一種廢舊服裝無害化處理系統(tǒng)及其處理方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢舊服裝無害化處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種廢舊服裝無害化處理系統(tǒng)及其處理方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]近幾年成衣業(yè)款式變化速度之快和服裝的可穿性引發(fā)了極大的浪費(fèi)，根據(jù)調(diào)查顯示:只有18.9%的居民將舊衣物作為廢品賣給回收站，還有54.6%的居民將舊衣物作為生活垃圾直接丟棄，使之成為固體廢棄物，這樣既浪費(fèi)資源又污染環(huán)境。
[0003]日常生活中有很多用品都會(huì)對(duì)環(huán)境造成這樣或那樣的污染，服裝作為我們生活中必不可少的物品，使用后的廢棄污染對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的壓力同樣是不可低估的，在世界各地，每年有大量的舊衣物送至垃圾場(chǎng)被焚燒或填埋，污染著空氣和土壤，由于化學(xué)纖維的普遍使用，使很多服裝同塑料一樣不易降解，在自然環(huán)境中長期不能降解，各種面料在印染過程中使用的服飾配件所產(chǎn)生的大量有害殘余物質(zhì)，在服裝廢棄后會(huì)給自然環(huán)境帶來嚴(yán)重的危害。
[0004]舊衣服回收，是有巨大的經(jīng)濟(jì)意義以及環(huán)保價(jià)值的，廢舊衣服并不是一無是處的垃圾，而是可以變廢為寶的資源，再穿著:可再次穿著的衣物將被運(yùn)往世界各地的二手市場(chǎng)或直接捐贈(zèng)給有需要的人，再使用:無法再穿著的服裝面料將被處理成其他的產(chǎn)品，如清潔布等。
[0005]因此，為克服上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)出促進(jìn)廢舊衣服的回收，再處理和再利用，以實(shí)現(xiàn)資源的可再生和服裝的高效利用，進(jìn)而保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源一種廢舊服裝無害化處理系統(tǒng)及其處理方法，正是發(fā)明人所要解決的問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種廢舊服裝無害化處理系統(tǒng)及其處理方法，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，促進(jìn)廢舊衣服的回收、再處理和再利用，以實(shí)現(xiàn)資源的可再生和服裝的高效利用，進(jìn)而保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源，有非常好的實(shí)用價(jià)值。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種廢舊服裝無害化處理系統(tǒng)，其包括傳送帶、撕碎裝置、負(fù)壓吸塵器、重雜質(zhì)排出口、高速打擊除雜重力落雜裝置、吸塵裝置、回收箱、除塵器、篩選裝置、高溫消毒裝置、干燥裝置、成品收集裝置，所述傳動(dòng)帶與撕碎裝置連接，所述撕碎裝置與高速打擊除雜重力落雜裝置連接，所述高速打擊除雜重力落雜裝置與吸塵裝置連接，所述吸塵裝置與篩選裝置連接，所述篩選裝置與高溫消毒裝置連接，所述高溫消毒裝置與干燥裝置連接，所述干燥裝置與成品收集裝置連接。
[0008]進(jìn)一步，所述撕碎裝置分別與負(fù)壓吸塵器、污雜排出口連接。
[0009]進(jìn)一步，所述高速打擊除雜重力落雜裝置與回收箱連接，所述回收箱與除塵器連接。
[0010]進(jìn)一步，所述吸塵裝置和高溫消毒裝置分別與除塵器連接。
[0011]進(jìn)一步，所述撕碎裝置的數(shù)量至少為兩組，所述兩組撕碎裝置串聯(lián)連接，所述撕碎裝置包括螺紋壓緊裝置和刺輥裝置，所述螺紋壓緊裝置與刺輥裝置連接。
[0012]一種廢舊服裝無害化處理方法，其包括以下操作步驟:
[0013]I)預(yù)處理，使用碎料機(jī)剪切破碎預(yù)處理，小塊化，異物抖落。
[0014]2)螺拉刺滾撕碎，預(yù)處理的廢舊服裝通過傳送帶喂料進(jìn)入螺拉刺滾撕碎機(jī)，負(fù)壓狀態(tài)兩次羅拉壓緊后刺輥?zhàn)ニ榈乃核樘幚?。撕裂破碎的特殊設(shè)計(jì)，使破碎的纖維相對(duì)固定，粘附在廢舊服裝上的異物由于延伸率遠(yuǎn)低于纖維，在撕裂延伸過程中與纖維分離。在撕裂過程中廢舊服裝在拉伸過程中震動(dòng)進(jìn)一步促進(jìn)分離，分離下來的較重雜質(zhì)在重力作用下沉降分離。微負(fù)壓使物料前進(jìn)過程中起到氣流作用下促進(jìn)與雜質(zhì)分離，過程中分離的微塵進(jìn)入負(fù)壓除塵系統(tǒng)。
[0015]3)開料，經(jīng)過開料機(jī)高速打擊除雜吸塵，回收箱回收吸塵帶走的塑料絲片。
[0016]4)斷橋除雜，用重力法去除雜質(zhì)。
[0017]5)滾動(dòng)篩，進(jìn)入滾動(dòng)篩，重力除雜篩選，
[0018]6)中心筒負(fù)壓吸塵，進(jìn)入中心筒負(fù)壓吸塵裝置
[0019]7)經(jīng)過撕裂剝離脫落異物雜質(zhì)負(fù)壓吸塵，開料吸塵，斷橋除雜、滾動(dòng)篩重力篩選除雜，中心筒負(fù)壓吸塵的纖維，呈小于20mm的絲狀，潔凈率90%以上，進(jìn)入壓力容器殺菌消毒后干燥處理，制成保溫棉或再紡紗。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:
[0021]本發(fā)明采用現(xiàn)有的技術(shù)來促進(jìn)廢舊衣服的回收、再處理和再利用，以實(shí)現(xiàn)資源的可再生和服裝的高效利用，進(jìn)而保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源。
【【附圖說明】】
[0022]圖1是本發(fā)明工藝流程不意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:1_傳送帶；2_撕碎裝置；21_螺紋壓緊裝置；22_刺輥裝置；3-負(fù)壓吸塵器；4_污雜排出口 ；5_高速打擊除雜重力落雜裝置；6_吸塵裝置；7_回收箱；8_除塵器；9_篩選裝置；10_高溫消毒裝置；11-干燥裝置；12-成品收集裝置。
【【具體實(shí)施方式】】
[0025]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落在申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0026]參見圖2是本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明其包括傳送帶1、撕碎裝置2、負(fù)壓吸塵器3、污雜排出口 4、高速打擊除雜重力落雜裝置5、吸塵裝置6、回收箱7、除塵器8、篩選裝置9、高溫消毒裝置10、干燥裝置11、成品收集裝置12，傳動(dòng)帶I與撕碎裝置2連接，撕碎裝置2與高速打擊除雜重力落雜裝置5連接，高速打擊除雜重力落雜裝置5與吸塵裝置6連接，吸塵裝置6與篩選裝置9連接，篩選裝置9與高溫消毒裝置10連接，高溫消毒裝置10與干燥裝置11連接，干燥裝置11與成品收集裝置12連接。
[0027]撕碎裝置2分別與負(fù)壓吸塵器3、污雜排出口 4連接，高速打擊除雜重力落雜裝置5與回收箱7連接，回收箱7與除塵器8連接，吸塵裝置6和高溫消毒裝置10分別與除塵器8連接，撕碎裝置2的數(shù)量至少為兩組，兩組撕碎裝置2串聯(lián)連接，撕碎裝置2包括螺紋壓緊裝置21和刺輥裝置22，螺紋壓緊裝置21與刺輥裝置22連接。
[0028]參見圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖，本發(fā)明一種廢舊服裝無害化處理方法，其包括以下操作步驟:
[0029]I)預(yù)處理，使用碎料機(jī)剪切破碎預(yù)處理，小塊化，異物抖落。
[0030]2)螺拉刺滾撕碎，預(yù)處理的廢舊服裝通過傳送帶喂料進(jìn)入螺拉刺滾撕碎機(jī)，負(fù)壓狀態(tài)兩次羅拉壓緊后刺輥?zhàn)ニ榈乃核樘幚?。撕裂破碎的特殊設(shè)計(jì)，使破碎的纖維相對(duì)固定，粘附在廢舊服裝上的異物由于延伸率遠(yuǎn)低于纖維，在撕裂延伸過程中與纖維分離。在撕裂過程中廢舊服裝在拉伸過程中震動(dòng)進(jìn)一步促進(jìn)分離，分離下來的較重雜質(zhì)在重力作用下沉降分離。微負(fù)壓使物料前進(jìn)過程中起到氣流作用下促進(jìn)與雜質(zhì)分離，過程中分離的微塵進(jìn)入負(fù)壓除塵系統(tǒng)。
[0031]3)開料，經(jīng)過開料機(jī)高速打擊除雜吸塵，回收箱回收吸塵帶走的塑料絲片。
[0032]4)斷橋除雜，用重力法去除雜質(zhì)。
[0033]5)滾動(dòng)篩，進(jìn)入滾動(dòng)篩，重力除雜篩選，
[0034]6)中心筒負(fù)壓吸塵，進(jìn)入中心筒負(fù)壓吸塵裝置
[0035]7)經(jīng)過撕裂剝離脫落異物雜質(zhì)負(fù)壓吸塵，開料吸塵，斷橋除雜、滾動(dòng)篩重力篩選除雜，中心筒負(fù)壓吸塵的纖維，呈小于20mm的絲狀，潔凈率90%以上，進(jìn)入壓力容器殺菌消毒后干燥處理，制成保溫棉或再紡紗。
[0036]負(fù)壓進(jìn)行，粘附在纖維上的異物由于延伸率遠(yuǎn)低于纖維，在撕裂延伸過程中與纖維分離，在撕裂過程中纖維在拉伸過程中震動(dòng)進(jìn)一步促進(jìn)分離，分離下來的較重雜質(zhì)在重力作用下沉降分離。過程中分離的微塵進(jìn)入負(fù)壓除塵系統(tǒng)。
[0037]撕裂破碎的特殊設(shè)計(jì)，使破碎的纖維相對(duì)固定，微負(fù)壓使物料前進(jìn)過程中起到氣流作用下促進(jìn)與雜質(zhì)分離
[0038]采用現(xiàn)有的技術(shù)來促進(jìn)廢舊衣服的回收、再處理和再利用，以實(shí)現(xiàn)資源的可再生和服裝的高效利用，進(jìn)而保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢舊服裝無害化處理系統(tǒng)，其特征在于:其包括傳送帶、撕碎裝置、負(fù)壓吸塵器、重雜質(zhì)排出口、高速打擊除雜重力落雜裝置、吸塵裝置、回收箱、除塵器、篩選裝置、高溫消毒裝置、干燥裝置、成品收集裝置，所述傳動(dòng)帶與撕碎裝置連接，所述撕碎裝置與高速打擊除雜重力落雜裝置連接，所述高速打擊除雜重力落雜裝置與吸塵裝置連接，所述吸塵裝置與篩選裝置連接，所述篩選裝置與高溫消毒裝置連接，所述高溫消毒裝置與干燥裝置連接，所述干燥裝置與成品收集裝置連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢舊服裝無害化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述撕碎裝置分別與負(fù)壓吸塵器、污雜排出口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢舊服裝無害化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述高速打擊除雜重力落雜裝置與回收箱連接，所述回收箱與除塵器連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢舊服裝無害化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述吸塵裝置和高溫消毒裝置分別與除塵器連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢舊服裝無害化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述撕碎裝置的數(shù)量至少為兩組，所述兩組撕碎裝置串聯(lián)連接，所述撕碎裝置包括螺紋壓緊裝置和刺輥裝置，所述螺紋壓緊裝置與刺輥裝置連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊服裝無害化處理方法，其特征在于:其包括以下操作步驟: 1)預(yù)處理，使用碎料機(jī)剪切破碎預(yù)處理，小塊化，異物抖落。 2)螺拉刺滾撕碎，預(yù)處理的廢舊服裝通過傳送帶喂料進(jìn)入螺拉刺滾撕碎機(jī)，負(fù)壓狀態(tài)兩次羅拉壓緊后刺輥?zhàn)ニ榈乃核樘幚?。撕裂破碎的特殊設(shè)計(jì)，使破碎的纖維相對(duì)固定，粘附在廢舊服裝上的異物由于延伸率遠(yuǎn)低于纖維，在撕裂延伸過程中與纖維分離。在撕裂過程中廢舊服裝在拉伸過程中震動(dòng)進(jìn)一步促進(jìn)分離，分離下來的較重雜質(zhì)在重力作用下沉降分離。微負(fù)壓使物料前進(jìn)過程中起到氣流作用下促進(jìn)與雜質(zhì)分離，過程中分離的微塵進(jìn)入負(fù)壓除塵系統(tǒng)。 3)開料，經(jīng)過開料機(jī)高速打擊除雜吸塵，回收箱回收吸塵帶走的塑料絲片。 4)斷橋除雜，用重力法去除雜質(zhì)。 5)滾動(dòng)篩，進(jìn)入滾動(dòng)篩，重力除雜篩選， 6)中心筒負(fù)壓吸塵，進(jìn)入中心筒負(fù)壓吸塵裝置 7)經(jīng)過撕裂剝離脫落異物雜質(zhì)負(fù)壓吸塵，開料吸塵，斷橋除雜、滾動(dòng)篩重力篩選除雜，中心筒負(fù)壓吸塵的纖維，呈小于20mm的絲狀，潔凈率90 %以上，進(jìn)入壓力容器殺菌消毒后干燥處理，制成保溫棉或再紡紗。
【專利摘要】本發(fā)明涉及廢舊服裝無害化處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種廢舊服裝無害化處理系統(tǒng)及其處理方法，所述傳動(dòng)帶與撕碎裝置連接，所述撕碎裝置與高速打擊除雜重力落雜裝置連接，所述高速打擊除雜重力落雜裝置與吸塵裝置連接，所述吸塵裝置與篩選裝置連接，所述篩選裝置與高溫消毒裝置連接，所述高溫消毒裝置與干燥裝置連接，所述干燥裝置與成品收集裝置連接，經(jīng)過喂料、螺旋壓緊勻料、撕裂破碎、篩選除塵、高溫消毒、打包處理，本發(fā)明采用現(xiàn)有的技術(shù)來促進(jìn)廢舊衣服的回收、再處理和再利用，以實(shí)現(xiàn)資源的可再生和服裝的高效利用，進(jìn)而保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源。
【IPC分類】B09B3/00, B09B5/00
【公開號(hào)】CN104959361
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510346893
【發(fā)明人】孫立志, 王娜, 胡利兵, 林本青
【申請(qǐng)人】孫立志
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月18日