一種去除廢水中氰化物的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水中氰化物處理技術，特別涉及一種去除廢水中氰化物的方法。
【背景技術】
[0002]電鍍污水是電鍍廢水處理過程中產(chǎn)生的液體廢物，其中含有大量的鉻、鎘、銅、鎳、鋅等有毒重金屬，成分十分復雜，電鍍污水具有毒性大、易積累、不穩(wěn)定等特點。
[0003]電鍍污水資源化處理工藝研究較多，但由于電鍍污水中重金屬成分復雜，將多種重金屬一一提取資源化需要流程長、操作繁瑣、成本高，而將電鍍污水進行適當簡單處理后用于污染治理，同時發(fā)揮多種重金屬共存的優(yōu)勢，實現(xiàn)以廢制廢，是目前電鍍污水資源化的發(fā)展趨勢。
[0004]CN102701549A公開了一種電鍍污泥的新型資源化方法，在補充適量鐵源和農(nóng)業(yè)廢棄物的條件下得到多孔負載型鐵氧磁體新材料，可用于高效去除水中的汞離子，實現(xiàn)電鍍污水的資源化；CN102179253A公開了一種利用電鍍污泥和電鍍廢水制備催化劑的工藝方法，將電鍍污水和廢水按一定比例混合后與二氧化碳協(xié)同進行處理，然后將處理后的產(chǎn)物進行煅燒，即可制得其有一定活性的催化劑，緩解環(huán)境污染，實現(xiàn)以廢制廢。
[0005]氰化物大多數(shù)屬于劇毒或高毒類，可經(jīng)人體皮膚、眼睛或胃腸道迅速吸收，口服氰化鈉的致死量為I?2mg/kg，此外很多含氰化合物都可引起急性中毒；現(xiàn)有廢水脫氰處理技術主要依靠化學沉淀，還包括活性炭吸附，化學氧化法等。由于氰化物與重金屬容易形成絡合物，通過調控可使氰化物與多種金屬共沉淀而實現(xiàn)氰化物的快速去除。
[0006]CN103253754A提出了一種快速處理含氰及含鋅鎳廢水的方法，通過調整廢水中N1、Zn與氰化物濃度，采用共沉淀的方法，先誘導氰離子優(yōu)先形成Ni(CN) 42陰離子，再與廢水中重金屬離子作用，在短時間內調控形成(Ni)ZnAl-Ni(CN)4- LDH，并達到短時間內大面積包裹沉淀除氰的目的，氰離子去除率可達99% ;CN103232104A提出一種含氰/鋅廢水的處理方法，采用類似的方法，氰離子去除率可達50?60%，但采用這個方法處理其他不含重金屬的含氰廢水，需要額外投加大量藥劑，成本過大，不利于長期使用。
[0007]本發(fā)明以利用電鍍污水資源化去除廢水中氰化物為主要目標，不僅將電鍍污水中的重金屬予以資源化利用，還可以進一步以廢治廢，實現(xiàn)含氰廢水的無害化。

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種利用電鍍廢水以廢治廢且節(jié)約成本，過程操作簡單的去除廢水中氰化物的方法。
[0009]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為:一種去除廢水中氰化物的方法，其創(chuàng)新點在于，利用電鍍污水資源化，所述方法包括如下步驟:
(1)在中性條件下，將電鍍污水采用離子交換法進行反應處理，反應后形成具有層狀結構的類水滑石化合物固體，稱為LDHs脫氰劑；
(2)將含氰廢水調整為中性條件，再加入步驟(I)的LDHs脫氰劑進行反應，所述LDHs脫氰劑將含氰廢水中的氰化物置換去除；
(3)將反應后的LDHs脫氰劑在650°C條件下焙燒，LDHs脫氰劑即可再生。
[0010]進一步地，所述步驟(I)的電鍍污水首先調至pH=7，再根據(jù)電鍍污水中重金屬的量投加Ca-Al化合物，且所述電鍍污水中所含二價重金屬與三價重金屬的摩爾比為2?3:1。
[0011]進一步地，所述步驟(I)反應的溫度為30?40°C，壓力為IMPa?lGpa，時間為3 ?6h0
[0012]進一步地，所述步驟(2)中LDHs脫氰劑的投加量為2.5?5g/L。
[0013]進一步地，所述步驟(2)反應的溫度為30?40°C，時間為0.5?Ih。
[0014]進一步地，所述步驟(3 )焙燒的時間為2?3h。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
(1)本發(fā)明采用離子交換法控制電鍍污水中的重金屬晶化形成類水滑石(LDHs)層狀結構，并通過調控將氰化物置換層間的氯離子，將氰化物固定至LDHs層狀結構中，達到對廢水脫氰的目的，最后經(jīng)過處理LDHs脫氰劑可再生；本發(fā)明通過將工業(yè)廢物電鍍污水資源化處理，不但緩解環(huán)境污染，而且能獲得脫氰劑原位用于廢水脫氰，使廢物得到充分利用，實現(xiàn)資源化再生利用的目的；
(2)本發(fā)明電鍍污水處理用于脫氰及再生的方法操作簡單，條件易于控制，簡化了處理工藝，縮短了工藝流程，為減少設備和設施投資提供了必要條件且成本低；
(3)本發(fā)明涉及的電鍍污水資源化得到的脫氰劑適用范圍廣，處理效果佳。
【具體實施方式】
[0016]下面的實施例可以使本專業(yè)的技術人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
[0017]本發(fā)明的原理:由于電鍍污水中存在很多重金屬成分，如N1、Fe、Zn、Cu、Al、Cr
等，這些重金屬中二價金屬陽離子M 11 (如Fe 2+、Co 2+、Cu 2+、Zn 2+ ,Mn 2+等)和三價金屬陽離子M 111
(Fe 3+ ,Cr 3+等)的有效組合，可形成二、三元甚至四元的類水滑石化合物(LDHs)。本發(fā)明采用離子交換法控制電鍍污水中的重金屬晶化形成類水滑石(LDHs)層狀結構，并通過調控將氰化物置換層間的氯離子，將氰化物固定至LDHs層狀結構中，達到對廢水脫氰的目的，最后經(jīng)過處理LDHs脫氰劑可再生。
[0018]實施例1
某電鍍公司有電鍍污水和含氰廢水，利用電鍍污水資源化去除廢水中氰化物的方法，所述方法具體包括以下步驟:
(1)取100ml電鍍污水，所述電鍍污水中所含二價重金屬與三價重金屬的摩爾比為2:1，調節(jié)？!1=7，再添加1%的Ca-Al化合物，在30°C和IGPa條件下，攪拌3h后，再過濾取濾渣；
(2)將含氰廢水調節(jié)pH值至7，加入LDHs脫氰劑，投加量為2.5g/L，不斷攪拌，反應溫度為30°C，反應時間為lh，所述LDHs脫氰劑將含氰廢水中的氰化物置換去除，將氰化物固定至LDHs層狀結構中； (3)將反應后的LDHs脫氰劑在650°C條件下焙燒，反應時間為2h，使LDHs脫氰劑即可再生。
[0019]在本實施例中，廢水中氰化物去除率可達99%。
[0020]實施例2
某電鍍公司有電鍍污水和含氰廢水，利用電鍍污水資源化去除廢水中氰化物的方法，所述方法具體包括以下步驟:
(1)取1500ml電鍍污水，所述電鍍污水中所含二價重金屬與三價重金屬的摩爾比為3:1，調節(jié)？!1=7，再添加1%的Ca-Al化合物；在40°(:和IMPa條件下，攪拌6h后，再過濾取濾渣；
(2)將含氰廢水調節(jié)pH值至8，加入LDHs脫氰劑，投加量為5g/L，不斷攪拌，反應溫度為40°C，反應時間為0.5h，所述LDHs脫氰劑將含氰廢水中的氰化物置換去除，將氰化物固定至LDHs層狀結構中；
(3)將反應后的LDHs脫氰劑在650°C條件下焙燒，反應時間為3h，使LDHs脫氰劑即可再生。
[0021]在本實施例中，廢水中氰化物去除率可達99%。
[0022]實施例3
某電鍍公司有電鍍污水和含氰廢水，利用電鍍污水資源化去除廢水中氰化物的方法，所述方法具體包括以下步驟:
(1)取1200ml電鍍污水，所述電鍍污水中所含二價重金屬與三價重金屬的摩爾比為2: 1，調節(jié)PH=7，再添加1%的Ca-Al化合物；在35°C和500MPa條件下，攪拌4.5h后，再過濾取濾渣；
(2)將含氰廢水調節(jié)pH值至7.5，加入LDHs脫氰劑，投加量為4g/L，不斷攪拌，反應溫度為35°C，反應時間為0.75h，所述LDHs脫氰劑將含氰廢水中的氰化物置換去除，將氰化物固定至LDHs層狀結構中；
(3)將反應后的LDHs脫氰劑在650°C條件下焙燒，反應時間為2.5h，使LDHs脫氰劑即可再生。
[0023]在本實施例中，廢水中氰化物去除率可達99%。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種去除廢水中氰化物的方法，其特征在于，利用電鍍污水資源化，所述方法包括如下步驟: (1)在中性條件下，將電鍍污水采用離子交換法進行反應處理，反應后形成具有層狀結構的類水滑石化合物固體，稱為LDHs脫氰劑； (2)將含氰廢水調整為中性條件，再加入步驟(I)的LDHs脫氰劑進行反應，所述LDHs脫氰劑將含氰廢水中的氰化物置換去除； (3)將反應后的LDHs脫氰劑在650°C條件下焙燒，LDHs脫氰劑即可再生。2.根據(jù)權利要求1所述去除廢水中氰化物的方法，其特征在于:所述步驟(I)的電鍍污水首先調至pH=7，再根據(jù)電鍍污水中重金屬的量投加Ca-Al化合物，且所述電鍍污水中所含二價重金屬與三價重金屬的摩爾比為2?3:1。3.根據(jù)權利要求1所述去除廢水中氰化物的方法，其特征在于:所述步驟(I)反應的溫度為30?40°C，壓力為IMPa?lGpa，時間為3?6h。4.根據(jù)權利要求1所述去除廢水中氰化物的方法，其特征在于:所述步驟(2)中LDHs脫氰劑的投加量為2.5?5g/L。5.根據(jù)權利要求1所述去除廢水中氰化物的方法，其特征在于:所述步驟(2)反應的溫度為30?40°C，時間為0.5?lh。6.根據(jù)權利要求1所述去除廢水中氰化物的方法，其特征在于:所述步驟(3)焙燒的時間為2?3ho
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種去除廢水中氰化物的方法，所述方法包括如下步驟：（1）在中性條件下，將電鍍污水采用離子交換法進行反應處理，反應后形成具有層狀結構的類水滑石化合物固體，稱為LDHs脫氰劑；（2）將含氰廢水調整為中性條件，再加入步驟(1)的LDHs脫氰劑進行反應，所述？LDHs脫氰劑將含氰廢水中的氰化物置換去除；（3）將反應后的LDHs脫氰劑在650℃條件下焙燒，LDHs？脫氰劑即可再生。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過將工業(yè)廢物電鍍污水資源化處理，不但緩解環(huán)境污染，而且能獲得脫氰劑原位用于廢水脫氰，使廢物得到充分利用，實現(xiàn)資源化再生利用的目的；本發(fā)明的方法操作簡單，條件易于控制，簡化了處理工藝。
【IPC分類】C02F103/16, C02F9/04, C02F101/18, C02F1/42, C02F1/58
【公開號】CN105129952
【申請?zhí)枴緾N201510577962
【發(fā)明人】俞周健, 范群龍, 趙雪松, 張劍宇
【申請人】江蘇隆昌化工有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月14日