一種回收廢水中有價(jià)金屬的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回收廢水中有價(jià)金屬的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)重金屬污染事件頻發(fā)，使有色金屬采選、冶煉行業(yè)面臨著更為嚴(yán)格的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的石灰沉淀法處理后，中和渣中有價(jià)金屬含量低；采用硫化物沉淀法處理后，雜質(zhì)與有價(jià)金屬不能有效分離，雜質(zhì)元素含量高；導(dǎo)致中和渣和硫化渣中的有價(jià)金屬不能有效的回收利用，同時(shí)產(chǎn)生了大量危廢需要處置。
[0003]因此現(xiàn)有技術(shù)的方法已經(jīng)不能夠滿足新的行業(yè)發(fā)展需求，亟待開發(fā)能夠?qū)崿F(xiàn)有價(jià)金屬和雜質(zhì)元素有效分離的技術(shù)，滿足有價(jià)金屬的回收要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種回收廢水中有價(jià)金屬的方法，該方法能有效的回收廢水中的銅、鉛、鋅、鎳、鈷、錫、銻等有價(jià)金屬離子，處理后沉淀物中的有價(jià)金屬含量和雜質(zhì)含量可直接達(dá)到冶煉要求。
[0005]一種回收廢水中有價(jià)金屬的方法，所述方法包括:
[0006]將重金屬?gòu)U水加入反應(yīng)槽與緩釋硫化劑/回流底泥混合槽中配置好的料漿進(jìn)行反應(yīng);
[0007]反應(yīng)完成后，再經(jīng)過(guò)絮混槽進(jìn)行絮凝反應(yīng)；
[0008]然后再進(jìn)入沉淀槽進(jìn)行固液分離，得到含高品位有價(jià)金屬的硫化物；
[0009]固液分離后的上清液經(jīng)后續(xù)處理后達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)生的硫化氫尾氣經(jīng)堿液吸收后達(dá)標(biāo)排放。
[0010]所述緩釋硫化劑的制備過(guò)程為:
[0011]采用空氣壓縮機(jī)提供的高壓氣體對(duì)包膜液進(jìn)行液霧化處理；其中，處理溫度為100?1200C，噴槍壓力為0.15?0.2MP，進(jìn)樣速度為2.5?4.5ml/min ；
[0012]再經(jīng)流化床加熱的硫化劑，使所述包膜液附著在所述硫化劑表面，形成一層均勻的薄膜，自然冷卻后得到所述緩釋硫化劑；
[0013]其中，所述包膜液的制備過(guò)程為:
[0014]將聚氧化乙烯按質(zhì)量比為1:16?20溶入氯仿溶液中，溶解完全后得到所述包膜液。
[0015]所述緩釋硫化劑/回流底泥混合槽中配置好的料漿為緩釋硫化劑和回流底泥的混合物，其中，底泥質(zhì)量回流比為2?4，混合時(shí)間為l-3min。
[0016]在所述反應(yīng)槽中的反應(yīng)時(shí)間為15?30min，且反應(yīng)后的pH值為3?3.5。
[0017]在所述絮混槽中進(jìn)行絮凝反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為3?5min。
[0018]在所述沉淀槽中的沉降速度為0.8?1.5mVm2.h，底泥濃度為20%?30%。
[0019]由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，該方法能有效的回收廢水中的銅、鉛、鋅、鎳、鈷、錫、銻等有價(jià)金屬離子，處理后沉淀物中的有價(jià)金屬含量和雜質(zhì)含量可直接達(dá)到冶煉要求。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供回收廢水中有價(jià)金屬的方法流程示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明所舉出實(shí)例的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0024]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，如圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例所提供回收廢水中有價(jià)金屬的方法流程示意圖，所述方法包括:
[0025]步驟11:將重金屬?gòu)U水加入反應(yīng)槽與緩釋硫化劑/回流底泥混合槽中配置好的料楽進(jìn)行反應(yīng)；
[0026]該步驟中，所述緩釋硫化劑的制備過(guò)程為:
[0027]首先采用空氣壓縮機(jī)提供的高壓氣體對(duì)包膜液進(jìn)行液霧化處理；其中，處理溫度為100?1200C，噴槍壓力為0.15?0.2MP，進(jìn)樣速度為2.5?4.5ml/min ；
[0028]再經(jīng)流化床加熱的硫化劑(如硫化鈉或硫氫化鈉)，使所述包膜液附著在硫化劑表面，形成一層均勻的薄膜，自然冷卻后得到所述緩釋硫化劑；
[0029]其中，所述包膜液的制備過(guò)程為:
[0030]將聚氧化乙烯按質(zhì)量比為1:16?20溶入氯仿溶液中，溶解完全后得到所述包膜液。
[0031]另外，在緩釋硫化劑/回流底泥混合槽中配置好的料漿為緩釋硫化劑和回流底泥的混合物，其中，回流底泥的質(zhì)量是到下一步處理工序沉淀底泥量的2?4倍，混合時(shí)間為l_3min0
[0032]且在所述反應(yīng)槽中的反應(yīng)時(shí)間為15?30min，反應(yīng)后的pH值為3?3.5。
[0033]步驟12:反應(yīng)完成后，再經(jīng)過(guò)絮混槽進(jìn)行絮凝反應(yīng)；
[0034]在該步驟中，通過(guò)絮凝反應(yīng)來(lái)加速硫化反應(yīng)生成的金屬硫化物的沉降速度。
[0035]且在該步驟中，利用水性包膜材料溶解后的絮凝作用，替代絮凝劑的使用；且在所述絮混槽中進(jìn)行絮凝反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為3?5min。
[0036]步驟13:然后再進(jìn)入沉淀槽進(jìn)行固液分離，得到含高品位有價(jià)金屬的硫化物；
[0037]該步驟中，在所述沉淀槽中的沉降速度為0.8?1.5m3/m2 *h，底泥濃度(含固率)為 20%?30%。
[0038]步驟14:固液分離后的上清液經(jīng)后續(xù)處理后達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)生的硫化氫尾氣經(jīng)堿液吸收后達(dá)標(biāo)排放。
[0039]下面以具體實(shí)例對(duì)上述工藝方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，如圖2所示為本發(fā)明所舉出實(shí)例的工藝流程圖，參考圖2，該工藝過(guò)程中主要涉及有緩釋硫化劑/回流底泥混合槽1、進(jìn)水泵
2、反應(yīng)槽3、絮混槽4、沉淀槽5、底泥回流泵6、污泥壓濾泵7、排水泵8、尾氣吸收槽9，具體工藝過(guò)程為:
[0040]首先，酸性重金屬?gòu)U水由進(jìn)水泵2提升進(jìn)入反應(yīng)槽3與緩釋硫化劑/回流底泥混合槽I配置好的料漿進(jìn)行反應(yīng)；
[0041]反應(yīng)完成后，進(jìn)入絮混槽4進(jìn)行絮凝反應(yīng)；
[0042]然后再進(jìn)入沉淀槽5進(jìn)行固液分離，得到含高品位有價(jià)金屬的硫化物；
[0043]上清液通過(guò)排水泵8經(jīng)后續(xù)處理后達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)生的底泥一部分通過(guò)底泥回流泵6進(jìn)行回流至緩釋硫化劑/回流底泥混合槽I ;另一部分通過(guò)底泥壓濾泵7進(jìn)行壓濾。
[0044]另外，反應(yīng)槽3中產(chǎn)生的硫化氫尾氣經(jīng)尾氣吸收槽9吸收后達(dá)標(biāo)排放。
[0045]綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例所提供的方法將重金屬?gòu)U水通過(guò)緩釋硫化的方法進(jìn)行有價(jià)金屬回收，該緩釋硫化劑具有良好的緩釋作用，可有效的回收廢水中的銅、鉛、鋅、鎳、鈷、錫、銻等有價(jià)金屬離子，處理后沉淀物中的有價(jià)金屬含量和雜質(zhì)含量可直接達(dá)到冶煉要求。
[0046]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回收廢水中有價(jià)金屬的方法，其特征在于，所述方法包括: 將重金屬?gòu)U水加入反應(yīng)槽與緩釋硫化劑/回流底泥混合槽中配置好的料漿進(jìn)行反應(yīng)； 反應(yīng)完成后，再經(jīng)過(guò)絮混槽進(jìn)行絮凝反應(yīng)； 然后再進(jìn)入沉淀槽進(jìn)行固液分離，得到含高品位有價(jià)金屬的硫化物； 固液分離后的上清液經(jīng)后續(xù)處理后達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)生的硫化氫尾氣經(jīng)堿液吸收后達(dá)標(biāo)排放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述回收廢水中有價(jià)金屬的方法，其特征在于，所述緩釋硫化劑的制備過(guò)程為: 采用空氣壓縮機(jī)提供的高壓氣體對(duì)包膜液進(jìn)行液霧化處理；其中，處理溫度為100?1200C，噴槍壓力為0.15?0.2MP，進(jìn)樣速度為2.5?4.5ml/min ； 再經(jīng)流化床加熱的硫化劑，使所述包膜液附著在所述硫化劑表面，形成一層均勻的薄膜，自然冷卻后得到所述緩釋硫化劑； 其中，所述包膜液的制備過(guò)程為: 將聚氧化乙烯按質(zhì)量比為1:16?20溶入氯仿溶液中，溶解完全后得到所述包膜液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述回收廢水中有價(jià)金屬的方法，其特征在于，所述緩釋硫化劑/回流底泥混合槽中配置好的料漿為緩釋硫化劑和回流底泥的混合物，其中，回流底泥的質(zhì)量是到下一步處理工序沉淀底泥量的2?4倍，混合時(shí)間為l_3min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述回收廢水中有價(jià)金屬的方法，其特征在于， 在所述反應(yīng)槽中的反應(yīng)時(shí)間為15?30min，且反應(yīng)后的pH值為3?3.5。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述回收廢水中有價(jià)金屬的方法，其特征在于， 在所述絮混槽中進(jìn)行絮凝反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為3?5min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述回收廢水中有價(jià)金屬的方法，其特征在于， 在所述沉淀槽中的沉降速度為0.8?1.5m3/m2.h，底泥濃度為20%?30%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回收廢水中有價(jià)金屬的方法，首先將重金屬?gòu)U水加入反應(yīng)槽與緩釋硫化劑/回流底泥混合槽中配置好的料漿進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)完成后，再經(jīng)過(guò)絮混槽進(jìn)行絮凝反應(yīng)；然后再進(jìn)入沉淀槽進(jìn)行固液分離，得到含高品位有價(jià)金屬的硫化物；固液分離后的上清液經(jīng)后續(xù)處理后達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)生的硫化氫尾氣經(jīng)堿液吸收后達(dá)標(biāo)排放。該方法能有效的回收廢水中的銅、鉛、鋅、鎳、鈷、錫、銻等有價(jià)金屬離子，處理后沉淀物中的有價(jià)金屬含量和雜質(zhì)含量可直接達(dá)到冶煉要求。
【IPC分類】B01D53/52, C02F9/04, B01D53/78
【公開號(hào)】CN104986897
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510428626
【發(fā)明人】邵立南, 劉峰彪, 楊曉松, 胡建龍, 鄭曦, 陳國(guó)強(qiáng)
【申請(qǐng)人】北京礦冶研究總院
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月20日