一種用于處理高懸浮物污水的強化分離方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于污水處理技術領域，具體設及一種用于處理高懸浮物污水的強化分離 方法。
【背景技術】
[0002] 我國水資源突出已經(jīng)成為我國經(jīng)濟社會發(fā)展的重要突出問題。特別是人口眾多的 城市，一方面是水資源高度緊缺，一方面是生產(chǎn)，生活產(chǎn)生大量的污水，給生態(tài)系統(tǒng)造成了 重大的威脅。將廢水經(jīng)過達標處理，可W有效的減少污水或廢水的排放，減輕水污染環(huán)境。
[0003] 目前污水處理系統(tǒng)中采用的混凝方法都是傳統(tǒng)的混合一絮凝一沉淀的方法，具 有占地面積大，成本投入高，混凝效果都一般，出水水質達不到預期的缺點。后從混凝 劑、助凝劑上突破研發(fā)出一些強化混凝的方法，運樣的方法造成投資成本高，操作困難， 不易控制的缺點。二沉池的設計更大意義上是為了保證出水水質的的要求，但其面臨的 是占地面積大和出水水質差的缺點。中國專利"一種煤炭深井礦井水凈化處理工藝"（ ZL201110422459. 7)處理效果隨很好，但其設備投資成本大，運行費用高的缺點。
[0004] 在我國，隨著城市的擴大化，寸±寸金，各個污水處理廠的建設或者擴容，都可能 面臨著占地緊缺或者征地難的問題。各大科研院所及環(huán)保企業(yè)都在積極研究高效、占地省 的工藝。

【發(fā)明內容】
陽〇化]本發(fā)明的目的在于提供一種用于處理高懸浮物污水的強化分離方法。本發(fā)明能提 高分離工藝對去除污染物的去除效果，占地面積小、投資成本低及運行穩(wěn)定。
[0006] 本發(fā)明采用的技術方案：一種用于處理高懸浮物污水的強化分離方法，廢水進入 強化分離反應器后進行攬拌的同時投加適量的聚合氯化侶、聚丙締酷胺和重介質，分別經(jīng) 過強化分離反應器的混合區(qū)、凝聚區(qū)、接觸絮凝區(qū)、沉淀區(qū)、污泥區(qū)和清水區(qū)，進行混合-凝 聚-接觸絮凝-沉淀，其上清液經(jīng)過出水堪出水，沉淀物自流至重介質回收系統(tǒng)中，在重介 質回收系統(tǒng)中進行污泥和重介質的分離，將重介質回收再利用，污泥排走。
[0007] 進一步地，投加的重介質選用粒徑小于40um的鐵粉。
[0008] 進一步地，在強化分離反應器的接觸絮凝區(qū)填充75%-80%的懸掛式半軟性填料。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比其有益效果是： ① 本發(fā)明所采用的高懸浮物污水的強化分離方法可W高效去除懸浮物（SS) ^lOmg/ L懸浮物（SS)的去除率可達到95%-97%，而且污水在強化分離反應器中的總停留時間為 lOmin ; ② 本發(fā)明既可W作為高效預處理系統(tǒng)，也可W應用到常規(guī)處理系統(tǒng)；占地面積小、投資 成本低、運行穩(wěn)定、易于操作、維護簡便； ③ 本發(fā)明根據(jù)高懸浮物污水進水情況添加相應的重介質后，其在絮凝過程中可W有效 的通過聚合氯化侶和聚丙締酷胺的作用吸附微粒和為微粒"架橋"和懸浮物有效的結合形 成"超重絮體"后快速沉淀； ④本發(fā)明通過在強化分離反應器的絮凝區(qū)填充75%-80%的懸掛式半軟性填料，微絮體 可W隨著水自身的素流作用和半軟性填料接觸并粘附在填料表面，隨著自重從填料上脫落 下來，從而更加有效的降低了沉淀時間W及減少了分離設備的投入； ⑥本發(fā)明操作維護簡單，智能化程度高，可W有效的根據(jù)水量和水質的變化，改變投加 量保證出水效果； ⑧本發(fā)明即可作為前置預處理，也可W作為常規(guī)處理，應用比較靈活；作為前置預處理 一般針對污水成分比較復雜的情況下，可W減輕后期常規(guī)處理、深度處理的負荷；作為常規(guī) 處理一般針對水質污染源比較單一(高懸浮物）的污水，出水SS蘭lOmg^ ; 本發(fā)明經(jīng)強化分離混凝方法后的出水水質如下表；

【附圖說明】
[0010] 圖1為本發(fā)明的工藝路線示意圖； 圖2為強化分離反應器結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011] 一種用于處理高懸浮物污水的強化分離方法，廢水進入強化分離反應器后進行攬 拌的同時投加適量的聚合氯化侶、聚丙締酷胺和粒徑為40um的鐵粉，分別經(jīng)過強化分離 反應器的混合區(qū)1、凝聚區(qū)2、接觸絮凝區(qū)3、沉淀區(qū)4、污泥區(qū)5和清水區(qū)6,進行混合-凝 聚-接觸絮凝-沉淀，其上清液經(jīng)過出水堪出水，沉淀物自流至重介質回收系統(tǒng)中，在重介 質回收系統(tǒng)中進行污泥和重介質的分離，將重介質回收再利用，污泥排走。在強化分離反應 器的接觸絮凝區(qū)3填充75%-80%的懸掛式半軟性填料。
[0012] 工作原理：本發(fā)明專利的主要技術工藝為在強化分離反應器經(jīng)過混合-凝聚-接 觸絮凝-沉淀，當高懸浮物污水進入混合區(qū)1時在一定的攬拌轉速下和聚合氯化侶、聚丙 締酷胺和鐵粉混合后，并W快速攬拌帶動下游的水力條件進入凝聚區(qū)2完成凝聚形成重介 質微絮體，再通過巧妙的結構設計，使凝聚的微絮體游離到四周的接觸絮凝區(qū)3,部分磁粉 微絮體自身長大后由于超重而迅速進入沉淀區(qū)4后掉進污泥區(qū)5 ;同時部分較輕的磁粉微 絮體通過水自身的素流和填料接觸并粘附在填料表面，經(jīng)過一定時間的接觸生長后絮體長 大，隨著自重從填料上脫落下來進入沉淀區(qū)4后掉入污泥區(qū)5。污泥自流進入重介質回收設 備中，經(jīng)快速攬拌^ 15(K)r/min后將污泥中的重介質和泥±分離開，其中重介質回收再利 用，泥±排走處理。其上清液從清水區(qū)6的出水堪出水SS達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排 放標準》GB18918-2002 -級A標準。整個系統(tǒng)的處理時間為小于lOmin。 陽〇1引 實施例1 取漉寧煤礦采煤廢水（SS)濃度為1000mg/L，PH=7. 5-8. 5。W30%的聚合氯化侶為混凝 劑，1200萬W上的分子量的聚丙締酷胺為助凝劑按照強化分離混凝的方法，投加一定量的 聚合氯化侶=15mg/L、聚丙締酷胺=lmg/L和重介質（Fe304) =15mg/L，出水懸浮物可W達到 lOmg/l，達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002中的一級A標準；同時污泥 所含重介質經(jīng)過回收后再利用，回收率達95%-98%。從進水到出水，整個處理過程蘭lOmin， 且相對于傳統(tǒng)工藝占地面積節(jié)省約67%，停留時間縮短約67%，成本投資減少，處理效率大 巾呂提局。
[0014]實施例2 W晉興能源斜溝煤礦井下排水為例，懸浮物（SS)濃度為800mg/l，PH=8. 5,COD濃度 為80mg/L。W30%的聚合氯化侶為混凝劑，1200萬W上分子量的PAM為助凝劑按照強 化分離混凝的方法（圖2)，投加一定量的聚合氯化侶=10mg/L、聚丙締酷胺=lmg/L和重介 質（Fe304)=10mg/L，出水懸浮物可W達到lOmg/l，達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標 準》GB18918-2002中的一級A標準；同時污泥所含重介質經(jīng)過回收后再利用，回收率達 95%-98%。從進水到出水，整個處理過程蘭15min，且相對于傳統(tǒng)工藝占地面積節(jié)省約40%， 停留時間縮短約50%，成本投資減少，處理效率大幅提高。從進水到出水，整個處理過程 蘭15min，且相對于傳統(tǒng)工藝占地面積節(jié)省約50%，停留時間縮短約50%，成本投資減少，處 理效率大幅提高。
【主權項】
1. 一種用于處理高懸浮物污水的強化分離方法，其特征在于，廢水進入強化分離反應 器后進行攪拌的同時投加適量的聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺和重介質，分別經(jīng)過強化分離反 應器的混合區(qū)、凝聚區(qū)、接觸絮凝區(qū)、沉淀區(qū)、污泥區(qū)和清水區(qū)，進行混合-凝聚-接觸絮 凝-沉淀，其上清液經(jīng)過出水堰出水，沉淀物自流至重介質回收系統(tǒng)中，在重介質回收系 統(tǒng)中進行污泥和重介質的分離，將重介質回收再利用，污泥排走。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種用于處理高懸浮物污水的強化分離方法，其特征在于， 投加的重介質選用粒徑小于40um的鐵粉。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種用于處理高懸浮物污水的強化分離方法，其特征在于， 在強化分離反應器的接觸絮凝區(qū)填充75%-80%的懸掛式半軟性填料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于處理高懸浮物污水的強化分離方法，廢水進入強化分離反應器后進行攪拌的同時投加適量的聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺和重介質，分別經(jīng)過強化分離反應器的混合區(qū)、凝聚區(qū)、接觸絮凝區(qū)、沉淀區(qū)、污泥區(qū)和清水區(qū)，進行混合-凝聚-接觸絮凝-沉淀，其上清液經(jīng)過出水堰出水,沉淀物自流至重介質回收系統(tǒng)中，在重介質回收系統(tǒng)中進行污泥和重介質的分離，將重介質回收再利用，污泥排走。本發(fā)明能提高分離工藝對去除污染物的去除效果，占地面積小、投資成本低及運行穩(wěn)定。
【IPC分類】C02F1/52, C02F1/56
【公開號】CN105253970
【申請?zhí)枴緾N201510677332
【發(fā)明人】王寶亮, 趙飛, 趙鳳瑞, 郭瑞, 馮曉偉, 岳華君
【申請人】山西柯立沃特環(huán)保科技股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月20日