風力發(fā)電機組主軸腐蝕面的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于發(fā)電機主軸的處理方法，特別涉及一種風力發(fā)電機組主軸腐蝕面的處理方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]一般的風力發(fā)電機組主軸規(guī)格都按照匹配的風力發(fā)電機組整機的功率確定，比如裝配在2.0MW風力發(fā)電機組整機的主軸規(guī)格就為2.0MW風力發(fā)電機組主軸。
[0004]從生產(chǎn)方式分類，風力發(fā)電機組主軸分為鍛造軸和鑄造軸兩種。從產(chǎn)品應用分類，風力發(fā)電機組主軸主要分為雙饋異步變速型風電機組主軸與永磁直驅(qū)式風力發(fā)電機組主軸。
[0005]隨著全球風力發(fā)電機組整機制造業(yè)的快速發(fā)展，作為核心部件之一的風力發(fā)電機組主軸制造行業(yè)的技術(shù)水平不斷提升，主要表現(xiàn)為:
(I)逐步打破原有行業(yè)界限，并全面吸收融合了煉鋼、鍛造、熱處理、機械加工和防腐涂裝各專業(yè)的新技術(shù)，形成了相對先進的風力發(fā)電機組主軸專業(yè)制造技術(shù)。
[0006](2)計算機模擬及計算機控制技術(shù)得到全面應用。
[0007](3)各種先進檢測手段得到普遍應用。
[0008](4)規(guī)格趨于大型化。隨著國內(nèi)外風力發(fā)電機組整機的大型化發(fā)展，與之相關(guān)配套的風力發(fā)電機組主軸也趨于大型化。目前國內(nèi)的主流機型為2.0-3.0MW,陸上最大機型為5.0MW，未來3-5年，國內(nèi)大容量風力發(fā)電機組的市場份額將會越來越大，直至取代小兆瓦風力發(fā)電機組。
[0009]但是，由于發(fā)電機主軸趨向于大型化，造成加工周期長，運輸過程比較復雜，現(xiàn)場安裝需要較長的時間。這樣在加工、運輸、安裝過程中，有可能造成表面腐蝕，影響了安裝精度。
[0010]由于主軸本身的精度要求高，不易采用打磨的方法進行除銹。
[0011]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的在于提供一種風力發(fā)電機組主軸腐蝕面的處理方法，具有施工簡單，除銹效果好，不影響主軸的精度和表面光潔度。
[0013]本發(fā)明是通過以下措施來實現(xiàn)的
一種風力發(fā)電機組主軸腐蝕面的處理方法，其特征在于采用以下步驟
(1)主軸用軟布擦拭干凈；
(2)將底面粘合層加熱熔化，在主軸表面均勻噴涂底面粘合層，噴涂底面粘合層時采用少量多次的原則，均勻噴涂上l_2mm的底面粘合層，固化20-30分鐘；所述的底面粘合劑按重量比為:PVC:30-40，鄰苯二甲酸二辛酯:30-40，骨膠:5_8，硬脂酸鋅2_5，羊毛脂2_5 ;上述的PVC采用乳液法聚合PVC，K值63，聚合度900 ；
(3)底面粘合層固化后，再涂刷l-2mm的表面粘合層，纏繞3_5層玻璃纖維帶，固化；所述的表面粘合層按重量比為:聚氨酯樹脂30-40、環(huán)氧樹脂5-8，鈦白粉5-8、滑石粉5_8 ;
(4)安裝前，小心將玻璃纖維帶剪開，并將表面粘合層和底面粘合層剝離，再用軟布擦試干凈，即可安裝。
[0014]上述本發(fā)明所述的處理方法，其優(yōu)選方案為:所述的底面粘合劑按重量比為:PVC:35，鄰苯二甲酸二辛酯:35，骨膠:6，硬脂酸鋅4，羊毛脂4。
[0015]本發(fā)明的主要創(chuàng)新點在于，采用熔化后的底面粘合劑噴涂到主軸表面，可以將表面的鐵銹粘合，在不影響表面光潔度的情況下，將表面的銹清除。底面粘合劑采用低聚合度乳液法聚合PVC，可以最大限度地提高粘合劑的滲透性和流動性。底面粘合劑中加入骨膠，可以更好地與鐵銹中的鐵結(jié)合，加入一定量的硬脂酸鋅和羊毛脂，可以促進粘合劑中的成份進入主軸表面的微孔，提高其滲透性，更徹底地清除鐵銹。
[0016]本發(fā)明的第二個創(chuàng)新點在于，加入表面粘合劑，以進一步提高粘合強度，保證徹底清除鐵銹，同時，可以方便地將底面粘合劑去除。
[0017]本發(fā)明的有益效果是，可以現(xiàn)場施工，施工簡單，除銹效果好，不影響主軸的精度和表面光潔度。
[0018]
【具體實施方式】
[0019]實施例1
本實施例的風力發(fā)電機組主軸為5.(MW風力發(fā)電整機的主軸，經(jīng)放置后，表面有腐蝕面。采用以下方法進行處理。
[0020]先用軟布將主軸擦拭干凈。然后，將底面粘合層加熱熔化，在主軸表面均勻噴涂底面粘合層，采用少量多次的原則，均勻噴涂上l_2mm的底面粘合層，固化20-30分鐘；所述的底面粘合劑按重量比為:PVC:30，鄰苯二甲酸二辛酯:40，骨膠:6，硬脂酸鋅5，羊毛脂2 ；上述的PVC采用乳液法聚合PVC，K值63，聚合度900。
[0021]底面粘合層固化后，再涂刷l_2mm的表面粘合層，纏繞3-5層玻璃纖維帶，固化；所述的表面粘合層按重量比為:聚氨酯樹脂40、環(huán)氧樹脂8，鈦白粉5、滑石粉8。
[0022]安裝前，小心將玻璃纖維帶剪開，并將表面粘合層和底面粘合層剝離，再用軟布擦試干凈，表面光潔，即可進行安裝、調(diào)試。
[0023]實施例2
本實施例的風力發(fā)電機組主軸為2.5麗風力發(fā)電整機的主軸，經(jīng)放置后，表面有腐蝕面。采用以下方法進行處理。
[0024]先用軟布將主軸擦拭干凈。然后，將底面粘合層加熱熔化，在主軸表面均勻噴涂底面粘合層，采用少量多次的原則，均勻噴涂上l_2mm的底面粘合層，固化20-30分鐘；所述的底面粘合劑按重量比為:PVC:40，鄰苯二甲酸二辛酯:30，骨膠:6，硬脂酸鋅2，羊毛脂5 ；上述的PVC采用乳液法聚合PVC，K值63，聚合度900。
[0025]底面粘合層固化后，再涂刷l_2mm的表面粘合層，纏繞3-5層玻璃纖維帶，固化；所述的表面粘合層按重量比為:聚氨酯樹脂30、環(huán)氧樹脂6，鈦白粉8、滑石粉5。
[0026]安裝前，小心將玻璃纖維帶剪開，并將表面粘合層和底面粘合層剝離，再用軟布擦試干凈，表面光潔，即可進行安裝、調(diào)試。
【主權(quán)項】
1.一種風力發(fā)電機組主軸腐蝕面的處理方法，其特征在于采用以下步驟 主軸用軟布擦拭干凈； 將底面粘合層加熱熔化，在主軸表面均勻噴涂底面粘合層，噴涂底面粘合層時采用少量多次的原則，均勻噴涂上l-2mm的底面粘合層，固化20-30分鐘；所述的底面粘合劑按重量比為:PVC:30-40，鄰苯二甲酸二辛酯:30-40，骨膠:5_8，硬脂酸鋅2_5，羊毛脂2_5 ;上述的PVC采用乳液法聚合PVC，K值63，聚合度900 ； 底面粘合層固化后，再涂刷l-2mm的表面粘合層，纏繞3-5層玻璃纖維帶，固化；所述的表面粘合層按重量比為:聚氨酯樹脂30-40、環(huán)氧樹脂5-8，鈦白粉5-8、滑石粉5_8 ; 安裝前，小心將玻璃纖維帶剪開，并將表面粘合層和底面粘合層剝離，再用軟布擦試干凈，即可安裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于:所述的底面粘合劑按重量比為:PVC:.35，鄰苯二甲酸二辛酯:35，骨膠:6，硬脂酸鋅4，羊毛脂4。
【專利摘要】本發(fā)明屬于發(fā)電機主軸的處理方法，特別涉及一種風力發(fā)電機組主軸腐蝕面的處理方法，采用以下步驟：主軸用軟布擦拭干凈；將底面粘合層加熱熔化，在主軸表面均勻噴涂底面粘合層；所述的底面粘合劑按重量比為：PVC：30-40，鄰苯二甲酸二辛酯：30-40，骨膠：5-8，硬脂酸鋅2-5，羊毛脂2-5；底面粘合層固化后，再涂刷1-2mm的表面粘合層，纏繞3-5層玻璃纖維帶，固化；剝離，擦試干凈，即可安裝。本發(fā)明的有益效果是，可以現(xiàn)場施工，施工簡單，除銹效果好，不影響主軸的精度和表面光潔度。
【IPC分類】C09J127/06, C09J189/00, B08B7/00, C09J11/04, C09J11/06, C09J175/04
【公開號】CN104923524
【申請?zhí)枴緾N201510321617
【發(fā)明人】李明強, 張亭森, 杜傳國, 于景龍, 張慶敏, 郗太峰, 譚愷, 李濤, 王懷成, 楊政
【申請人】山東電力建設第一工程公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月12日