鉆針二次研磨前清潔機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電路板鉆刃清潔領域，具體涉及一種鉆針二次研磨前清潔機構。
【背景技術】
[0002]鉆針在電路板上鉆孔之后，容易在鉆針上余留殘渣，傳統(tǒng)主要是利用人工方式清潔鉆針，先用超音波清洗，再拿多孔性發(fā)泡墊扎向鉆針，藉由多孔性發(fā)泡墊清除鉆針上所余留的殘渣。
[0003]如公開號為“ CNlO 1015890A ”的中國專利，公開了一種電路板切削刀具的清洗膠渣殘肩的方法，其一次清除采用的是人工方式清除鉆針上的纏肩，在二次清除的時候用的是保麗龍進行二次清除，這樣的方式，費時又費工，而且容易造成鉆針扎傷工作人員。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服【背景技術】的不足，本發(fā)明提供一種鉆針二次研磨前清潔機構，主要解決現(xiàn)有的鉆針二次研磨前清潔時，費時又費工，容易造成鉆針扎傷工作人員的情形的問題。
[0005]本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種鉆針二次研磨前清潔機構，包括安裝架，所述安裝架上設有電機，和由所述電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的用于清潔鉆針的清潔刷，所述的清潔刷包括第一清潔刷和第二清潔刷，所述第一清潔刷和所述第二清潔刷之間形成用于鉆針通過的通道，所述第一清潔刷和所述第二清潔刷的傾斜角度與鉆針的螺旋角度對應且同向旋轉(zhuǎn)，所述第一清潔刷和所述第二清潔刷的刷毛刷洗的長度大于鉆針表面螺旋槽的軸向長度。
[0006]所述安裝架上還設有軸承座，所述電機包括傳動軸，所述傳動軸穿過所述軸承座且頂端設有所述清潔刷。
[0007]所述清潔刷為硬鋼刷。
[0008]所述安裝架包括第一安裝架和第二安裝架，所述第一安裝架和第二安裝架上均延伸有傾斜部，電機包括第一電機和第二電機，所述第一電機和第二電機分別對應安裝于所述第一安裝架和第二安裝架的傾斜部內(nèi)側。
[0009]還包括鉆針置放座，所述鉆針置放座上設有若干用于放置鉆針的軸孔。
[0010]所述第一清潔刷和所述第二清潔刷對應設置。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種鉆針二次研磨前清潔機構，其安裝架上安裝有設有電機，電機上連接有至少2個用于清潔鉆針的清潔刷，二個清潔刷的傾斜角度與鉆針的螺旋角度對應且對應設于鉆針兩側，藉以對卡在鉆刃螺旋內(nèi)的殘渣進行剔除與清潔作業(yè)，具有功效上的增進，省時省力，且不會扎傷工作人員。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一個實施例的立體示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明一個實施例的正視示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明一個實施例的局部側視圖。
[0015]圖4為本發(fā)明一個實施例的清潔刷順著鉆針左側螺旋角度示意圖。
[0016]圖5為本發(fā)明一個實施例的清潔刷順著鉆針右側螺旋角度示意圖。
[0017]圖6為本發(fā)明一個實施例的清潔刷逆時針旋轉(zhuǎn)清潔鉆針示意圖。
[0018]圖中，I鉆針，10鉆針置放座，20安裝架，21傾斜部，22軸承座，23電機，24傳動軸，25清潔刷，251第一清潔刷，252第二清潔刷，201第一安裝架，202第二安裝架。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明:如圖所示，一種鉆針二次研磨前清潔機構，包括安裝架20，所述安裝架上20設有電機23，和由所述電機23驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的用于清潔鉆針I(yè)的清潔刷25，所述的清潔刷25包括第一清潔刷251和第二清潔刷252，所述第一清潔刷251和所述第二清潔刷252之間形成用于鉆針I(yè)通過的通道，所述第一清潔刷251和所述第二清潔刷252的傾斜角度與鉆針I(yè)的螺旋角度對應且同向旋轉(zhuǎn)，所述第一清潔刷251和所述第二清潔刷252的刷毛刷洗的長度大于鉆針I(yè)表面螺旋槽的軸向長度。這里刷毛的刷洗的長度是刷毛可以清洗鉆針的寬度，具體到本申請中是指第一清潔刷或者第二清潔刷的寬度方向上的刷毛的寬度，此刷洗的長度應當大于鉆針螺旋槽的軸向長度，便于全面清洗，這里如果第一清潔刷或者第二清潔刷是由多個清潔刷組合而成的時候，其刷毛刷洗的長度為多個清潔刷的寬度方向刷毛的總和，將鉆針放置在清潔刷上，通過電機轉(zhuǎn)動帶動清潔刷轉(zhuǎn)動，第一清潔刷和第二清潔刷對應設于鉆針的兩側，可以同排設置也可以一前一后設置，且第一清潔刷和第二清潔刷之間形成可以供鉆針通過的通道，鉆針可以以手動或者自動的方式(如用皮帶輪帶動或者以活塞桿推動等)經(jīng)過通道，當經(jīng)過對應的第一清潔刷或者第二清潔刷時可以由對應第一清潔刷或者第二清潔刷對相對的一側進行清潔，由于殘渣大多存在于螺旋槽內(nèi)，鋼刷的刷毛的長度大于鉆針表面的螺旋槽的深度，且由于清潔刷的傾斜角度與鉆針的螺旋角度對應，(優(yōu)選的，可以選取清潔刷的傾斜角度與鉆針的螺旋角度一致)，所以可以有效的對鉆針螺旋內(nèi)的殘渣進行清除，結構簡單，使用方便，工作效率高，本發(fā)明提供一種鉆針二次研磨前清潔機構，其安裝架上安裝有設有電機，電機上連接有至少2個用于清潔鉆針的清潔刷，二個清潔刷的傾斜角度與鉆針的螺旋角度對應且對應設于鉆針兩側，藉以對卡在鉆刃螺旋內(nèi)的殘渣進行剔除與清潔作業(yè)，具有功效上的增進，省時省力，且不會扎傷工作人員。
[0020]在本發(fā)明中，如圖所示，所述安裝架20上還設有軸承座22，所述電機23包括傳動軸24，所述傳動軸24穿過所述軸承座22且頂端設有所述清潔刷25。軸承座內(nèi)設有軸承，傳動軸穿過軸承座，在工作的時候，更加穩(wěn)定，不會出現(xiàn)晃動，使用效果更好。
[0021]在本發(fā)明中，如圖所示，所述清潔刷25為硬鋼刷。本發(fā)明中采用硬鋼刷清潔刷來清除鉆針上的殘渣，根據(jù)實際需求，此處也可以采用其他材質(zhì)的清潔刷作為備選方案。
[0022]在本發(fā)明中，如圖所示，所述安裝架20包括第一安裝架201和第二安裝架202，所述第一安裝架201和第二安裝架202上均延伸有傾斜部21，電機23包括第一電機和第二電機，所述第一電機和第二電機分別對應安裝于所述第一安裝架201和第二安裝架202的傾斜部21內(nèi)側。采用帶傾斜部的安裝架來安裝電機，安裝更加方便，第一安裝架上的傾斜部向前延伸，第二安裝架上的傾斜部向后延伸，兩者交錯，同時，安裝在第一、二安裝架的傾斜部內(nèi)側的第一、二電機也對應的傾斜安裝，這樣，第一、二電機端部連接的清潔刷也相應傾斜設置，且該傾斜角度和鉆針的螺旋角度對應。
[0023]在本發(fā)明中，如圖所示，還包括鉆針置放座10，所述鉆針置放座10上設有若干用于放置鉆針I(yè)的軸孔?？梢詫@針整排的放進軸孔內(nèi)而后進行清洗，工作效率更高，使用更加便捷。
[0024]在本發(fā)明中，如圖所不，所述第一清潔刷251和所述第二清潔刷252對應設置。作為優(yōu)選的，這里第一清潔刷251和所述第二清潔刷252為對應設置，結構更加緊湊，使用效果更好。
[0025]實施例不應視為對本發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進，都應在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種鉆針二次研磨前清潔機構，包括安裝架(20)，所述安裝架上(20)設有電機(23)，和由所述電機(23)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的用于清潔鉆針(I)的清潔刷(25)，其特征在于:所述的清潔刷(25)包括第一清潔刷(251)和第二清潔刷(252)，所述第一清潔刷(251)和所述第二清潔刷(252)之間形成用于鉆針(I)通過的通道，所述第一清潔刷(251)和所述第二清潔刷(252)的傾斜角度與鉆針(I)的螺旋角度對應且同向旋轉(zhuǎn)，所述第一清潔刷(251)和所述第二清潔刷(252)的刷毛刷洗的長度大于鉆針(I)表面螺旋槽的軸向長度。
2.根據(jù)權利要求1所述的鉆針二次研磨前清潔機構，其特征在于:所述安裝架(20)上還設有軸承座(22 )，所述電機(23 )包括傳動軸(24 )，所述傳動軸(24 )穿過所述軸承座(22 )且頂端設有所述清潔刷(25)。
3.根據(jù)權利要求1所述的鉆針二次研磨前清潔機構，其特征在于:所述清潔刷(25)為硬鋼刷。
4.根據(jù)權利要求4所述的鉆針二次研磨前清潔機構，其特征在于:所述安裝架(20)包括第一安裝架(201)和第二安裝架(202 )，所述第一安裝架(201)和第二安裝架(202 )上均延伸有傾斜部(21)，所述電機(23)包括第一電機和第二電機，所述第一電機和第二電機分別對應安裝于所述第一安裝架(201)和第二安裝架(202)的傾斜部(21)內(nèi)側。
5.根據(jù)權利要求1所述的鉆針二次研磨前清潔機構，其特征在于:還包括鉆針置放座(10)，所述鉆針置放座(10)上設有若干用于放置鉆針(I)的軸孔。
6.根據(jù)權利要求1所述的鉆針二次研磨前清潔機構，其特征在于:所述第一清潔刷(251)和所述第二清潔刷(252)對應設置。
【專利摘要】鉆針二次研磨前清潔機構。主要解決現(xiàn)有的鉆針二次研磨前清潔時，費時又費工，容易造成鉆針扎傷工作人員的情形的問題。其特征在于：清潔刷包括第一清潔刷和第二清潔刷，第一清潔刷和第二清潔刷之間形成用于鉆針通過的通道，第一清潔刷和第二清潔刷的傾斜角度與鉆針的螺旋角度對應且同向旋轉(zhuǎn)，第一清潔刷和第二清潔刷的刷毛刷洗的長度大于鉆針表面的螺旋槽的軸向長度。本發(fā)明提供一種鉆針二次研磨前清潔機構，其安裝架上安裝有設有電機，電機上連接有至少2個用于清潔鉆針的清潔刷，二個清潔刷的傾斜角度與鉆針的螺旋角度對應且對應設于鉆針兩側，藉以對卡在鉆刃螺旋內(nèi)的殘渣進行剔除與清潔作業(yè)，具有功效上的增進，省時省力，且不會扎傷工作人員。
【IPC分類】B08B1-04
【公開號】CN104772295
【申請?zhí)枴緾N201510135280
【發(fā)明人】董文榮
【申請人】浙江中茂科技有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月26日