一種熱脫附設(shè)備的回轉(zhuǎn)加熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)境工程領(lǐng)域，具體涉及一種熱脫附設(shè)備的回轉(zhuǎn)加熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱脫附技術(shù)是指在真空條件下或通入載氣時，通過直接或間接熱交換，將土壤中的有機污染物加熱到足夠的溫度，使有機污染物從污染介質(zhì)上得以揮發(fā)或分離，進入氣體處理系統(tǒng)的過程。熱脫附技術(shù)可處理的污染物類型有揮發(fā)及半揮發(fā)性有機污染物(如石油烴、農(nóng)藥、多環(huán)芳烴、多氯聯(lián)苯)和汞。
[0003]一般的處理過程為:燃燒器產(chǎn)生的火焰均勻的直接或間接加熱熱轉(zhuǎn)窯內(nèi)的污染物至沸點后，污染物與土壤分離，廢氣經(jīng)燃燒直排。尾氣處理系統(tǒng):富集氣化污染物的尾氣通過過濾器、冷凝器、超濾設(shè)備等環(huán)節(jié)去除尾氣中的污染物，氣體通過冷凝器后可進行油水分離，濃縮、回收有機污染物，其中作為加熱系統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)窯至關(guān)重要，本發(fā)明的加熱系統(tǒng)基于筒型熱轉(zhuǎn)窯，通過對其筒體、傳動裝置、支承裝置等的改進使其效率、壽命、成本進一步優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種熱脫附設(shè)備的回轉(zhuǎn)加熱系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種熱脫附設(shè)備的回轉(zhuǎn)加熱系統(tǒng)，包括筒體，所述筒體沿其中軸線方向傾斜地安裝在數(shù)對托輪上，筒體低端口處設(shè)有口護板并形成套筒空間，筒體通過套筒空間連接燃燒室，所述燃燒室與筒體之間設(shè)有尾部密封裝置，沿所述筒體長度方向上套接數(shù)個矩形輪帶，所述矩形輪帶連接下方的支承裝置，所述筒體高端口處設(shè)有進料罩，所述進料罩與筒體之間設(shè)置有頭部密封裝置，在所述筒體中后部固定有用于傳遞轉(zhuǎn)矩大齒圈，所述大齒圈通過節(jié)向彈簧板與筒體懸掛聯(lián)接，所述筒體中部設(shè)置有傳動裝置，所述傳動裝置由電動機、連接電動機的減速器、以及通過聯(lián)軸器連接減速器輸出軸的小齒輪組成，所述小齒輪與大齒圈嚙合傳動。
[0006]進一步的，所述筒體由鋼板卷制并焊接構(gòu)成，筒體端口處設(shè)置有冷卻風機。
[0007]進一步的，所述矩形輪帶與筒體表面之間設(shè)置有浮動墊板。
[0008]進一步的，所述支承裝置為調(diào)心式滑動軸承結(jié)構(gòu)，并且在支承裝置上設(shè)置有潤滑油自動加熱裝置以及相應的溫控裝置和測量裝置。
[0009]進一步的，所述大齒圈兩側(cè)設(shè)置有擋輪裝置，所述擋輪裝置包括機械擋輪和液壓擋輪中的任一種。
[0010]進一步的，所述頭部密封裝置為SM型密封裝置和GP型密封裝置兩種中的一種。[0011 ] 進一步的，所述尾部密封裝置為QD型密封裝置，尾部密封裝置采用氣缸壓緊端面接觸式，通過電動干油泵將潤滑脂注入摩擦圈接觸面進行潤滑。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
采用本發(fā)明技術(shù)方案，能將污染土壤加熱至目標污染物的沸點以上，通過控制系統(tǒng)溫度和物料停留時間有選擇地促使污染物氣化揮發(fā)，使目標污染物與土壤顆粒分離、去除，并且效率高、系統(tǒng)壽命長，維護成本低。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的主視圖；
圖2為本發(fā)明的俯視圖；
圖3為圖1中A處支承裝置局部放大圖；
圖4為圖1中B處傳動裝置局部放大圖。
[0014]圖中標號說明:1、進料罩，2、頭部密封裝置，3、筒體，4、大齒圈，5、傳動裝置，51、電動機，52、減速器，53、小齒輪，54、聯(lián)軸器，6、支承裝置，7、燃燒室，8、矩形輪帶，9、尾部密封
目.ο
【具體實施方式】
[0015]下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本發(fā)明。
[0016]參照圖1至圖4所示，一種熱脫附設(shè)備的回轉(zhuǎn)加熱系統(tǒng)，包括筒體3，所述筒體3沿其中軸線方向傾斜地安裝在數(shù)對托輪上，筒體3低端口處設(shè)有口護板并形成套筒空間，筒體3通過套筒空間連接燃燒室7，所述燃燒室7與筒體3之間設(shè)有尾部密封裝置9，沿所述筒體3長度方向上套接數(shù)個矩形輪帶8，所述矩形輪帶8連接下方的支承裝置6，矩形輪帶8承受筒體3、加熱系統(tǒng)襯、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重量傳到支承裝置6上，所述筒體3高端口處設(shè)有進料罩1，所述進料罩I與筒體3之間設(shè)置有頭部密封裝置2，在所述筒體3中后部固定有用于傳遞轉(zhuǎn)矩大齒圈4，所述大齒圈4通過節(jié)向彈簧板與筒體3懸掛聯(lián)接，大齒圈4懸掛在筒體3上的聯(lián)接結(jié)構(gòu)能使大齒圈4與筒體3間留有足夠的散熱空間，并能減少筒體3彎曲變形等對嚙合精度的影響，還起一定的減震緩沖用，有利于延長加熱系統(tǒng)襯的壽命，所述筒體3中部設(shè)置有傳動裝置5，所述傳動裝置5由電動機51、連接電動機的減速器52、以及通過聯(lián)軸器54連接減速器52輸出軸的小齒輪53組成，所述小齒輪53與大齒圈4嚙合傳動。
[0017]在本實施例中，傳動裝置5的傳動形式有兩種:a)單傳動，傳動系統(tǒng)采用單傳動，由一臺主傳動電動機帶動。b)雙傳動，傳動系統(tǒng)采用雙傳動，分別是由二臺主傳動電動機帶動。兩套傳動系統(tǒng)的同步是通過調(diào)整電氣設(shè)備來實現(xiàn)，從而保證兩系統(tǒng)受力均勻。從機械上采用了兩個小齒輪與大齒圈嚙合瞬時錯開1/2周節(jié)的配置。電動機51除小型加熱系統(tǒng)可選用Z2系列小型直流電動機外，其余均選用專用ZSN4-直流電動機，該電動機是在TA系列電動機的基礎(chǔ)上，根據(jù)主傳動的工況特點而設(shè)計的專用系列直流電動機，具有體積小、重量輕、效率高、性能優(yōu)良等點。減速器52均選用硬齒面減速器，它技術(shù)先進、體積小、重量輕。聯(lián)軸器54選擇組合彈性聯(lián)軸器，小齒輪53和減速器52之間采用組合彈性聯(lián)軸器，它彈性好，能吸收一部分沖擊，并能補償較大的徑向偏差和軸向伸縮。
[0018]所述筒體3由鋼板卷制并焊接構(gòu)成，筒體3端口處設(shè)置有冷卻風機。
[0019]所述矩形輪帶8與筒體3表面之間設(shè)置有浮動墊板，浮動墊板可根據(jù)運轉(zhuǎn)后的間隙進行調(diào)整或更換，以獲得最佳間隙，浮動墊板起到增加筒體3剛度、避免由于矩形輪帶8與筒體3有圓周方向的相對滑動而使筒體3遭受磨損和降低輪帶內(nèi)外表面溫差的作用。
[0020]所述支承裝置6為調(diào)心式滑動軸承結(jié)構(gòu)，并且在支承裝置6上設(shè)置有潤滑油自動加熱裝置以及相應的溫控裝置和測量裝置。
[0021]所述大齒圈4兩側(cè)設(shè)置有擋輪裝置，所述擋輪裝置包括機械擋輪和液壓擋輪中的任一種，在本實施例中，選用機械擋輪時，機械擋輪成對地安裝在大齒圈4鄰近輪帶的兩偵I起到限制加熱系統(tǒng)筒體軸向竄動的作用。選用液壓擋輪時，液壓擋輪設(shè)置在靠大齒圈4鄰近輪帶的下側(cè)，通過液壓擋輪迫使矩形輪帶8和筒體3 —起按一定的速度和行程沿筒體3中心線方向在托輪上往復移動，使矩形輪帶8和托輪在全寬上能均勻磨損，以延長使用壽命O
[0022]所述頭部密封裝置2為SM型密封裝置和GP型密封裝置兩種中的一種；根據(jù)不同的工況和用戶需要，選擇SM型密封裝置時，SM型密封裝置系石墨塊徑向接觸式+迷宮組合的密封形式，能自動補償加熱系統(tǒng)筒體運轉(zhuǎn)時的偏擺和運轉(zhuǎn)中沿軸向往復竄動，密封性能好；選擇GP型密封裝置時，GP型密封裝置系鋼片徑向接觸式的密封形式，能自動補償加熱系統(tǒng)筒體運轉(zhuǎn)時的偏擺和運轉(zhuǎn)中沿軸向往復竄動，密封性能好。
[0023]所述尾部密封裝置9為QD型密封裝置，QD型加熱系統(tǒng)尾部密封裝置采用氣缸壓緊端面接觸式，整個密封圈受力均勻且能消除由于安裝和筒體3撓度產(chǎn)生的不良影響，此外由電動干油泵將潤滑脂注入摩擦圈接觸面進行潤滑，摩擦阻力及磨損小，密封可靠效果好。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熱脫附設(shè)備的回轉(zhuǎn)加熱系統(tǒng)，其特征在于，包括筒體(3)，所述筒體(3)沿其中軸線方向傾斜地安裝在數(shù)對托輪上，筒體(3)低端口處設(shè)有口護板并形成套筒空間，筒體(3)通過套筒空間連接燃燒室(7)，所述燃燒室(7)與筒體(3)之間設(shè)有尾部密封裝置(9)，沿所述筒體(3 )長度方向上套接數(shù)個矩形輪帶(8 )，所述矩形輪帶(8 )連接下方的支承裝置(6 )，所述筒體(3 )高端口處設(shè)有進料罩(I)，所述進料罩(I)與筒體(3 )之間設(shè)置有頭部密封裝置(2)，在所述筒體(3)中后部固定有用于傳遞轉(zhuǎn)矩大齒圈(4)，所述大齒圈(4)通過節(jié)向彈簧板與筒體(3)懸掛聯(lián)接，所述筒體(3)中部設(shè)置有傳動裝置(5)，所述傳動裝置(5)由電動機(51)、連接電動機的減速器(52)、以及通過聯(lián)軸器(54)連接減速器(52)輸出軸的小齒輪(53)組成，所述小齒輪(53)與大齒圈(4)嚙合傳動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱脫附設(shè)備的回轉(zhuǎn)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述筒體(3)由鋼板卷制并焊接構(gòu)成，筒體(3 )端口處設(shè)置有冷卻風機。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱脫附設(shè)備的回轉(zhuǎn)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述矩形輪帶(8)與筒體(3)表面之間設(shè)置有浮動墊板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱脫附設(shè)備的回轉(zhuǎn)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述支承裝置(6)為調(diào)心式滑動軸承結(jié)構(gòu)，并且在支承裝置(6)上設(shè)置有潤滑油自動加熱裝置以及相應的溫控裝置和測量裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱脫附設(shè)備的回轉(zhuǎn)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述大齒圈(4)兩側(cè)設(shè)置有擋輪裝置，所述擋輪裝置包括機械擋輪和液壓擋輪中的任一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱脫附設(shè)備的回轉(zhuǎn)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述頭部密封裝置(2)為SM型密封裝置和GP型密封裝置兩種中的一種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱脫附設(shè)備的回轉(zhuǎn)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述尾部密封裝置(9)為QD型密封裝置，尾部密封裝置(9)采用氣缸壓緊端面接觸式，通過電動干油泵將潤滑脂注入摩擦圈接觸面進行潤滑。
【專利摘要】本發(fā)明是一種熱脫附設(shè)備的回轉(zhuǎn)加熱系統(tǒng)，包括筒體，所述筒體沿其中軸線方向傾斜地安裝在數(shù)對托輪上，筒體低端口處設(shè)有口護板并形成套筒空間，筒體通過套筒空間連接燃燒室，所述燃燒室與筒體之間設(shè)有尾部密封裝置，沿所述筒體長度方向上套接數(shù)個矩形輪帶，所述矩形輪帶連接下方的支承裝置，所述筒體高端口處設(shè)有進料罩，所述進料罩與筒體之間設(shè)置有頭部密封裝置，在所述筒體中后部固定有用于傳遞轉(zhuǎn)矩大齒圈，所述筒體中部設(shè)置有傳動裝置。本發(fā)明能將污染土壤加熱至目標污染物的沸點以上，通過控制系統(tǒng)溫度和物料停留時間有選擇地促使污染物氣化揮發(fā)，使目標污染物與土壤顆粒分離、去除，并且效率高、系統(tǒng)壽命長，維護成本低。
【IPC分類】B09C1/06
【公開號】CN104907325
【申請?zhí)枴緾N201510116735
【發(fā)明人】程功弼
【申請人】江蘇蓋亞環(huán)境工程有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年3月18日