一種蘭炭廢水脫碳脫總氮處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種蘭炭廢水脫碳脫總氮處理工 乙。
【背景技術(shù)】
[0002] 蘭炭又稱半焦，它是用長焰煤、不粘煤和弱粘煤等經(jīng)過中低溫干饋（600~800°C)熱 解得到的較低揮發(fā)分固體碳質(zhì)產(chǎn)物，其廢水水質(zhì)成分與焦化廢水相似。焦炭生產(chǎn)中干饋溫 度約為1000 °C，而蘭炭生產(chǎn)中干饋溫度低。故蘭炭廢水中含有大量未被高溫氧化的中低分 子污染物，其濃度要比焦化廢水高出10倍左右。蘭炭廢水主要含有高濃度有機物和無機 物，是毒性很強的污染物，一般很難處理回用。其主要含有煤焦油類物質(zhì)，如甲醇、己醇、甲 酸、己酸、甲苯、苯、苯酪類物質(zhì)、蒙、慈、釀等，及大量環(huán)鏈有機物、疊氮類無機化合物和氨氮 等，其中COD高達30000-40000mg/L，氨氮高達2500-3000mg/L ;無機污染物主要W錠鹽為 主，也含有硫化物、硫氯化物、氯化物等有害物質(zhì)，若未經(jīng)處理直接排放將會對水環(huán)境造成 嚴重污染。目前，蘭炭廢水已經(jīng)成為國內(nèi)外公認的難降解廢水之一。
[0003] 現(xiàn)有蘭炭企業(yè)廢水處理系統(tǒng)多采用物理法、化學(xué)法和生物法；其主要處理工藝方 法有吸附法、煙道氣處理法、活性污泥法、焚燒法、催化氧化-生化法、蒸氨脫酪-SBR法和乳 狀液膜法等，它們存在的問題；投資成本高、處理成本高、適用性不強、處理困難或產(chǎn)生二次 污染等問題，如吸附法處理成本高，吸附再生困難，不適用高濃度廢水處理，煙道氣法要求 廢水中氨含量必須與煙道氣所需氨量平衡，使用受限制；焚燒法處理投資大，對處理水質(zhì)要 求高，適用性不強；催化氧化法要在高溫高壓條件下進行，處理成本高，投資規(guī)模和運行費 用大；蒸氨脫酪-SBR法需要用到有機溶劑脫酪，會產(chǎn)生二次污染，且先進行脫酪處理后影 響氨氮處理效率，增加了后續(xù)處理的難度，該些都可能使出水不能達到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染 物排放標(biāo)準》GB16171-2012中表2直接排放標(biāo)準。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的提出是為了克服W上處理方法存在的問題，提出一種針對蘭炭廢水的處 理效果好、適用性強、穩(wěn)定可靠且操作方便、處理運行費用較低的脫碳脫總氮的處理工藝。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種蘭炭廢水脫碳脫總氮處理工藝，依次包括預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)、深度處理系 統(tǒng)； 所述的預(yù)處理系統(tǒng)包括一隔油池和二級禍凹氣浮池；所述的生化處理系統(tǒng)至少包括一 個好氧池、一個兼氧池、一個沉淀池；所述的深度處理系統(tǒng)至少包括一個光催化臭氧氧化反 應(yīng)塔，臭氧從光催化臭氧氧化反應(yīng)塔下端通過微孔曝氣盤進入水體； 其特征在于；光催化臭氧氧化反應(yīng)塔頂部設(shè)有集氣管，收集從水面溢出的剩余臭氧后 引至所述的第一級禍凹氣浮池內(nèi)。
[0006] 進一步地，所述的禍凹氣浮池內(nèi)設(shè)有散氣葉輪，并投加破乳劑。
[0007] 所述的深度處理系統(tǒng)還包括內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池、曝氣生物濾池、多介質(zhì)過濾器、 UF/R0膜系統(tǒng)的深度處理系統(tǒng)，最終達到回用的功能。
[0008] 本發(fā)明的預(yù)處理過程是蘭炭廢水首先進入隔油池，去除絕大部分重油和部分輕 油，出水進入調(diào)節(jié)池均質(zhì)處理后連接進入二級禍凹氣浮處理，通過散氣葉輪把"微氣泡"均 勻的分布于污水中，同時投加破乳劑，去除絕大部分乳化油和浮油W及大部分不溶解的懸 浮物質(zhì)，如投加季胺多元聚合物，投加量20mg/L左右，比傳統(tǒng)藥劑PAC等投加量明顯減少 (傳統(tǒng)PAC投加lOOmg/L W上）；另外浮渣產(chǎn)生量僅為PAC的1/3 ;同時在第一級的禍凹氣浮 池氣浮段液面上方接入了剩余臭氧，使其W微氣泡的形式通入水體中，資源化利用臭氧，臭 氧氧化能力很強，通常認為臭氧通過直接反應(yīng)(臭氧W氧分子形式與水體中的有機物進行 直接反應(yīng)）和間接反應(yīng)(堿性條件下臭氧在水體中分解后產(chǎn)生氧化性很強的哲基自由基等 中間產(chǎn)物，發(fā)生間接氧化反應(yīng))兩種途徑與許多有機物或官能團發(fā)生反應(yīng)，如C=C、C S C、芳 香化合物、雜環(huán)化合物、N=N、C=N、-OH、-甜、-畑2、-C冊等；也可將非極性物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闃O性物 質(zhì)，將高分子有機物轉(zhuǎn)變?yōu)榈头肿佑袡C物，將親水性有機膠團轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷砸啄圻^濾的 無機物，因而，在第一級禍凹氣浮池的氣浮段引入剩余臭氧，不僅資源化利用了臭氧，而且 提高了氣浮段除油效果、同時增加了有害物質(zhì)的去除量、減輕了生化端的處理負荷、降低了 系統(tǒng)的運行成本，避免了系統(tǒng)運行時后端剩余臭氧的處理成本、提高系統(tǒng)預(yù)處理效率、降低 生化系統(tǒng)W及深度處理系統(tǒng)的處理成本等優(yōu)點。因此，預(yù)處理階段石油類、總油去除率分別 達到93. 3%和90% (未利用剩余臭氧的達到85. 3%和76%);同時對COD有較好的去除效果， 去除率達到20% W上(未引用剩余臭氧的預(yù)處理階段COD去除率為11%)，對揮發(fā)酪、氨氮和 總氮也有一定的去除效果。
[0009] 所述的內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池（RBAF)是通過調(diào)整濾池中的濾料層布置和進水曝氣 方式，實現(xiàn)進水在濾池中的內(nèi)循環(huán)，從而提高BAF的分解和分離效果，對于生化出水的有機 物進行有效去除。所述光催化臭氧氧化承擔(dān)分解有機物為可生化的小分子物質(zhì)W及去除部 分COD、去除氯化物和脫色的功能，而光催化臭氧氧化反應(yīng)塔內(nèi)的多余臭氧引導(dǎo)至第一級禍 凹氣浮池氣浮段液面上方，作為氣浮段氣源之一，資源化利用剩余臭氧去除部分有害物質(zhì)， 節(jié)省資源及成本。光催化臭氧氧化出水再流經(jīng)BAF、多介質(zhì)過濾器、UF/R0膜處理，出水水質(zhì) 達到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準》GB16171-2012中表3直接排放標(biāo)準。
【附圖說明】
[0010] 圖1為本發(fā)明實施例工藝流程圖。
[0011] 圖2為光催化臭氧氧化反應(yīng)裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0012] 參見附圖。圖1中，A為蘭炭廢水巧為剩余臭氧；C為剩余污泥；D為污泥回流； E為混合液回流；F為出水或回用。
[0013] 本工程中的蘭炭廢水來自某蘭炭生產(chǎn)廠經(jīng)由蒸氨、脫酪、除油前處理后的廢水，由 含酪廢水與含油廢水兩部分4:6的進水量)組成，水質(zhì)指標(biāo)如表1所示，按圖1的工藝流 程設(shè)計進水量為ImVh的裝置運行。其中光催化臭氧氧化反應(yīng)塔中，51為入水口，53為出 水口，52為臭氧入口，23為微孔曝氣盤，22為紫外光源，24為集氣管。來水從入水口 51進 入光催化臭氧反應(yīng)塔，臭氧通過微孔曝氣盤23進入水體，在紫外光催化下進行反應(yīng)，反應(yīng) 完成后的水從出水口 53流出，而剩余的臭氧溢出水面，經(jīng)集氣管24收集后引至第一級禍凹 氣浮池氣浮段液面上方。
【主權(quán)項】
1. 一種蘭炭廢水脫碳脫總氮處理工藝，依次包括預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)、深度處理 系統(tǒng)； 所述的預(yù)處理系統(tǒng)包括一隔油池和二級渦凹氣浮池；所述的生化處理系統(tǒng)至少包括一 個好氧池、一個兼氧池、一個沉淀池；所述的深度處理系統(tǒng)至少包括一個光催化臭氧氧化反 應(yīng)塔，臭氧從光催化臭氧氧化反應(yīng)塔下端通過微孔曝氣盤進入水體；其特征在于：光催化 臭氧氧化反應(yīng)塔頂部設(shè)有集氣管，收集從水面溢出的剩余臭氧后引至所述的第一級渦凹氣 浮池內(nèi)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種蘭炭廢水脫碳脫總氮處理工藝，其特征在于：所述的渦 凹氣浮池內(nèi)設(shè)有散氣葉輪，并投加破乳劑。
3. 按照權(quán)利要求2所述的一種蘭炭廢水脫碳脫總氮處理工藝，其特征在于：所述的深 度處理系統(tǒng)還包括內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池、曝氣生物濾池、多介質(zhì)過濾器、UF/RO膜系統(tǒng)的深 度處理系統(tǒng)，最終達到回用的功能。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蘭炭廢水脫碳脫總氮處理工藝，依次包括預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)、深度處理系統(tǒng)；所述的預(yù)處理系統(tǒng)包括一隔油池和二級渦凹氣浮池；所述的生化處理系統(tǒng)至少包括一個好氧池、一個兼氧池、一個沉淀池；所述的深度處理系統(tǒng)至少包括一個光催化臭氧氧化反應(yīng)塔，臭氧從光催化臭氧氧化反應(yīng)塔下端通過微孔曝氣盤進入水體；光催化臭氧氧化反應(yīng)塔頂部設(shè)有集氣管，收集從水面溢出的剩余臭氧后引至所述的第一級渦凹氣浮池內(nèi)。在第一級渦凹氣浮池的氣浮段引入剩余臭氧，不僅資源化利用了臭氧，而且提高了氣浮段除油效果、同時增加了有害物質(zhì)的去除量、減輕了生化端的處理負荷。本發(fā)明針對蘭炭廢水的處理效果好、適用性強、穩(wěn)定可靠且操作方便。
【IPC分類】C02F9-14
【公開號】CN104724888
【申請?zhí)枴緾N201510129478
【發(fā)明人】凌亮
【申請人】浙江漢藍環(huán)境科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月24日