用于換熱器中，實現(xiàn)了熱量的循環(huán)利用，降低了能耗；
[0023]4)最后結(jié)晶出干鹽，最后處理的廢水不僅達到了國家的排放標準，同時，最后處理出的水可循環(huán)利用，提高了水的利用率，降低了廢水的排放量。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的示意圖；
[0025]其中，1.廢水儲罐，2.冷卻器，3.汽提塔，4.空氣冷卻器，5.冷凝器，6、酸中和罐，7、活性炭床，8、緩沖罐，9，換熱器A，10.降膜蒸發(fā)器，11.降膜分離器，12.中間罐，13.換熱器B，14.結(jié)晶器，15.晶漿罐，16.離心機，17.相分離器，18.干鹽包裝系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0027]如圖1所示，一種聚碳酸酯生產(chǎn)廢水處理的系統(tǒng)，包括順序依次相連的冷卻器2、汽提塔3、空氣冷卻器4、冷凝器5、相分離器17，所述的冷卻器2與廢水儲罐I相連，所述汽提塔3、酸中和罐6、活性炭床7、緩沖罐8、換熱器A9、降膜蒸發(fā)器10、換熱器B13，結(jié)晶器14、晶漿罐15、離心裝置順序依次相連，所述降膜蒸發(fā)器10與降膜分離器11互連，所述的酸中和罐6中放置鹽酸，所述的離心裝置中分離的水進入水循環(huán)系統(tǒng)、分離的干鹽進入干鹽包裝系統(tǒng)18。
[0028]離心裝置為離心機16。
[0029]汽提塔3為三乙胺/ 二氯甲烷汽提塔。
[0030]空氣冷卻器4中通入中壓蒸汽。
[0031]降膜分離器11中的蒸汽可用于換熱器A9和換熱器B13。
[0032]換熱器B13的管程為高鹽廢水，殼程為經(jīng)降膜分離器分離的溶液。
[0033]一種聚碳酸酯生產(chǎn)廢水處理的系統(tǒng)的處理工藝如下:
[0034]I)聚碳酸酯高鹽廢水從廢水儲罐I中經(jīng)冷卻器2降溫進入三乙胺/ 二氯甲烷汽提塔3，中壓蒸汽(中壓蒸汽壓力為1.0mpa)汽提二氯甲烷/三乙胺；廢水中的有機相經(jīng)空氣冷卻器4、冷凝器5，進入相分離器17，分離出三乙胺和二氯甲烷，使三乙胺和二氯甲烷進入聚合反應系統(tǒng)；廢水中的水相進入酸中和罐6，與酸中和罐中質(zhì)量濃度為31%的鹽酸反應，通過連鎖系統(tǒng)控制使廢水的PH恒等于7 ;
[0035]2)中和后的廢水進入活性炭床7，活性炭床7吸附廢水中的殘留有機物，達到廢水中的有機物含量在PPM以下；(PPM:百萬分之一)
[0036]3)去除了有機物的廢水進入緩沖罐8，自緩沖罐8再進入換熱器A9，提高廢水溫度至 48。。；
[0037]4)從步驟3)中得到的高溫廢水依次進入降膜蒸發(fā)器10及降膜分離器11，將溶液濃度提高了 23% ；
[0038]5)從步驟4)中得到的高濃度的溶液經(jīng)過換熱器B13，進入結(jié)晶器14析出少量氯化納晶體；
[0039]6)從步驟4)中得到的高濃度的溶液與少量晶體混合物自結(jié)晶器14后暫時儲存在晶楽鍾15 ；
[0040]7)最后儲存在晶漿罐15中的高濃度的溶液進入離心機16，分離出干鹽和水，分離出的干鹽進入干鹽包裝系統(tǒng)18進行包裝，分離出的水進入水循環(huán)系統(tǒng)。
[0041]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種聚碳酸酯生產(chǎn)廢水處理的系統(tǒng)，其特征在于，包括順序依次相連的冷卻器、汽提塔、空氣冷卻器、冷凝器、相分離器，所述的冷卻器與廢水儲罐相連，所述的汽提塔、酸中和罐、活性炭床、緩沖罐、第一換熱器、降膜蒸發(fā)器、第二換熱器，結(jié)晶器、晶漿罐、離心裝置順序依次相連，所述降膜蒸發(fā)器與降膜分離器互連，所述的離心裝置分離出的水進入水循環(huán)系統(tǒng)，所述離心裝置分離的干鹽進入干鹽包裝系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯生產(chǎn)廢水處理的系統(tǒng)，其特征在于，所述的離心裝置為離心機。
3.如權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯生產(chǎn)廢水處理的系統(tǒng)，其特征在于，所述的汽提塔為三乙胺/二氯甲烷汽提塔。
4.如權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯生產(chǎn)廢水處理的系統(tǒng)，其特征在于，所述的空氣冷卻器中通入中壓蒸汽。
5.如權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯生產(chǎn)廢水處理的系統(tǒng)，其特征在于，所述降膜分離器中的蒸汽可用于所述的第一換熱器和第二換熱器。
6.如權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯生產(chǎn)廢水處理的系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器B的管程通入高鹽廢水，殼程通入經(jīng)降膜分離器分離的溶液。
7.如權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯生產(chǎn)廢水處理的系統(tǒng)的處理工藝，其特征在于，步驟如下: 1)聚碳酸酯高鹽廢水從廢水儲罐中經(jīng)冷卻器降溫進入三乙胺/二氯甲烷汽提塔，中壓蒸汽汽提二氯甲烷/三乙胺；廢水中的有機相經(jīng)空氣冷卻器、冷凝器進入相分離器，分離出三乙胺和二氯甲烷，使三乙胺和二氯甲烷進入聚合反應系統(tǒng)；廢水中的水相進入廢水酸中和罐，與酸中和罐中質(zhì)量濃度為31%的鹽酸反應，通過連鎖系統(tǒng)控制使廢水的pH等于7 ； 2)中和后的廢水進入活性炭床，活性炭床吸附廢水中的殘留有機物，達到廢水中的有機物含量在PPM以下； 3)去除了有機物的廢水進入緩沖罐，自緩沖罐再進入換熱器A，提高廢水溫度至48°C； 4)從步驟3)中得到的高溫廢水依次進入降膜蒸發(fā)器及降膜分離器，將溶液濃度提高了 23% ； 5)從步驟4)中得到的高濃度的溶液經(jīng)過換熱器B，進入結(jié)晶器析出少量氯化鈉晶體； 6)從步驟4)中得到的高濃度的溶液與少量晶體混合物自結(jié)晶器后暫時儲存在晶漿鍾; 7)最后儲存在晶漿罐中的高濃度的溶液進入離心機，分離出干鹽和水，分離出的干鹽進入干鹽包裝系統(tǒng)進行包裝，分離出的水進入水循環(huán)系統(tǒng)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚碳酸酯生產(chǎn)廢水處理的系統(tǒng)，包括順序依次相連的冷卻器、汽提塔、空氣冷卻器、冷凝器、相分離器，所述的冷卻器與廢水儲罐相連，所述的汽提塔、酸中和罐、活性炭床、緩沖罐、換熱器A、降膜蒸發(fā)器、換熱器B，結(jié)晶器、晶漿罐、離心裝置順序依次相連，所述降膜蒸發(fā)器與降膜分離器互連，所述的離心裝置分離出的水進入水循環(huán)系統(tǒng)、離心裝置分離出的干鹽進入干鹽包裝系統(tǒng)，本發(fā)明可通過多道工序，實現(xiàn)熱量的循環(huán)利用，降低能耗；最后結(jié)晶出干鹽，廢水可循環(huán)利用，提高了水的利用率，降低了廢水的排放量。
【IPC分類】C02F9-10, C02F103-38
【公開號】CN104710067
【申請?zhí)枴緾N201510086174
【發(fā)明人】張金成, 張文, 董寶田, 牛軍, 柳長春, 張良芳, 顏廷國, 焦衍沖, 趙憲業(yè)
【申請人】聊城魯西聚碳酸酯有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年2月16日