一種利用液膜催化氧化和工業(yè)固體廢棄物處理高濃度污水的方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種利用液膜催化氧化和工業(yè)固體廢棄物處理高濃度污水
的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種高濃度污水處理方法，包括用溶氣栗處理高濃度污水及工業(yè)固體廢棄物高爐重礦渣和高爐含鐵礦渣的綜合利用。
技術(shù)背景
[0002]現(xiàn)有的高濃度污水處理方法是采用芬頓試劑、次氯酸鈉、二氧化氯、臭氧等氧化，不但產(chǎn)生的污泥量大，處理成本高，而且降解效率低。
[0003]現(xiàn)有的液膜催化氧化法是利用旋轉(zhuǎn)版面形成液膜、利用噴頭形成液膜、在濾管外部涂覆無(wú)機(jī)或用有機(jī)的超濾膜，使污水在壓力下通過(guò)濾管形成液膜，是做為污水處理過(guò)程中一個(gè)獨(dú)立環(huán)節(jié)來(lái)應(yīng)用的。因此，在應(yīng)用于大量污水處理時(shí)，需將設(shè)備做的很大。
[0004]現(xiàn)有的微電解處理污水的方法是采用鐵肩與焦炭或鐵肩與活性炭組成污水處理層；焦炭處理層處理污水的效率低，活性炭處理層處理污水的成本高，鐵肩市場(chǎng)需求量大、應(yīng)用領(lǐng)域廣、價(jià)格高，鐵肩處理層處理污水的成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種利用液膜催化氧化和工業(yè)固體廢棄物處理高濃度污水的方法。
[0006]本發(fā)明由高濃度污水調(diào)勻池、芬頓氧化池、溶氣栗、微電解池、絮凝沉降池五部分組成一級(jí)處理循環(huán)，可根據(jù)污水的污染指標(biāo)多級(jí)組合。
[0007](1)、高濃度污水調(diào)勻池:配有攪拌或曝氣，使污水混合均勻，入芬頓氧化池。
[0008](2)、芬頓氧化池:用鹽酸或硫酸調(diào)污水PH值4-5，依據(jù)污水C0D值，常規(guī)芬頓試劑反應(yīng)雙氧水:C0D值=(1-1.5): 1的比例加入工業(yè)雙氧水及復(fù)合鐵鹽催化劑，本發(fā)明按雙氧水:C0D值=(0.3-0.5): 1的比例加入工業(yè)雙氧水及復(fù)合鐵鹽催化劑，降低了雙氧水及及復(fù)合鐵鹽催化劑的投加量，降低了污水處理成本，污水入溶氣栗。
[0009](3)、利用溶氣栗的工作原理:溶氣栗栗的吸入口可以利用負(fù)壓作用吸入氣體，所以無(wú)需采用空氣壓縮機(jī)和大氣噴射器。高速旋轉(zhuǎn)的栗葉輪將液體與氣體混合攪拌，所以無(wú)需攪拌器和混合器。由于栗內(nèi)的加壓混合，氣體與液體充分溶解，溶解效率可達(dá)80?100%。所以無(wú)需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應(yīng)塔即可制取高度溶解液。氣液比約為1: 9 (吸氣量為8-10% )，串聯(lián)使用可以增加吸氣量。即可進(jìn)行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液送至使用點(diǎn)。過(guò)栗流量1-50M3/H ;處理水量1-150M3/H?？梢蕴岣呷軞庖褐迫⌒省⒑?jiǎn)化制取裝置、節(jié)省場(chǎng)地、大幅降低初次投資、節(jié)省運(yùn)行成本及維護(hù)費(fèi)用。污水通過(guò)溶氣栗進(jìn)行液膜催化氧化反應(yīng)，污水入微電解池。
[0010](4)、微電解池:采用ZL200910223346.7——種利用工業(yè)固體廢棄物處理污水的方法制備微電解池，當(dāng)液膜催化氧化反應(yīng)污水與工業(yè)固體廢棄物填料連續(xù)碰撞，產(chǎn)生更小的水泡，在催化氧化劑的作用下，氧化還原反應(yīng)在水泡的液膜面快速進(jìn)行，從而使得污水進(jìn)一步凈化，同時(shí)微電解填料與酸性污水作用產(chǎn)生的電極電位差，對(duì)污水凈化也起一定的作用，另外，微電解池產(chǎn)生的二價(jià)鐵離子進(jìn)一步發(fā)生芬頓試劑反應(yīng)提供了催化劑，為完成芬頓試劑反應(yīng)創(chuàng)造了條件，污水入絮凝沉降池。
[0011 ] (5)、絮凝沉降池:攪拌加入氧化鈣溶液調(diào)污水PH值7-9，再加入PAM造泥沉降，由于污水中的有機(jī)物在處理過(guò)程中被分解成了二氧化碳、氮?dú)夂退肿?，因此泥量很少?br>【具體實(shí)施方式】
[0012]1、環(huán)氧氯丙烷污水處理
[0013]江蘇瑞祥化工有限公司的環(huán)氧氯丙烷污水，氯化鈉含量大于30% (質(zhì)量濃度)、T0C小于20000mg/l、800m3/d，經(jīng)過(guò)兩級(jí)組合T0C達(dá)到小于10mg/l，完全符合進(jìn)入該公司氯堿工藝的要求，不但將污水轉(zhuǎn)化為氯堿工藝的原料，而且實(shí)現(xiàn)了污水零排放。
[0014]2、染料污水處理
[0015]江蘇盛吉化工有限公司的酸性染料污水，C0D20000mg/l、色度17000倍以上、PH小于l、2000m3/d，經(jīng)過(guò)一級(jí)處理C0D小于400mg/l、色度100倍以下、PH6-9，完全符合進(jìn)入該公司生化處理系統(tǒng)的要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.本發(fā)明涉及一種高濃度污水處理方法，包括用溶氣栗處理高濃度污水及工業(yè)固體廢棄物高爐重礦渣和高爐含鐵礦渣的綜合利用，其特征在于:由高濃度污水調(diào)勻池、芬頓氧化池、溶氣栗、微電解池、絮凝沉降池五部分組成一級(jí)處理循環(huán)，可根據(jù)污水的污染指標(biāo)多級(jí)組合，具體步驟如下: (1)、高濃度污水調(diào)勻池:配有攪拌或曝氣，使污水混合均勻，入芬頓氧化池。 (2)、芬頓氧化池:用鹽酸或硫酸調(diào)污水PH值4-5，依據(jù)污水COD值，常規(guī)芬頓試劑反應(yīng)雙氧水:COD值=(1-1.5): 1的比例加入工業(yè)雙氧水及復(fù)合鐵鹽催化劑，本發(fā)明按雙氧水:COD值=(0.3-0.5): 1的比例加入工業(yè)雙氧水及復(fù)合鐵鹽催化劑，降低了雙氧水及及復(fù)合鐵鹽催化劑的投加量，降低了污水處理成本，污水入溶氣栗。 (3)、利用溶氣栗的工作原理:溶氣栗栗的吸入口可以利用負(fù)壓作用吸入氣體，所以無(wú)需采用空氣壓縮機(jī)和大氣噴射器。高速旋轉(zhuǎn)的栗葉輪將液體與氣體混合攪拌，所以無(wú)需攪拌器和混合器。由于栗內(nèi)的加壓混合，氣體與液體充分溶解，溶解效率可達(dá)80?100%。所以無(wú)需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應(yīng)塔即可制取高度溶解液。氣液比約為1: 9(吸氣量為8-10% )，串聯(lián)使用可以增加吸氣量。即可進(jìn)行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液送至使用點(diǎn)。過(guò)栗流量l_50m3/h ;處理水量l-150m3/h?？梢蕴岣呷軞庖褐迫⌒省⒑?jiǎn)化制取裝置、節(jié)省場(chǎng)地、大幅降低初次投資、節(jié)省運(yùn)行成本及維護(hù)費(fèi)用。污水通過(guò)溶氣栗進(jìn)行液膜催化氧化反應(yīng)，污水入微電解池。 (4)、微電解池:采用ZL200910223346.7——一種利用工業(yè)固體廢棄物處理污水的方法制備微電解池，當(dāng)液膜催化氧化反應(yīng)污水與工業(yè)固體廢棄物填料連續(xù)碰撞，產(chǎn)生更小的水泡，在催化氧化劑的作用下，氧化還原反應(yīng)在水泡的液膜面快速進(jìn)行，從而使得污水進(jìn)一步凈化，同時(shí)微電解填料與酸性污水作用產(chǎn)生的電極電位差，對(duì)污水凈化也起一定的作用，另夕卜，微電解池產(chǎn)生的二價(jià)鐵離子進(jìn)一步發(fā)生芬頓試劑反應(yīng)提供了催化劑，為完成芬頓試劑反應(yīng)創(chuàng)造了條件，污水入絮凝沉降池。 (5)、絮凝沉降池:攪拌加入氧化鈣溶液調(diào)污水PH值7-9，再加入PAM造泥沉降，由于污水中的有機(jī)物在處理過(guò)程中被分解成了二氧化碳、氮?dú)狻錃夂退肿?，因此泥量很少?br>【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種高濃度污水處理方法，包括用溶氣泵處理高濃度污水及工業(yè)固體廢棄物高爐重礦渣和高爐含鐵礦渣的綜合利用。其特征在于：由高濃度污水調(diào)勻池、芬頓氧化池、溶氣泵、微電解池、絮凝沉降池五部分組成一級(jí)處理循環(huán)，可根據(jù)污水的污染指標(biāo)多級(jí)組合，高濃度污水經(jīng)過(guò)一級(jí)或多級(jí)處理循環(huán)，將有機(jī)物的長(zhǎng)鏈分子及環(huán)狀分子破解為二氧化碳、水分子、氮?dú)?，從而?shí)現(xiàn)污水凈化。由于該方法使用化學(xué)藥劑量少、破解完全、產(chǎn)生污泥量少，不僅降低了處理高濃度污水的生產(chǎn)成本，同時(shí)又使高爐重礦渣和高爐含鐵礦渣得到了綜合利用，即環(huán)保又經(jīng)濟(jì)，具有較大的應(yīng)用發(fā)展前景。
【IPC分類(lèi)】C02F9/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105254082
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510686297
【發(fā)明人】楊祺
【申請(qǐng)人】楊祺
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月22日