自清污超細格柵的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理領域，尤其涉及一種自清污超細格柵。
【背景技術】
[0002]隨著地球上淡水資源的日益匱乏，缺水的問題凸顯，越來越多的人認識到淡水資源的重要。倡導節(jié)約用水，對各類水進行凈化處理，實現(xiàn)達標排放，使水資源重復利用是我們節(jié)約用水的有效途徑之一。目前在水處理過程中，不管是采用膜處理技術，還是過濾器的過濾技術，在過濾之前，都需要對污水進行預處理，將污水中的大顆粒雜質、纏繞物、漂浮物等物質進行過濾，防止末端過濾設備的過濾管堵塞，保障過濾設備使用壽命。
[0003]目前使用的污水預處理器大多是格柵，格柵在使用時可滿足污水預處理的要求，但經(jīng)長期使用，格柵會淤積大量的大顆粒雜質及纏繞物、漂浮物，如不及時清理，不僅影響污水預處理水質和效率，隨著使用時間的延長，還會出現(xiàn)格柵腐蝕和壓壞現(xiàn)象，則格柵需要定期清理；同時，格柵間距的大小決定污水預處理時對污物的清除程度，格柵間距越小，對污水中大顆粒雜質的清除越徹底。
[0004]中國專利文獻CN 201978580 U中公開了一種回轉式除污機的耙齒清洗裝置。在回轉式除污機內(nèi)特定位置安裝了驅動電機，以及由驅電機帶動的清洗軸，并在清洗軸上安裝有壓板，壓板上設有尼龍清洗絲；這種回轉式除污機成本較高，價格較貴，而且移動安裝不便，在有些特定的場合并不適用。
[0005]市場上售賣的弧形格柵除污機，通常為分體敞開式設計，需要根據(jù)現(xiàn)場情況現(xiàn)場組裝各部件，施工過程較為復雜；同時，敞開式設計在使用時對人員肢體傷害有較高的潛在危險性；這種弧形格柵簡單的設計，只能滿足清理耙齒的清理條件，但有效過濾面積很小，且布水不均勻，導致格柵過濾負荷不均，可能使部分格柵阻塞比較嚴重而失去過濾作用，影響格柵的過濾速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對以上情況本發(fā)明提供了一種弧形除污機，具有自動清洗格柵、布水均勻、占用空間小、使用安全、持續(xù)高效過濾、方便維護等特點，使用時無需現(xiàn)場組裝，封閉式一體成型自清污超細格柵。
[0007]為解決上述技術問題，本發(fā)明是按如下方式實現(xiàn)的:設計一種自清污超細格柵，其由外壁、進水□、出水口、超細格柵、清洗刷、旋轉軸、出渣口、驅動電機、布水堰和配套緊固件組成；自清污超細格柵外壁為一個封閉的箱體；外壁頂部右側開設有進水口 ；在自清除污機外壁內(nèi)部設有布水堰和弧形超細格柵，進水口下方設有布水堰，弧形超細格柵上端與布水堰相連接，下端與出渣口相連，在超細格柵末端處設有出渣口 ；在超細格柵弧型端上方相應位置設有旋轉軸；旋轉軸上固定安裝有清洗刷；清洗刷與旋轉軸連接處設置推進彈簧，確保清洗刷末端始終與超細格柵接觸；外壁側方配置驅動電機，驅動電機與旋轉軸構成傳動連接，并帶動旋轉軸旋轉；在外壁下部側面設有出水口。
[0008]進一步的，所述外壁上部還設有檢修口，除污機正常工作時，檢修口關閉，以免工作人員的手誤進機器內(nèi)受傷，提高設備安全性能；除污機發(fā)生故障時，關閉設備電源，打開檢修口可對設備進行檢修。
[0009]進一步的，所述弧形超細格柵的間隙為0.5_，材質為SS304不銹鋼。
[0010]進一步的，所述箱體內(nèi)部弧形超細格柵下方且朝出水口方向設有傾斜設置的導流板。
[0011]進一步的，所述清洗刷為耐磨性尼龍清洗刷。
[0012]進一步的，所述驅動電機功率為0.18KW-4P。
[0013]進一步的，所述驅動電機與自清污超細格柵外壁之間配置故障銷相聯(lián)接，當清洗刷被異物卡住時，旋轉軸停止旋轉，同時電機軸也停止轉動，此時故障銷被切斷，驅動電機繞電機軸開始轉動，防止因異物卡住造成旋轉軸和電機損壞，本質安全保護設備。
[0014]本發(fā)明的積極效果:本發(fā)明技術方案中，對現(xiàn)有弧形格柵進行了改進，首先，將現(xiàn)有的開放式格柵設計成封閉式結構，解決了格柵使用時需現(xiàn)場組裝麻煩、占地面積大、處理效率低、運輸不便的問題，并且增強了使用的安全性；同時，在除污機內(nèi)部增設了清洗刷，在過濾污水的同時可以對污水中殘留在格柵上的雜質隨時清理，保證了過濾速度，提高了過濾效率；并且減輕了格柵的使用負荷，使除污機的使用壽命延長。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本發(fā)明實施方案的結構示意圖
[0017]圖2是本發(fā)明實施方案的左視結構示意圖
[0018]圖3是本發(fā)明實施方案的俯視結構示意圖
[0019]圖中，I外壁2進水口 3出水口
[0020]4超細格柵 5清洗刷 6旋轉軸
[0021]7出渣口 8驅動電機 9檢修口
[0022]10布水堰 11導流板 12故障銷
[0023]13推進彈簧
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合【具體實施方式】和附圖，對本發(fā)明做進一步詳細說明。在此，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明用于解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0025]如圖1-3所示，本發(fā)明所述自清污超細格柵，其由外壁1、進水口 2、出水口 3、超細格柵4、清洗刷5、旋轉軸6、出渣口 7、驅動電機8、布水堰10和配套緊固件組成；自清污超細格柵外壁I為一個封閉的箱體；外壁I頂部右側開設有進水口 2 ;在自清除污機外壁I內(nèi)部設有布水堰10和弧形超細格柵4，進水口 2下方設有布水堰10，弧形超細格柵4上端與布水堰10相連接，下端與出渣口 7相連，在超細格柵4末端處設有出渣口 7 ;在超細格柵4弧型端上方相應位置設有旋轉軸6 ;旋轉軸6上固定安裝有清洗刷5 ;清洗刷5與旋轉軸6連接處設置推進彈簧13，確保清洗刷5末端始終與超細格柵4接觸；外壁I側方配置驅動電機8，驅動電機8與旋轉軸6構成傳動連接，并帶動旋轉軸6旋轉；在外壁I下部側面設有出水口 3。
[0026]進一步的，所述外壁I上部還設有檢修口 9，除污機正常工作時，檢修口 9關閉，以免工作人員誤將伸手進入機器內(nèi)部刮傷，增強了設備的安全性；除污機發(fā)生故障時，關閉設備電源，打開檢修口 9對設備進行檢修。
[0027]進一步的，所述弧形超細格柵4的間隙為0.5_，材質為SS304不銹鋼。
[0028]進一步的，所述箱體內(nèi)部弧形超細格柵4下方且朝出水口 3方向設有傾斜設置的導流板11。
[0029]進一步的，所述清洗刷5為耐磨性尼龍清洗刷5。
[0030]進一步的，所述驅動電機8功率為0.18KW-4P。
[0031]進一步的，所述驅動電機8與自清污超細格柵外壁I之間配置故障銷12相聯(lián)接，當清洗刷5被異物卡住時，旋轉軸6停止旋轉，同時電機軸也停止轉動，此時故障銷12被切斷，驅動電機8繞電機軸開始轉動，防止因異物卡住造成旋轉軸6和電機損壞，確保使用安全，同時保護設備。
[0032]工作流程:自清污超細格柵為一體化設備，將整個裝置直接運送到現(xiàn)場后，連上進水口 2和出水口 3，污水從進水口 2進入裝置，經(jīng)過布水堰10均勻布水后流到弧形超細格柵4處，經(jīng)過弧形超級格柵4過濾后，雜質被截留在超細格柵4上，水流過弧形超細格柵4，在裝置底部的導流板11聚集，順著導流板11流向出水口 3，過濾水從出水口 3流出；在污水通過弧形超細格柵4過濾的同時，驅動電機8帶動旋轉軸6旋轉，進一步帶動清洗刷5對超細格柵4進行清洗，推進彈簧13使清洗刷5與弧形超細格柵的上表面4緊密接觸，最大程度上將滯留在弧形超細格柵4上的雜物完全從出渣口 7排出。
[0033]將整個格柵除污機設置成一體式裝置，使除污機具有占地小、安裝簡單、處理效率高、便于運輸、節(jié)約成本的優(yōu)點；進水口 2下方設置布水堰10，使得格柵在過濾時進水更加均勻；推進彈簧13與雙頭清洗刷5雙重作用，使得清洗效率提高一倍；在電機與旋轉軸6之間設置了故障銷12，使清洗刷5在清洗超細格柵4時，如果遇到異物造成清洗刷5被卡住并停止旋轉時，故障銷12被切斷；旋轉軸6與驅動電機8斷開，從外部可直接觀測到電機發(fā)生旋轉，這樣即保護了設備，防止設備超負荷運轉，又使得工作人員可以及時發(fā)現(xiàn)故障情況并予以解決。
[0034]格柵的弧形設計，增加了污水的過濾面積，提高了污水處理效率。在外壁I上方設置了檢修口 9，便于日常維護。設備正常運轉時，檢修口 9關閉，以免工作人員將伸手進入機器受傷，增加了設備的安全性。
【主權項】
1.一種自清污超細格柵，其特征在于:其由外壁⑴、進水口(2)、出水口(3)、超細格柵(4)、清洗刷(5)、旋轉軸(6)、出渣口(7)、驅動電機(8)、布水堰(10)和配套緊固件組成；自清污超細格柵外壁(I)為一個封閉的箱體；外壁(I)頂部右側開設有進水口(2);在自清除污機外壁(I)內(nèi)部設有布水堰(10)和弧形超細格柵(4)，進水口(2)下方設有布水堰(10)，弧形超細格柵(4)上端與布水堰(10)相連接，下端與出渣口(7)相連，在超細格柵(4)末端處設有出渣口(7);在超細格柵(4)弧型端上方相應位置設有旋轉軸￠);旋轉軸(6)上固定安裝有清洗刷(5);清洗刷(5)與旋轉軸(6)連接處設置推進彈簧(13)，確保清洗刷(5)末端始終與超細格柵(4)接觸；外壁(I)側方配置驅動電機(8)，驅動電機(8)與旋轉軸(6)構成傳動連接；在外壁(I)下部側面設有出水口(3)。2.如權利要求1所述的自清污超細格柵，其特征在于:所述外壁(I)上部還設有檢修口(9)03.如權利要求1所述的自清污超細格柵，其特征在于:所述弧形超細格柵(4)的間隙為0.5mm，材質為SS304不銹鋼。4.如權利要求1所述的自清污超細格柵，其特征在于:所述箱體內(nèi)部弧形超細格柵(4)下方且朝出水口(3)方向設有傾斜設置的導流板(11)。5.如權利要求1所述的自清污超細格柵，其特征在于:所述清洗刷(5)為耐磨性尼龍清洗刷(5)。6.如權利要求1所述的自清污超細格柵，其特征在于:所述驅動電機(8)功率為0.18KW-4P。7.如權利要求1所述的自清污超細格柵，其特征在于:所述驅動電機(8)與旋轉軸(6)之間設有故障銷(12)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及污水處理領域，尤其涉及一種自清污超細格柵，其由外壁、進水口、出水口、超細格柵、清洗刷、旋轉軸、出渣口、驅動電機、布水堰和必要的緊固件組成；本發(fā)明技術方案中，對現(xiàn)有弧形格柵進行了改進，首先，將現(xiàn)有的開放式格柵設計成封閉式結構，解決了格柵使用時需現(xiàn)場組裝麻煩、占地面積大、處理效率低、運輸不便的問題，并且增強了使用的安全性；同時，在除污機內(nèi)部增設了清洗刷，在過濾污水的同時可以對污水中殘留在格柵上的雜質隨時清理，保證了過濾速度，提高了過濾效率；并且減輕了格柵的使用負荷，使除污機的使用壽命延長。
【IPC分類】C02F1/00
【公開號】CN105129882
【申請?zhí)枴緾N201510557908
【發(fā)明人】孫震, 張云芳
【申請人】北京中大立信環(huán)境技術有限責任公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月2日