利用廢水余熱的低溫蒸發(fā)式高含鹽廢水處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢水余熱的低溫蒸發(fā)式高含鹽廢水處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電力、石化、煤化工、鹽化工等工業(yè)領(lǐng)域的洗滌廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排污、脫鹽水站排水中的污染物以總含鹽量(TDS)為主，這部分污水經(jīng)回用處理后，外排的濃縮水中TDS高達(dá)20000?30000mg/L。以往這股高含鹽廢水作為清凈下水直接排放，但近年來(lái)隨著社會(huì)發(fā)展和環(huán)保意識(shí)提高，部分敏感地區(qū)要求廢水不外排，零排放在全社會(huì)也越來(lái)越成為一種趨勢(shì)，而高含鹽廢水的處理成為制約廢水零排放的關(guān)鍵。
[0003]目前，應(yīng)用較廣泛的高含鹽廢水處理方法主要為多效蒸發(fā)技術(shù)、機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)(MVR)等。這些技術(shù)一方面投資巨大，一般工業(yè)企業(yè)難以承受；另一方面能耗高、結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)大、運(yùn)行維護(hù)困難，增加了企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行成本和運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度?！皬U水零排放”技術(shù)瓶頸已經(jīng)嚴(yán)重影響到國(guó)家環(huán)保政策的實(shí)施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中處理高含鹽廢水存在的問(wèn)題，提供一種利用廢水余熱的低溫蒸發(fā)式高含鹽廢水處理裝置。
[0005]為此，本發(fā)明提供了一種利用廢水余熱的低溫蒸發(fā)式高含鹽廢水處理裝置，包括余熱利用裝置、蒸發(fā)裝置和鹽分離裝置，所述余熱利用裝置包括虹吸井、列管式換熱器和熱水循環(huán)通道，所述熱水循環(huán)通道連接虹吸井和列管式換熱器，所述熱水循環(huán)通道上設(shè)置有熱水泵；
所述蒸發(fā)裝置包括高含鹽廢水儲(chǔ)存箱和蒸發(fā)塔；所述高含鹽廢水儲(chǔ)存箱、蒸發(fā)塔、列管式換熱器依次連接；
所述蒸發(fā)塔包括塔體，所述塔體的頂部設(shè)置有相互連接的電機(jī)和風(fēng)機(jī)，塔體的上部周邊具有墻板，塔體的下部周邊具有進(jìn)風(fēng)窗板，所述塔體內(nèi)部設(shè)有收水片、填料、噴頭、噴管、進(jìn)水管、底盤(pán)和出水口，噴管設(shè)置在填料上方，噴頭分布在噴管底部，所述噴管與進(jìn)水管連通，收水片設(shè)置在噴管上方，底盤(pán)設(shè)置在塔體底部，底盤(pán)與出水口連接；蒸發(fā)塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)最大限度的加大了蒸發(fā)塔內(nèi)液相和氣相的接觸面積，液相內(nèi)水分大量蒸發(fā)進(jìn)入氣相，即蒸發(fā)塔內(nèi)的高含鹽廢水大量蒸發(fā)。
[0006]作為本發(fā)明結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，所述鹽分離裝置包括沉降池，沉降池與蒸發(fā)塔連接。
[0007]作為本發(fā)明結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，所述鹽分離裝置還包括與沉降池連接的板框壓濾機(jī)，所述沉降池與板框壓濾機(jī)之間設(shè)置有泥漿泵。
[0008]作為本發(fā)明結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，所述蒸發(fā)塔與列管式換熱器之間設(shè)置有循環(huán)渣漿泵，通過(guò)循環(huán)渣漿泵將蒸發(fā)塔中的高含鹽廢水打到列管式換熱器中。
[0009]作為本發(fā)明結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，所述塔體一側(cè)設(shè)有扶梯，所述扶梯通過(guò)固定支架固定。
[0010]作為本發(fā)明結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，所述蒸發(fā)裝置還包括加藥箱，所述加藥箱通過(guò)計(jì)量泵與蒸發(fā)塔連接。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的這種利用廢水余熱的低溫蒸發(fā)式高含鹽廢水處理裝置，能耗低，使用了廢水余熱作為熱源，無(wú)需消耗新鮮蒸汽；設(shè)備制造成本低，在常溫常壓下進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，大大降低了高含鹽量條件下的設(shè)備腐蝕風(fēng)險(xiǎn)；運(yùn)行維護(hù)方便，系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕風(fēng)險(xiǎn)降低。實(shí)現(xiàn)了低投資、低能耗條件下廢水零排放處理。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明蒸發(fā)塔的主視圖。
[0014]圖3是本發(fā)明蒸發(fā)塔的側(cè)視圖。
[0015]圖4是本發(fā)明蒸發(fā)塔的俯視圖。
[0016]圖5是本發(fā)明圖3中A-A方向的剖視圖。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、高含鹽廢水儲(chǔ)存箱；2、列管式換熱器；3、蒸發(fā)塔；3.1、塔體；3.2、收水片；3.3、噴頭；3.4、填料；3.5、墻板；3.6、進(jìn)風(fēng)窗板；3.7、底盤(pán)；3.8、出水口 ；3.9、扶梯;3.10、電機(jī)；3.11、風(fēng)機(jī)；3.12、噴管；3.13、進(jìn)水管；3.14、固定支架;4、熱水循環(huán)通道；5、沉降池；6、泥漿泵；7、板框壓濾機(jī)；8、循環(huán)渣漿泵；9、計(jì)量泵；10、加藥箱；11、虹吸井；12、熱水泵。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0019]本實(shí)施例提供了一種利用廢水余熱的低溫蒸發(fā)式高含鹽廢水處理裝置，如圖1所示，包括余熱利用裝置、蒸發(fā)裝置和鹽分離裝置，所述余熱利用裝置包括虹吸井11、列管式換熱器2和熱水循環(huán)通道4，所述熱水循環(huán)通道13連接虹吸井11和列管式換熱器2，所述熱水循環(huán)通道4上設(shè)置有熱水泵12 ;所述蒸發(fā)裝置包括高含鹽廢水儲(chǔ)存箱I和蒸發(fā)塔3 ;所述高含鹽廢水儲(chǔ)存箱1、蒸發(fā)塔3、列管式換熱器2依次連接；所述蒸發(fā)塔3與列管式換熱器2之間設(shè)置有循環(huán)渣漿泵8 ;通過(guò)循環(huán)渣漿泵8將蒸發(fā)塔3中的高含鹽廢水打到列管式換熱器2中。
[0020]所述鹽分離裝置包括沉降池5，沉降池5與蒸發(fā)塔3連接。所述鹽分離裝置還包括與沉降池5連接的板框壓濾機(jī)7，通過(guò)板框壓濾機(jī)7分離沉降池5內(nèi)的固體和液體，獲得不含固體的上清液，實(shí)現(xiàn)固液分離。所述沉降池5與板框壓濾機(jī)7之間設(shè)置有泥漿泵6。通過(guò)泥漿泵6實(shí)現(xiàn)對(duì)沉降池5的清理。
[0021]為了實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)的技術(shù)效果，如圖2、3、4和5所示，所述蒸發(fā)塔3包括塔體3.1，所述塔體3.1的頂部設(shè)置有相互連接的電機(jī)3.10和風(fēng)機(jī)3.11，塔體3.1的上部周邊具有墻板3.5，塔體3.1的下部周邊具有進(jìn)風(fēng)窗板3.6，所述塔體3.1內(nèi)部設(shè)有收水片3.2、填料
3.4、噴頭3.3、噴管3.12、進(jìn)水管3.13、底盤(pán)3.7和出水口 3.8，噴管3.12設(shè)置在填料3.4上方，噴頭3.3分布在噴管3.12底部，所述噴管3.12與進(jìn)水管3.13連通，收水片3.2設(shè)置在噴管3.12上方，底盤(pán)3.7設(shè)置在塔體3.1底部，底盤(pán)3.7與出水口 3.8連接；所述塔體3.1一側(cè)設(shè)有扶梯3.9，所述扶梯3.9通過(guò)固定支架3.14固定。
[0022]蒸發(fā)塔3的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)最大限度的加大了蒸發(fā)塔3內(nèi)液相和氣相的接觸面積，液相內(nèi)水分大量蒸發(fā)進(jìn)入氣相，即使在常溫常壓下，蒸發(fā)塔3內(nèi)的高含鹽廢水也能大量蒸發(fā)，加快了廢水蒸發(fā)速度。
[0023]為了調(diào)節(jié)高含鹽廢水的PH值，使其達(dá)到更好的沉淀結(jié)晶效果，所述蒸發(fā)裝置還包括加藥箱10，所述加藥箱10為NaOH加藥箱，加藥箱10通過(guò)計(jì)量泵9與蒸發(fā)塔3連接。
[0024]具體工作過(guò)程如下:
將虹吸井11內(nèi)的企業(yè)循環(huán)廢水通過(guò)熱水泵12打到列管式換熱器2進(jìn)行換熱，所述列管式換熱器2的工作溫度為35-45°C，工作壓力為0.25-0.45MP。廢熱水進(jìn)水溫度經(jīng)過(guò)溫度計(jì)實(shí)測(cè)20-40°C，換熱后的廢水再返回到虹吸井11內(nèi)，換熱后的廢水溫度為20-35°C ；
將高含鹽廢水通過(guò)廢水提升泵送到高含鹽廢水儲(chǔ)存箱1，高含鹽廢水儲(chǔ)存箱I中的高含鹽廢水通過(guò)重力溢流至蒸發(fā)塔3的進(jìn)水管3.13中，再通過(guò)循環(huán)渣漿泵8將蒸發(fā)塔3中的高含鹽廢水打到列管式換熱器2中，經(jīng)過(guò)換熱后的高含鹽廢水再送到蒸發(fā)塔3中，廢水余熱的熱量通過(guò)列管式換熱器2傳遞給系統(tǒng)內(nèi)的廢水和低壓空氣，使之溫度提升，換熱后的高含鹽廢水溫度約為25°C，如此循環(huán)往復(fù)；高含鹽廢水通過(guò)噴水管3.12上的噴頭3.3噴入填料3.4，風(fēng)機(jī)3.11將冷空氣由塔體3.1的底部抽入塔內(nèi)，與從噴頭3.3內(nèi)噴出的水經(jīng)過(guò)填料3.4進(jìn)行熱交換，塔體3.1內(nèi)廢水與空氣的接觸更加充分和徹底，廢水蒸發(fā)速度加快，蒸發(fā)塔3內(nèi)水分不斷蒸發(fā)，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)塔3蒸發(fā)降溫后溫度約為20攝氏度，蒸發(fā)塔3內(nèi)高含鹽廢水的含鹽量不端增大，成為高含鹽廢濃水，當(dāng)達(dá)到飽和或接近飽和時(shí)，析出高含鹽廢水中的固溶物，含有固溶物的高含鹽廢濃水流入到底盤(pán)3.7，并通過(guò)出水口 3.8進(jìn)入到沉降池5沉淀，所述沉降池5內(nèi)的溫度為15-40°C。通過(guò)板框過(guò)濾機(jī)7對(duì)高含鹽廢水進(jìn)行過(guò)濾沉淀，分離出固體和上清液，其上清液再回到蒸發(fā)塔3內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)，重復(fù)上述步驟，高含鹽廢水不斷被結(jié)晶析出，并在沉降池5內(nèi)被分離出來(lái)。
[0025]以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.利用廢水余熱的低溫蒸發(fā)式高含鹽廢水處理裝置，其特征在于:包括余熱利用裝置、蒸發(fā)裝置和鹽分離裝置，所述余熱利用裝置包括虹吸井(11)、列管式換熱器(2)和熱水循環(huán)通道(4)，所述熱水循環(huán)通道(4)連接虹吸井(11)和列管式換熱器(2)，所述熱水循環(huán)通道(13)上設(shè)置有熱水泵(12); 所述蒸發(fā)裝置包括高含鹽廢水儲(chǔ)存箱(I)和蒸發(fā)塔(3);所述高含鹽廢水儲(chǔ)存箱(I )、蒸發(fā)塔(3)、列管式換熱器(2)依次連接； 所述蒸發(fā)塔(3)包括塔體(3.1)，所述塔體(3.1)的頂部設(shè)置有相互連接的電機(jī)(3.10)和風(fēng)機(jī)(3.11)，塔體(3.1)的上部周邊具有墻板(3.5)，塔體(3.1)的下部周邊具有進(jìn)風(fēng)窗板(3.6)，所述塔體(3.1)內(nèi)部設(shè)有收水片(3.2)、填料(3.4)、噴頭(3.3)、噴管(3.12)、進(jìn)水管(3.13)、底盤(pán)(3.7)和出水口(3.8)，噴管(3.12)設(shè)置在填料(3.4)上方，噴頭(3.3)分布在噴管(3.12)底部，所述噴管(3.12)與進(jìn)水管(3.13)連通，收水片(3.2)設(shè)置在噴管(3.12)上方，底盤(pán)(3.7)設(shè)置在塔體(3.1)底部，底盤(pán)(3.7)與出水口(3.8)連接； 所述鹽分離裝置包括沉降池(5 )，沉降池(5 )與蒸發(fā)塔(3 )連接。
2.如權(quán)利要求1所述的利用廢水余熱的低溫蒸發(fā)式高含鹽廢水處理裝置，其特征在于:所述鹽分離裝置還包括與沉降池(5)連接的板框壓濾機(jī)(7)，所述沉降池(5)與板框壓濾機(jī)(7)之間設(shè)置有泥漿泵(6)。
3.如權(quán)利要求1所述的利用廢水余熱的低溫蒸發(fā)式高含鹽廢水處理裝置，其特征在于:所述蒸發(fā)塔(3)與列管式換熱器(2)之間設(shè)置有循環(huán)渣漿泵(8)。
4.如權(quán)利要求1所述的利用廢水余熱的低溫蒸發(fā)式高含鹽廢水處理裝置，其特征在于:所述塔體(3.1)—側(cè)設(shè)有扶梯(3.9)，所述扶梯(3.9)通過(guò)固定支架(3.14)固定。
5.如權(quán)利要求1所述的利用廢水余熱的低溫蒸發(fā)式高含鹽廢水處理裝置，其特征在于:所述蒸發(fā)裝置還包括加藥箱(10)，所述加藥箱(10)通過(guò)計(jì)量泵(9)與蒸發(fā)塔(3)連接。
【專利摘要】本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種利用廢水余熱的低溫蒸發(fā)式高含鹽廢水處理裝置，包括余熱利用裝置、蒸發(fā)裝置和鹽分離裝置，所述余熱利用裝置包括虹吸井、列管式換熱器和熱水循環(huán)通道，所述熱水循環(huán)通道上設(shè)置有熱水泵；所述蒸發(fā)裝置包括高含鹽廢水儲(chǔ)存箱和蒸發(fā)塔；所述鹽分離裝置包括沉降池。本發(fā)明提供的這種利用廢水余熱的低溫蒸發(fā)式高含鹽廢水處理裝置，能耗低，使用了廢水余熱作為熱源，無(wú)需消耗新鮮蒸汽；設(shè)備制造成本低，大大降低了高含鹽量條件下的設(shè)備腐蝕風(fēng)險(xiǎn)；運(yùn)行維護(hù)方便，系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕風(fēng)險(xiǎn)降低。實(shí)現(xiàn)了低投資、低能耗條件下廢水零排放處理。
【IPC分類】C02F9-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104843922
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510215076
【發(fā)明人】王可輝, 徐志清, 趙軍, 王飛, 顧小紅, 蔣芬
【申請(qǐng)人】北京朗新明環(huán)?？萍加邢薰灸暇┓止?br>【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日