一種乳制品類污水處理過程產(chǎn)生的油渣的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種動物性油渣油脂的處理領(lǐng)域，尤其涉及乳制品類污水處理過程中產(chǎn)生的廢棄油渣油脂的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油渣油脂處理技術(shù)相關(guān)的內(nèi)容，主要以餐廚廢棄油渣油脂為主，對這種類型油渣的處理主要有簡易加熱提煉回收處理和制取生物柴油處理。
[0003]但對于乳制品企業(yè)排放污水中含的油渣油脂，尤其是從污水中分離出來的這部分油渣，從污水中分離出后，很難進(jìn)行處理。一方面因為，從污水中分離出來的油渣，與一般餐廚行業(yè)的油脂相比，成分相對較為復(fù)雜，且含有污泥、懸浮固體等，不完全適用于生產(chǎn)生物柴油；另一方面，由于油渣油脂的COD濃度通常非常高，一般為28?30X 104mg/l，這種濃度的物質(zhì)無法被一般的污水處理系統(tǒng)消納。第三方面，乳制品生產(chǎn)廠一般位于較為偏遠(yuǎn)的園區(qū)，附近沒有生物柴油的生產(chǎn)基地，而且，由于油渣產(chǎn)量相對較少，如果采用長距離運輸，運輸費用較高，綜合成本高于收益。
[0004]目前，對乳制品企業(yè)內(nèi)，產(chǎn)生的這部分油渣，通常采用的處理方法是，與污水廠內(nèi)的污泥一起壓縮、脫水后外運，一般需要進(jìn)一步的污泥處理，如填埋等，運輸費用和污泥處理費用較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種乳制品類污水處理過程產(chǎn)生的油渣的處理方法，可以將比水輕的凝固態(tài)油渣轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢耘c水互溶的液態(tài)，從而可以直接進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，不需要外運，在污水廠內(nèi)即可得到降解和處理。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案包括如下步驟:
[0007](I)、預(yù)處理，將隔油池或氣浮池分離出的油渣收集進(jìn)儲油池，儲油池中設(shè)置攪拌器，進(jìn)行機(jī)械攪拌，將油渣充分均質(zhì)；儲油池中攪拌均質(zhì)的油渣在氣溫連續(xù)24小時以上低于10°C時進(jìn)入油渣加熱器，對油渣溫度進(jìn)行控制，應(yīng)保證反應(yīng)溫度為10?35°C范圍內(nèi)；油渣加熱器設(shè)旁路超越管，在環(huán)境溫度滿足使用要求的情況下，儲油池中攪拌均質(zhì)的油渣不經(jīng)過油渣加熱器，直接進(jìn)入油渣液化器；
[0008](2)、液化，經(jīng)預(yù)處理的油渣經(jīng)油渣栗提升至油渣液化器，將凝固態(tài)、比重輕于水的油渣，通過特定菌種的作用，轉(zhuǎn)換為液態(tài)、與水互溶的污水；油渣液化器上端設(shè)沼氣排放管，用于沼氣收集回用；
[0009](3)、發(fā)酵，油渣液化器的污水進(jìn)入油渣發(fā)酵器，將液化成污水的油渣降解，降低COD污染物，從而減輕對污水處理系統(tǒng)的負(fù)荷；發(fā)酵器在降解油渣的過程中，活性污泥分解油渣中的有機(jī)物質(zhì)，降解污染的同時，產(chǎn)生大量的沼氣氣體，發(fā)酵器上端設(shè)沼氣收集管，用于沼氣收集回用；
[0010](4)、沉淀，油渣發(fā)酵器的出水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀后的上清液進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，沉淀下來的污泥油渣混合物通過污泥回流栗，回流到油渣加熱器或直接進(jìn)入油渣液化器中，再進(jìn)入油渣發(fā)酵器，起到補充菌種的作用。
[0011]本發(fā)明的一種乳制品類污水處理過程產(chǎn)生的油渣的處理方法，所述步驟(I)的儲油池內(nèi)設(shè)有液位計，用于控制油渣栗的啟停。當(dāng)液位計處于高液位時，啟動油渣栗，當(dāng)液位計處于低液位時，停止油渣栗。
[0012]本發(fā)明的一種乳制品類污水處理過程產(chǎn)生的油渣的處理方法，步驟(2)中油渣液化器停留時間8?20d，活性污泥的投加量為罐體容積的20%?30%。
[0013]本發(fā)明的一種乳制品類污水處理過程產(chǎn)生的油渣的處理方法，步驟(3)中油渣發(fā)酵器可分成2個獨立池體，每個池體內(nèi)部設(shè)有攪拌器起到攪拌和均質(zhì)作用，發(fā)酵器內(nèi)部，投加經(jīng)過特殊馴化的菌種，活性污泥的投加量一般約為罐體容積的70?80%，總停留時間16 ?40d ；
[0014]本發(fā)明的一種乳制品類污水處理過程產(chǎn)生的油渣的處理方法，步驟4)中，沉淀池的沉淀時間8?10h，沉淀器的負(fù)荷不大于0.9m3/m2h，污泥回流栗的回流比為100?200%。
[0015]本發(fā)明的油渣加熱器采用污水系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的沼氣作為能源，不額外消耗能源，做到了能源的有效利用。另外本發(fā)明采用就地生物處理技術(shù)，油渣在本系統(tǒng)內(nèi)處理后，COD從28?30X 104mg/l降低到300?2000mg/l，狀態(tài)從比水輕的凝固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢耘c水互溶的液態(tài)，從而可以直接進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，在污水廠內(nèi)即可得到降解和處理，不需要外運，也不需要廠外處理，節(jié)省了運輸?shù)馁M用，同時節(jié)省了污泥脫水的藥劑費、污泥脫水機(jī)的電費、人工的操作量，實現(xiàn)了污染物廠內(nèi)的消化。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明工藝流程不意圖
[0017]圖中各標(biāo)號含義如下:1、儲油池；2、油渣加熱；3、油渣液化器；4、油渣發(fā)酵器；5油渣發(fā)酵器；6、油渣沉淀器；7、液位計；8、攪拌機(jī)；9、油渣栗；10、攪拌器；11，攪拌器；12、攪拌器；13、污泥回流栗
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的工藝流程加以詳細(xì)說明
[0019]在乳制品廢水處理過程中，隔油池或氣浮池中會產(chǎn)生出比水輕的固體油渣，本發(fā)明將這部分油渣進(jìn)行處理，將其狀態(tài)從比水輕的凝固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢耘c水互溶的液態(tài)，油渣COD大幅度降低至污水處理系統(tǒng)可以接受的范圍，從而可以直接進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，在污水廠內(nèi)即可得到降解和處理。步驟如下:
[0020](I)預(yù)處理，將隔油池或氣浮池分離出的油渣收集進(jìn)儲油池1，在儲油池I中設(shè)置攪拌機(jī)8，進(jìn)行機(jī)械攪拌，將油渣充分均質(zhì)；儲油池I中攪拌均質(zhì)的油渣在氣溫連續(xù)24小時以上低于10°C時進(jìn)入油渣加熱器2，對油渣溫度進(jìn)行控制，應(yīng)保證油渣反應(yīng)溫度為10?35°C范圍內(nèi)；油渣加熱器采用污水系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的沼氣作為能源，不額外消耗能源，做到了能源的有效利用。油渣加熱器設(shè)旁路超越管，在環(huán)境溫度滿足使用要求的情況下，儲油池I中攪拌均質(zhì)的油渣不經(jīng)過油渣加熱器2，直接進(jìn)入油渣液化器3 ;所述的儲油池I內(nèi)還設(shè)有液位計7，用于控制油渣栗9的啟停。當(dāng)液位計處于高液位時，啟動油渣栗9，當(dāng)液位計處于低液位時，停止油渣栗9 ;
[0021](2)液化，經(jīng)預(yù)處理的油渣經(jīng)油渣栗9提升至油渣液化器3，油渣液化器3設(shè)有攪拌器10，起到攪拌和均質(zhì)的作用，向油渣液化器3投加經(jīng)過特殊馴化的菌種，將凝固態(tài)、比重輕于水的油渣轉(zhuǎn)換為液態(tài)、與水互溶的污水；油渣液化器3中活性污泥的投加量約為罐體容積的20?30%，油渣在其中的總停留時間為8?20d。進(jìn)入油渣液化器的油渣，COD為28?30X 104mg/l，經(jīng)過液化反應(yīng)后，COD降低至6?7X 104mg/l。油渣液化器3上端設(shè)沼氣排放管，用于沼氣收集回用；
[0022](3)發(fā)酵，油渣液化器3的污水依次進(jìn)入油渣發(fā)酵器4和油渣發(fā)酵器5，將液化成污水的油渣降解，降低COD污染物，從而減輕對污水處理系統(tǒng)的負(fù)荷；油渣發(fā)酵器在降解油渣的過程中，活性污泥分解油渣中的有機(jī)物質(zhì)，降解污染的同時，產(chǎn)生大量的沼氣氣體，油渣發(fā)酵器4和油渣發(fā)酵器5上端設(shè)沼氣收集管，用于沼氣收集回用；油渣發(fā)酵器4和油渣發(fā)酵器5為兩個獨立池體，兩個池體中間通過孔洞或聯(lián)通管相連；每個池體內(nèi)部設(shè)有攪拌器11和攪拌器12，攪拌器需根據(jù)罐體高度設(shè)計，一般設(shè)二?四組槳葉，同時起到軸向、徑向的攪拌作用，使池體內(nèi)形成均勻的分布和良好的混合條件，便于油渣、污泥、液體的混合；攪拌器選用耐腐蝕材料；油渣發(fā)酵器活性污泥的投加量一般約為罐體容積的70?80%，總停留時間16?40d。進(jìn)入發(fā)酵器的油渣，COD在6?7X104mg/l，經(jīng)過兩級發(fā)酵后，油渣發(fā)酵器內(nèi)混合液的COD降低至8000?12000mg/l。
[0023](4)沉淀，油渣發(fā)酵器5的出水進(jìn)入沉淀池6進(jìn)行沉淀，沉淀池的沉淀時間8?10h，沉淀器的負(fù)荷不大于0.9m3/m2h，沉淀后的上清液COD濃度降低到300?2000mg/l，直接進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，而不會對污水處理系統(tǒng)造成任何沖擊。沉淀下來的污泥油渣混合物通過污泥回流栗13，回流到油渣加熱器2或直接進(jìn)入油渣液化器3中，再進(jìn)入油渣發(fā)酵器4，起到補充菌種的作用，污泥回流栗的回流比為100?200%。
【主權(quán)項】
1.一種乳制品類污水處理過程產(chǎn)生的油渣的處理方法，包括如下幾個步驟: (1)、預(yù)處理，將隔油池或氣浮池分離出的油渣收集進(jìn)儲油池，儲油池中設(shè)置攪拌器，進(jìn)行機(jī)械攪拌，將油渣充分均質(zhì)；儲油池中攪拌均質(zhì)的油渣在氣溫連續(xù)24小時以上低于10°C時進(jìn)入油渣加熱器，對油渣溫度進(jìn)行控制，應(yīng)保證反應(yīng)溫度為10?35°C范圍內(nèi)；油渣加熱器設(shè)旁路超越管，在環(huán)境溫度滿足使用要求的情況下，儲油池中攪拌均質(zhì)的油渣不經(jīng)過油渣加熱器，直接進(jìn)入油渣液化器； (2)、液化，經(jīng)預(yù)處理的油渣經(jīng)油渣栗提升至油渣液化器，將凝固態(tài)、比重輕于水的油渣，通過特定菌種的作用，轉(zhuǎn)換為液態(tài)、與水互溶的污水；油渣液化器上端設(shè)沼氣排放管，用于沼氣收集回用； (3)、發(fā)酵，油渣液化器的污水進(jìn)入油渣發(fā)酵器，將液化成污水的油渣降解，降低COD污染物，從而減輕對污水處理系統(tǒng)的負(fù)荷；發(fā)酵器在降解油渣的過程中，活性污泥分解油渣中的有機(jī)物質(zhì)，降解污染的同時，產(chǎn)生大量的沼氣氣體，發(fā)酵器上端設(shè)沼氣收集管，用于沼氣收集回用； (4)、沉淀，油渣發(fā)酵器的出水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀后的上清液進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，沉淀下來的污泥油渣混合物通過污泥回流栗，回流到油渣加熱器或直接進(jìn)入油渣液化器中，再進(jìn)入油渣發(fā)酵器，起到補充菌種的作用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳制品類污水處理過程產(chǎn)生的油渣的處理方法，其特征在于步驟(I)的儲油池內(nèi)設(shè)有液位計，用于控制油渣栗的啟停。當(dāng)液位計處于高液位時，啟動油渣栗，當(dāng)液位計處于低液位時，停止油渣栗。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種乳制品類污水處理過程產(chǎn)生的油渣的處理方法，其特征在于步驟(2)中油渣液化器停留時間8?20d，活性污泥的投加量為罐體容積的20%?30%。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種乳制品類污水處理過程產(chǎn)生的油渣的處理方法，其特征在于步驟(3)中油渣發(fā)酵器可分成2個獨立池體，每個池體內(nèi)部設(shè)有攪拌器起到攪拌和均質(zhì)作用，發(fā)酵器內(nèi)部，投加經(jīng)過特殊馴化的菌種，活性污泥的投加量一般約為罐體容積的70?80%，總停留時間16?40do5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種乳制品類污水處理過程產(chǎn)生的油渣的處理方法，其特征在于步驟(4)中，沉淀池的沉淀時間8?10h，沉淀器的負(fù)荷不大于0.9m3/m2h，污泥回流栗的回流比為100 ~ 200% ο
【專利摘要】一種乳制品類污水處理過程產(chǎn)生的油渣的處理方法，屬于污水處理過程中產(chǎn)生的廢棄動物油渣油脂的處理領(lǐng)域，包括預(yù)處理、液化、發(fā)酵、沉淀幾個步驟，預(yù)處理將油渣進(jìn)行機(jī)械攪拌充分均質(zhì)，若溫度連續(xù)超過24小時低于10℃時對油渣進(jìn)行加熱處理控制溫度；預(yù)處理后油渣通過特殊菌種液化，將固態(tài)轉(zhuǎn)換為液態(tài)、與水互溶的污水，降低COD；將液化成污水的油渣進(jìn)入發(fā)酵池發(fā)酵降解，降低COD污染物，從而減輕對污水處理系統(tǒng)的負(fù)荷，沉淀后的上清液進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，沉淀下來的污泥回流到油渣加熱器或直接進(jìn)入油渣液化器中補充菌種，本發(fā)明采用就地生物處理技術(shù)，油渣在本系統(tǒng)內(nèi)處理后，直接進(jìn)入污水處理系統(tǒng)降解和處理，實現(xiàn)了污染物廠內(nèi)的消化。
【IPC分類】B09B5/00, B09B3/00
【公開號】CN105080931
【申請?zhí)枴緾N201510451796
【發(fā)明人】牛慶中, 張紅艷, 鈕勁濤
【申請人】北京建研環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月29日