明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0050] 圖1所示，本發(fā)明的實施例提供了一種污水凈化回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于凈化煤制 烯烴工廠中排放的煤化工污水，煤化工污水主要由熱電裝置化學水脫鹽廢水、循環(huán)水排放 污水和污水生化產(chǎn)水，三股污水有機物含量較低，但無機鹽含量較高，其水質(zhì)如表1所示。 該污水凈化回收系統(tǒng)包括第一反滲透子系統(tǒng)10和第二反滲透子系統(tǒng)20,第一反滲透子系 統(tǒng)10包括順次連通的第一進水罐11、第一沉淀過濾部12和第一反滲透裝置13,第一反滲 透裝置13具有第一輸水口和第一濃液排放口，第二反滲透子系統(tǒng)20包括順次連通的第二 進水罐21、第二沉淀過濾部22和第二反滲透裝置23,第二進水罐21進水口與第一濃液排 放口連通，其中，第二沉淀過濾部22包括過濾罐221，并且，過濾罐221為石英砂過濾罐，過 濾罐221的進水口連通至第二進水罐21的出水口，過濾罐221的出水口連通至第二反滲透 裝置23的進水口。
[0051] 表 1
[0052]
[0054] 當污水在第一反滲透子系統(tǒng)中進行完畢第一次凈化過程之后，工廠中輸出的污水 經(jīng)過凈化后大部分轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品水（該產(chǎn)品水的水質(zhì)指標如表2所示），第一反滲透子系統(tǒng)的 回收率可達75%，并且經(jīng)由第一輸水口將產(chǎn)品水輸出并重新回收利用已經(jīng)凈化完成的產(chǎn)品 水，還有一部分的含鹽濃液（該含鹽濃液約為25%左右，含鹽濃液的水質(zhì)指標如表3所示） 在第一反滲透子系統(tǒng)中無法被凈化回收，因此，第一反滲透子系統(tǒng)輸出的含鹽濃液輸送至 第二反滲透子系統(tǒng)，并再次通過第二進水罐的緩沖作用、第二沉淀過濾部的過濾罐的過濾 凈化作用，可以將含鹽濃液中的懸浮物去除，以及第二反滲透裝置的反滲透凈化作用，從而 將含鹽濃液中的水凈化成產(chǎn)品水以回收利用。本發(fā)明的污水凈化回收系統(tǒng)能夠減小含鹽污 水排放量，并降低水污染，達到了節(jié)約水資源的目的。
[0055] 表 2
[0058] 表 3
[0059]
[0060] 在本實施例中，為了能夠?qū)⒂傻谝环礉B透子系統(tǒng)10中輸出的大部分的懸浮物先 進行預處理沉淀后在輸送至過濾罐221進行過濾，因此，第二沉淀過濾部22還包括第一沉 淀池226,第一沉淀池226的進水口與第二進水罐21的出水口連通，第一沉淀池226的出水 口連通至過濾罐221的進水口。在第一沉淀池226中，為了使含鹽濃液中的雜質(zhì)物質(zhì)盡可 能多地在此沉淀，因此，在第一沉淀池226中投入熟石灰、碳酸鈉和聚丙烯酰胺（PAM)，以使 含鹽濃液中的懸浮物可以充分反應形成沉淀物，從而將沉淀物沉淀在第一沉淀池226中， 沉淀在第一沉淀池226的沉淀物定期由設置在第一沉淀池226的污泥處理管路進行排放， 并且降低含鹽污水的硬度。
[0061] 如圖1所示，由于經(jīng)過第一沉淀池226預處理后的含鹽濃液的pH至不太適應后續(xù) 操作，因此，第二沉淀過濾部22還包括第一中和池227,第一中和池227的進水口與第一沉 淀池226的出水口連通，第一中和池227的出水口與過濾罐221的進水口連通。在第一中 和池227中投放硫酸，將含鹽污水的pH值調(diào)整為6-7,以適應后續(xù)操作對含鹽濃液的酸堿度 的要求，然后將含鹽濃液輸如過濾罐221進行過濾操作。
[0062] 具體地，為了將含鹽濃液中的硬度和堿度基本去除，第二沉淀過濾部還包括鈉陽 床223和酸陽床224,并且，鈉陽床223的進水口與過濾罐221的出水口連通，酸陽床224的 進水口與鈉陽床223的出水口連通，酸陽床224的出水口連通至第二反滲透裝置23的進水 口，含鹽濃液依次進鈉陽床223和酸陽床224兩級離子交換樹脂，含鹽濃液的硬度含堿度被 去除。
[0063] 從酸陽床224中輸出的含鹽濃液中還含有過多的碳酸鹽，為了將碳酸鹽去除，本 實施例的第二沉淀過濾部22還包括脫碳器222,脫碳器222的進水口與酸陽床224的出水 口連通，脫碳器222的出水口連通至第二反滲透裝置23的進水口。在含鹽濃液由酸陽床 224輸入脫碳器222的過程中向含鹽濃液中投入硫酸，從而將碳酸鹽以二氧化碳的形式脫 除，并且將含鹽濃液的pH至調(diào)整至3. 5-4. 5。進一步地，第二沉淀過濾部22還包括第一超 濾裝置225,第一超濾裝置225的進水口與脫碳器222的出水口連通，第一超濾裝置225的 出水口與第二反滲透裝置23的進水口連通。在第一超濾裝置225中過濾掉更加細小的懸浮 物和膠體，再將含鹽濃液輸入第二反滲透裝置23中進行反滲透操作，以生產(chǎn)出產(chǎn)品水，其 中，在第一超濾裝置225將含鹽濃液輸入第二反滲透裝置23之前，向含鹽濃液中投入氫氧 化鈉、還原劑、非氧化性殺菌劑和阻垢劑，利用氫氧化鈉調(diào)整含鹽濃液中的pH值以使pH值 調(diào)整在11左右，利用還原劑來防止第二反滲透裝置23中的反滲透膜被氧化，利用非氧化性 殺菌劑防止滋生微生物，以及投加阻垢劑減緩反滲透膜的結(jié)垢趨勢。并且，第二反滲透裝置 23具有第二輸水口和第二濃液排放口，產(chǎn)品水從第二輸水口輸出。然后，經(jīng)第二反滲透裝置 23處理后仍然存在無法凈化干凈的含鹽污水，該部分含鹽污水從第二濃液排放口輸出。
[0064] 經(jīng)過第二反滲透子系統(tǒng)凈化處理后的含鹽濃液的回收率為90%，其產(chǎn)出的產(chǎn)品水 可以作為優(yōu)質(zhì)再生水回收利用。
[0065] 該產(chǎn)品水的水質(zhì)如表4所示：
[0066] 表 4
[0067]

[0068] 該污水凈化回收系統(tǒng)運行過程中，過濾罐221和第一超濾裝置225需要進行反沖 洗，以沖洗掉過濾罐221和第一超濾裝置225中的含鹽附著，并且將沖洗過程中的反洗水循 環(huán)回流至第二進水罐21中，從而實現(xiàn)徹底凈化回收。
[0069] 從第二濃液排放口輸出含鹽污水的水質(zhì)指標如表5所示：
[0070] 表 5
[0071]
[0072]
[0073] 在本實施例中，如圖1所示，污水凈化回收系統(tǒng)還包括蒸發(fā)結(jié)晶子系統(tǒng)30,蒸發(fā)結(jié) 晶子系統(tǒng)30包括第三進水罐31、蒸發(fā)部32和水再凈化部33,第三進水罐31的第一進水口 與第二濃液排放口連通，蒸發(fā)部32的輸入端與第三進水罐31的出水口連通，水再凈化部33 的第一輸入端與蒸發(fā)部32的第一輸出端連通，水再凈化部33具有第三輸水口和循環(huán)輸出 口，第三輸水口用于輸出潔凈水，循環(huán)輸出口連通至第三進水罐31的第二進水口。從第二 濃液排放口輸出的含鹽污水輸送至第三進水罐31中進行緩沖存儲，進一步地，鈉陽床223 和酸陽床224中處理后形成的堿度含含鹽量高的再生水匯流在一起之后輸入第三進水罐 31中與含鹽污水一同由后續(xù)操作進行凈化處理。然后將含鹽污水輸入蒸發(fā)部32進行蒸發(fā) 操作，將含鹽污水中的水分蒸發(fā)并冷凝成為液態(tài)水，然后液態(tài)水繼續(xù)往水再凈化部33進行 再凈化后輸出產(chǎn)品水。
[0074] 如圖1所示，蒸發(fā)部32包括預熱器321和蒸發(fā)裝置322，，預熱器321的第一進水口 與第三進水罐31的出水口連通，蒸發(fā)裝置322的進水口連通至預熱器321的第一出水口， 蒸發(fā)裝置322的第一出水口與水再凈化部33的第一輸入端連通。含鹽污水在蒸發(fā)裝置322 中進行蒸發(fā)操作，其中，在含鹽污水進入蒸發(fā)裝置322之前，為了提高含鹽污水在蒸發(fā)裝置 322中的蒸發(fā)效率，因此，含鹽污水現(xiàn)在預熱器321中進行預熱以提高進入蒸發(fā)裝置322中 的含鹽污水的溫度，經(jīng)過預熱器321之后的含鹽污水被加熱至90°C左右。并且，在含鹽污水 從第三進水罐31中輸往預熱器321過程中向含鹽污水中投入阻垢劑以將含鹽污水中的結(jié) 構成分反應去除。
[0075] 優(yōu)選地，本實施例的蒸發(fā)裝置322由蒸發(fā)罐體、換熱管束3221、蒸汽壓縮機3222 和第一循環(huán)栗3223組成，含鹽污水從蒸發(fā)罐體的進口輸入（即蒸發(fā)罐體的進口為蒸發(fā)裝 置322的進水口），含鹽污水在蒸發(fā)罐體中被加熱蒸發(fā)，然后蒸汽在蒸發(fā)罐體內(nèi)上升。蒸發(fā) 罐體內(nèi)的上部設置有除霧器，除霧器將蒸發(fā)罐體分隔成兩個空間，上升的蒸汽經(jīng)除霧器將 蒸汽中雜質(zhì)進一步去除。蒸汽壓縮機3222的進口與除霧器分隔開的蒸發(fā)罐體的上部空間 連通，蒸汽壓縮機3222的出口與換熱管束3221的第一接口連通，第一循環(huán)栗3