廢金屬切削液的處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污水處理裝置,特別是廢金屬切削液的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代金屬加工過程中,金屬切削液是一種提高切削加工效果而使用的工業(yè)液體,金屬切削液具備良好的冷卻、潤滑、防銹、防腐、清洗等功能而被廣泛應用。在使用過程時,金屬切削液發(fā)生不同程度的分解而變質(zhì),導致性能降低,因此要定期更換新的金屬切削液。
隨著工業(yè)的迅速發(fā)展,這種含油污水的排放量與日倶增。廢金屬切削液除具有一般含油廢水的危害外,由于表面活性劑的作用,機械油高度分散在水中,動植物、水生生物更易吸收,而且表面活性劑本身對生物也有害,還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解,需要處理并達到當?shù)匾?guī)定的廢水處理標準后才能被排放。目前我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍沒有得到很好地處理。主要是由于隨著技術(shù)的提高,乳化液的穩(wěn)定性越來越高,越來越難破乳。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種油水分離程度高、破乳效果好的廢金屬切削液的處理裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所設(shè)計的廢金屬切削液的處理裝置,包括隔油區(qū),所述隔油區(qū)包括依次連接的卸油池、原水罐和隔油池,在隔油池的上端連接有儲油區(qū),下端連接有超濾區(qū),所述儲油區(qū)包括油濃縮池和油儲池,所述超濾區(qū)包括緩沖池和超濾單元,所述超濾單元由依次連接的循環(huán)池和超濾裝置組成,在循環(huán)池上通過水管首尾連接有水箱,同時該水箱還與超濾裝置連接。所述卸油池上斜置有柵板。
[0005]在超濾區(qū)的后面還連接有生化處理區(qū),所述生化處理區(qū)包括依次連接的污水池、厭氧中間水池、厭氧UASB罐和SBR罐,在SBR罐的上端連接有厭氧出水池,下端連接有顆粒污泥池。所述厭氧UASB罐的上端設(shè)有加藥裝置,所述SBR罐內(nèi)設(shè)有曝氣盤。
[0006]在具體使用過程中,首先對廢金屬切削液在卸油池中進行過柵處理,這是由于進液是工業(yè)上的廢金屬切削液,主要來源于機加工、金屬清洗、金屬冷乳等行業(yè),其可能存在膠水、油漆、較大固體物、泥漿等異物。然后廢液進入原水罐中存儲,經(jīng)流量控制后進入隔油池,經(jīng)隔油池處理后的廢液分為油和乳化液兩部分,其中油進入儲油區(qū),乳化液則進入超濾區(qū)。在儲油區(qū)中通過油濃縮池將油放置于油儲池中;在超濾區(qū)中乳化液先通過緩沖池再進入超濾單元,在超濾單元中乳化液依次經(jīng)過循環(huán)池和超濾裝置,在超濾裝置中對乳化液進行破乳處理,同時循環(huán)池和超濾裝置中的部分液體經(jīng)過水箱后進行循環(huán)處理,從超濾單元出來的污水接著進入生化處理區(qū),污水依次通過污水池、厭氧中間水池、厭氧UASB罐和SBR罐,最后SBR罐的上端出水儲存在厭氧出水池中等待下一步處理,SBR罐的下端則將污泥運到顆粒污泥池。
[0007]為了更好地提高超濾的效果,所述超濾區(qū)的緩沖池連接有兩個超濾單元。
[0008]本發(fā)明得到的廢金屬切削液的處理裝置,其技術(shù)效果是通過設(shè)置隔油區(qū)、超濾區(qū)、儲油區(qū)以及生化處理區(qū),將廢金屬切削液中的油水得到很好地分離,其中在超濾單元中對乳化液的循環(huán)破乳,則提高了針對乳化液的處理強度。
【附圖說明】
[0009]圖1是實施例1的廢金屬切削液的處理裝置中隔油區(qū)和儲油區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是實施例1的廢金屬切削液的處理裝置中超濾區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是實施例1的廢金屬切削液的處理裝置中生化處理區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是實施例2的廢金屬切削液的處理裝置中超濾區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:隔油區(qū)1、卸油池2、原水罐3、隔油池4、儲油區(qū)5、超濾區(qū)6、油濃縮池7、油儲池8、緩沖池9、超濾單元10、循環(huán)池11、超濾裝置12、水箱13、生化處理區(qū)14、污水池15、厭氧中間水池16、厭氧UASB罐17、SBR罐18、厭氧出水池19、顆粒污泥池20、加藥裝置21、曝氣盤22、柵板23。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]實施例1:
如圖1、圖2所示,本實施例提供的廢金屬切削液的處理裝置,包括隔油區(qū)1,所述隔油區(qū)I包括依次連接的卸油池2、原水罐3和隔油池4,在隔油池4的上端連接有儲油區(qū)5,下端連接有超濾區(qū)6,所述儲油區(qū)5包括油濃縮池7和油儲池8,所述超濾區(qū)6包括緩沖池9和超濾單元10,所述超濾單元10由依次連接的循環(huán)池11和超濾裝置12組成,在循環(huán)池10上通過水管首尾連接有水箱13,同時該水箱13還與超濾裝置12連接。所述卸油池2上斜置有柵板23。
[0013]如圖3所示,在超濾區(qū)6的后面還連接有生化處理區(qū)14,所述生化處理區(qū)14包括依次連接的污水池15、厭氧中間水池16、厭氧UASB罐17和SBR罐18,在SBR罐18的上端連接有厭氧出水池19,下端連接有顆粒污泥池20。所述厭氧UASB罐17的上端設(shè)有加藥裝置21,所述SBR罐內(nèi)設(shè)有曝氣盤22。
[0014]在具體使用過程中,首先對廢金屬切削液在卸油池2中進行過柵處理,然后廢液進入原水罐3中存儲,經(jīng)流量控制后進入隔油池4,經(jīng)隔油池4處理后的廢液分為油和乳化液兩部分,其中油進入儲油區(qū)5,乳化液則進入超濾區(qū)6。在儲油區(qū)5中通過油濃縮池7將油放置于油儲池8中;在超濾區(qū)6中乳化液先通過緩沖池9再進入超濾單元10,在超濾單元10中乳化液依次經(jīng)過循環(huán)池11和超濾裝置12,在超濾裝置12中對乳化液進行破乳處理,同時循環(huán)池11和超濾裝置12中的部分液體經(jīng)過水箱13后進行循環(huán)處理,從超濾單元12出來的污水接著進入生化處理區(qū)14,污水依次通過污水池15、厭氧中間水池16、厭氧UASB罐17和SBR罐18,最后SBR罐18的上端出水儲存在厭氧出水池19中等待下一步處理,SBR罐18的下端則將污泥運到顆粒污泥池20。
[0015]實施例2:
如圖4所示,本實施例提供的廢金屬切削液的處理裝置,其大體結(jié)構(gòu)與實施例1相同,但在具體使用過程中,為了更好地提高超濾的效果,所述超濾區(qū)6的緩沖池9連接有兩個超濾單元10。
【主權(quán)項】
1.一種廢金屬切削液的處理裝置,包括隔油區(qū)(I),其特征在于:所述隔油區(qū)(I)包括依次連接的卸油池(2 )、原水罐(3 )和隔油池(4 ),在隔油池(4 )的上端連接有儲油區(qū)(5 ),下端連接有超濾區(qū)(6 ),所述儲油區(qū)(5 )包括油濃縮池(7 )和油儲池(8 ),所述超濾區(qū)(6 )包括緩沖池(9)和超濾單元(10),所述超濾單元(10)由依次連接的循環(huán)池(11)和超濾裝置(12)組成,在循環(huán)池(10)上通過水管首尾連接有水箱(13),同時該水箱(13)還與超濾裝置(12)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢金屬切削液的處理裝置,其特征在于:在超濾區(qū)(6)的后面還連接有生化處理區(qū)(14),所述生化處理區(qū)(14)包括依次連接的污水池(15)、厭氧中間水池(16)、厭氧UASB罐(17)和SBR罐(18),在SBR罐(18)的上端連接有厭氧出水池(19),下端連接有顆粒污泥池(20 )。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢金屬切削液的處理裝置,其特征在于:所述厭氧UASB罐(17)的上端設(shè)有加藥裝置(21)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢金屬切削液的處理裝置,其特征在于:所述SBR罐內(nèi)設(shè)有曝氣盤(22)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢金屬切削液的處理裝置,其特征在于:所述卸油池(2)上斜置有柵板(23)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢金屬切削液的處理裝置,其特征在于:所述超濾區(qū)(6)的緩沖池(9 )連接有兩個超濾單元(10 )。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢金屬切削液的處理裝置,包括隔油區(qū),所述隔油區(qū)包括依次連接的卸油池、原水罐和隔油池,在隔油池的上端連接有儲油區(qū),下端連接有超濾區(qū),所述儲油區(qū)包括油濃縮池和油儲池,所述超濾區(qū)包括緩沖池和超濾單元,所述超濾單元由依次連接的循環(huán)池和超濾裝置組成,在循環(huán)池上通過水管首尾連接有水箱,同時該水箱還與超濾裝置連接。本發(fā)明得到的廢金屬切削液的處理裝置,其技術(shù)效果是通過設(shè)置隔油區(qū)、超濾區(qū)、儲油區(qū)以及生化處理區(qū),將廢金屬切削液中的油水得到很好地分離,其中在超濾單元中對乳化液的循環(huán)破乳,則提高了針對乳化液的處理強度。
【IPC分類】C02F9/14
【公開號】CN105110558
【申請?zhí)枴緾N201510527075
【發(fā)明人】曹韌, 張杏權(quán), 呂學彥
【申請人】寧波渤川廢液處置有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月26日