織帶清洗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及織帶清洗設備技術領域，尤其涉及一種織帶清洗裝置。
【背景技術】
[0002]織帶的染色通常是在軋染生產(chǎn)線完成的，其生產(chǎn)工藝大致為上色-烘焙-水洗-烘干-成品。在經(jīng)過烘焙定型(成型)后的織帶表面通常會殘存部分沒有反應完全的高溫熱熔性染料，稱為浮料，浮料需要在后續(xù)的水洗中被清洗干凈，才能進入烘干工序。
[0003]目前織帶的清洗工序一般為首先通過Na2S204 (保險粉)+NaOH進行還原清洗，之后再用食用檸檬酸中和，再用清洗漂洗干凈。這種清洗方式存在著以下問題:首先，對織帶進行漂洗時，漂洗段用水量非常大，而且水溫要求在30-50°C，需要蒸汽加熱，特別是冬天時耗能較大，而且有時候產(chǎn)品清洗不徹底，還要進行返工，造成耗能耗水，于清潔生產(chǎn)極為不利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種織帶清洗裝置，采用超聲波清洗方式對織帶進行浮料的清洗，具有節(jié)水、節(jié)能，清洗更干凈徹底的特點。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:一種織帶清洗裝置，包括按清洗工序前后順序依次設置的精洗段以及吹液段，其中:
[0006]所述精洗段包括放置有清洗液的精洗槽，所述精洗槽內(nèi)設有若干輥輪，所述織帶依次繞過輥輪輸送至所述吹液段，所述輥輪成排的上下設置，位于最上端的輥輪的上方設有超聲波清洗頭，所述織帶經(jīng)清洗液清洗，且經(jīng)過最上端的輥輪時超聲波清洗頭對所述織帶清洗；
[0007]所述吹液段包括吹液槽，所述吹液槽內(nèi)設有兩個上下設置的輥輪，所述織帶繞過輥輪輸送出吹液槽，所述吹液槽的內(nèi)壁上設置有不少于兩組的吹液機構(gòu)，所述織帶經(jīng)所述吹液機構(gòu)去除液體雜質(zhì)。
[0008]作為優(yōu)選，所述超聲波清洗頭與所述精洗槽內(nèi)最上端的輥輪一一對應，所述超聲波清洗頭之間通過連接板連接，所述連接板中間位置連接有升降氣缸，由所述升降氣缸調(diào)節(jié)超聲波清洗頭的高度。
[0009]作為優(yōu)選，所述吹液機構(gòu)包括設置在吹液槽內(nèi)壁上的吹液口，所述吹液口通過管道外接于風機，由所述風機對吹液槽內(nèi)部送風。
[0010]作為優(yōu)選，所述吹液口為多個，周向均布在吹液槽的內(nèi)壁上。
[0011]作為優(yōu)選，所述吹液口由所述管道并聯(lián)至所述風機。
[0012]作為優(yōu)選，所述吹液口內(nèi)設有若干柵板，所述柵板之間成銳角設置。
[0013]作為優(yōu)選，所述精洗槽與吹液槽之間相連接的側(cè)壁上方開有供所述織帶通過的孔，所述孔內(nèi)設有導輪，所述織帶置于導輪上。
[0014]作為優(yōu)選，所述吹液槽下端開設有排液口。
[0015]本發(fā)明的有益效果:通過設置精洗段以及吹液段，能夠?qū)⒖棊细綆У母×戏植降倪M行清洗，進而使織帶上的浮料能夠被清洗的干凈徹底。
[0016]通過在精洗段設置超聲波清洗頭，能夠?qū)⒊暡ǖ穆暷苻D(zhuǎn)化成機械振動，由于超聲空化使雜物或污物從織帶表面被清洗掉，無形中減少了清洗液的用量，有效地提高了清洗效果以及清洗的效率。
[0017]通過設置吹液機構(gòu)，織帶在超聲波清洗以及清洗液清洗后，將其上附帶的液體以及其他雜質(zhì)吹掉，進一步為后續(xù)的烘干做準備。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:
[0020]1、織帶；2、精洗槽；3、吹液槽；4、輥輪；5、超聲波清洗頭；6、連接板；7、升降氣缸；8、導輪；31、吹液口。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0022]本實施例中，貫穿本發(fā)明所涉及的“左”、“右”、“前后”等有關方向的術語，是參照圖1的方向而設的，即從圖1上看的“左”、“右”、“前后”。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明提供一種織帶清洗裝置，用于對織帶表面殘存的高溫熱熔性染料(統(tǒng)稱為浮料)進行去除清洗，該織帶清洗裝置按清洗工序前后順序(即從左至右)依次設置有精洗段以及吹液段，其中:精洗段則包括精洗槽2，在該精洗槽2內(nèi)放置有清洗液，本實施例中選用清水作為清洗液，在精洗槽2內(nèi)設有若干輥輪4，而且在精洗槽2內(nèi)的輥輪4成排且上下設置，本實施例設置為三排，每排均設有兩個輥輪4，織帶I從左至右依次繞過輥輪4，最終輸送至所述吹液段。位于最上端的一排輥輪4的放置高度與精洗槽2的高度一致，在最上端的輥輪4的上方設有超聲波清洗頭5，織帶I首先經(jīng)清洗液進行清洗，之后在經(jīng)過最上端的棍輪4時，超聲波清洗頭5發(fā)出超聲波，將超聲波的聲能轉(zhuǎn)化成機械振動，由于超聲空化使雜物或污物從織帶I的表面被清洗掉。
[0024]吹液段包括吹液槽3，在吹液槽3內(nèi)設有兩個上下設置的輥輪4，織帶I從精洗槽2內(nèi)出來進入所述吹液槽3，之后繞過上述的輥輪4輸送出吹液槽3，在吹液槽3的內(nèi)壁上設置有不少于兩組的吹液機構(gòu)，通過吹液機構(gòu)對織帶I進行送風并吹掉織帶I上的清洗液等雜質(zhì)。在吹液槽3下端開設有排液口，用于將吹掉的清洗液等雜質(zhì)排出吹液槽3。
[0025]本實施例中，超聲波清洗頭5是與精洗槽2內(nèi)最上端的輥輪4 一一對應設置的，并且所有的超聲波清洗頭5之間均通過連接板6連接，在連接板6中間位置連接有升降氣缸7(圖中只示出了升降氣缸的輸出端)，通過升降氣缸7能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)超聲波清洗頭5的高度，以便達到最好的清洗效果。
[0026]參照圖1，吹液機構(gòu)包括設置在吹液槽3內(nèi)壁上的吹液口 31，吹液口 31通過管道外接于風機，風機送入的風從吹液口 31流入吹液槽3內(nèi)，并對其內(nèi)的織帶I進行吹掃，將其上的清洗液等雜質(zhì)吹掉。
[0027]更為具體的，每組的吹液機構(gòu)上設置多個吹液口 31，且多個吹液口 31是周向均布在吹液槽3的內(nèi)壁上的，進而能夠?qū)崿F(xiàn)對織帶I的360°無死角的吹掃。
[0028]本實施例中，每組的吹液口 31由上述管道并聯(lián)至一個風機處，以減少占地空間。
[0029]為了更好的進行吹掃，在吹液口 31內(nèi)設有若干柵板，每兩個柵板之間成銳角設置。
[0030]本實施例中，精洗槽2與吹液槽3之間相連接的側(cè)壁上方開有供織帶I通過的孔，在該孔內(nèi)設有導輪8，織帶I置于導輪8上，以便從精洗槽2輸送至吹液槽3時，不會出現(xiàn)卡帶的現(xiàn)象。
[0031]本實施例為了更好的清洗織帶1，還可以考慮在精洗段工序之前設置一初洗段(圖中未示出)，具體的，該初洗段包括初洗槽，在該初洗槽內(nèi)設有若干輥輪，具體設置為兩個，且成排的設置在初洗槽的下端部，呈水平設置，織帶I繞設在上述兩個輥輪下方，由其進行變向，并最終經(jīng)輥輪輸送至精洗段內(nèi)；在初洗槽相鄰的兩個側(cè)壁上分別設置有圓形滾刷以及擺動滾刷，圓形滾刷設置在初洗槽的后方的側(cè)壁上，由電機帶動旋轉(zhuǎn)；擺動滾刷則是設置在初洗槽的左側(cè)的側(cè)壁上，同樣通過電機帶動上下擺動，本實施例中，圓形滾刷以及擺動滾刷在旋轉(zhuǎn)和擺動時，是貼著織帶I的兩個表面的，進而能夠?qū)⑵渖蠋в械拇髩K浮料以及其他雜質(zhì)刷下來，以達到精洗段前的初步清洗的目的。
[0032]本發(fā)明首先通過初洗段對織帶I上的大塊浮料以及其他雜質(zhì)進行刷洗，隨后再通過精洗段對織帶I上的細小浮料以及雜質(zhì)進行精洗，在精洗段內(nèi)將細小浮料以及雜質(zhì)通過超聲波清洗頭5以及其內(nèi)的清洗液清洗掉，之后再輸送至吹液段將其上的清洗液以及其他附著的雜質(zhì)吹掃掉，最終實現(xiàn)織帶I的清洗，能夠減少化學溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染，而且清洗更干凈，更徹底，清洗效率也得到了提高，而且由于超聲波清洗頭5的使用，還起到了節(jié)水、節(jié)能的效果。
[0033]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明權利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種織帶清洗裝置，其特征在于，包括按清洗工序前后順序依次設置的精洗段以及吹液段，其中: 所述精洗段包括放置有清洗液的精洗槽(2)，所述精洗槽(2)內(nèi)設有若干輥輪(4)，織帶(I)依次繞過輥輪(4)輸送至所述吹液段，所述輥輪(4)成排的上下設置，位于最上端的輥輪(4)的上方設有超聲波清洗頭(5)，所述織帶(I)經(jīng)清洗液清洗，且經(jīng)過最上端的輥輪(4)時超聲波清洗頭(5)對所述織帶(I)清洗； 所述吹液段包括吹液槽(3)，所述吹液槽(3)內(nèi)設有兩個上下設置的輥輪(4)，所述織帶(I)繞過輥輪(4)輸送出吹液槽(3)，所述吹液槽(3)的內(nèi)壁上設置有不少于兩組的吹液機構(gòu)，所述織帶(I)經(jīng)所述吹液機構(gòu)去除液體雜質(zhì)。2.根據(jù)權利要求1所述的織帶清洗裝置，其特征在于，所述超聲波清洗頭(5)與所述精洗槽(2)內(nèi)最上端的輥輪(4) 一一對應，所述超聲波清洗頭(5)之間通過連接板(6)連接，所述連接板(6)中間位置連接有升降氣缸(7)，由所述升降氣缸(7)調(diào)節(jié)超聲波清洗頭(5)的高度。3.根據(jù)權利要求1所述的織帶清洗裝置，其特征在于，所述吹液機構(gòu)包括設置在吹液槽(3)內(nèi)壁上的吹液口(31)，所述吹液口(31)通過管道外接于風機，由所述風機對吹液槽(3)內(nèi)部送風。4.根據(jù)權利要求3所述的織帶清洗裝置，其特征在于，所述吹液口(31)為多個，周向均布在吹液槽(3)的內(nèi)壁上。5.根據(jù)權利要求4所述的織帶清洗裝置，其特征在于，所述吹液口(31)由所述管道并聯(lián)至所述風機。6.根據(jù)權利要求5所述的織帶清洗裝置，其特征在于，所述吹液口(31)內(nèi)設有若干柵板，所述柵板之間成銳角設置。7.根據(jù)權利要求1所述的織帶清洗裝置，其特征在于，所述精洗槽(2)與吹液槽(3)之間相連接的側(cè)壁上方開有供所述織帶(I)通過的孔，所述孔內(nèi)設有導輪(8)，所述織帶(I)置于導輪⑶上。8.根據(jù)權利要求1所述的織帶清洗裝置，其特征在于，所述吹液槽(3)下端開設有排液□ O
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種織帶清洗裝置，包括按前后順序依次設置的精洗段以及吹液段，其中精洗段包括精洗槽，所述精洗槽內(nèi)設有若干輥輪，所述織帶依次繞過輥輪輸送至吹液段，位于最上端的輥輪的上方設有超聲波清洗頭；所述吹液段包括吹液槽，所述吹液槽內(nèi)設有兩個輥輪，所述織帶繞過輥輪輸送出吹液槽，所述吹液槽的內(nèi)壁上設置有不少于兩組的吹液機構(gòu)。本發(fā)明通過設置精洗段以及吹液段，能夠?qū)⒖棊细綆У母×锨逑锤蓛?，通過在精洗段設置超聲波清洗頭，能夠?qū)⒊暡ǖ穆暷苻D(zhuǎn)化成機械振動，由于超聲空化使雜物或污物從織帶表面被清洗掉，使得清洗更加干凈徹底。
【IPC分類】B08B5/02, B08B7/04, B08B3/12
【公開號】CN104907291
【申請?zhí)枴緾N201510338631
【發(fā)明人】李 榮
【申請人】澳帕曼織帶（昆山）有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月17日