豆制品生產廢水處理劑及廢水處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領域，具體涉及一種豆制品生產廢水處理劑，還涉及上述的豆制品生產廢水處理方法。
【背景技術】
[0002]豆制品企業(yè)的廢水主要來源于原料黃豆的浸豆、泡豆及壓榨廢水和沖洗廢水，該廢水有機質含量高，其最高C0D值高達15000mg/L以上，可生化性強，是污染環(huán)境的高濃度廢水。此類廢水中含有大量植物蛋白、草酸、膠原體等易被微生物降解的物質，可生化性達到0.6-0.7，廢水的C:N:P平均為100:4.7:0.7，適合微生物的生長，對于該類型的廢水的處理關鍵是選擇合適的處理工藝和相關參數的合理設計是至關重要的。以豆腐生產為例，黃泔水C0D高達20000到30000mg/L，泡豆水C0D為4000到8000mg/L，洗滌沖洗水C0D為500到1500mg/L。泡豆水的主要成分有水溶性非蛋白氮、水蘇糖、棉籽糖等寡糖，檸檬酸等有機酸以及水溶性維生素、礦物質等，此外，還有異黃酮等色素類物質。黃泔水的組成更為復雜，除含泡豆水的所有成分以外，還含有蛋白質(大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等)、氨基酸、脂類等。豆腐生產清洗用水中含有大豆清蛋白、糖類、豆渣和清潔劑等。
[0003]根據實際工程經驗，豆制品廢水處理易出現(xiàn)以下問題:1.豆制品生產屬于間歇生產方式，排水時間較集中，水質和水量很不均勻；2.SS高達1000?1500mg/L，厭氧條件下易在廢水表面形成浮渣層；3.高濃度廢水在厭氧處理工程中易酸化，使厭氧單元的處理效果惡化；4.好氧階段，采用活性污泥法處理，易產生污泥膨脹。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決上述的技術問題，本發(fā)明提供了一種C0D去除率高的豆制品廢水處理劑，本發(fā)明還提供了上述的豆制品廢水處理方法。
[0005]本發(fā)明是通過下述的技術方案來實現(xiàn)的:
[0006]豆制品生產廢水處理劑，包括下述重量份數的組分:
[0007]物理凈水劑為:活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;
[0008]復合微生物菌劑為:黃桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2 ；
[0009]酶制劑為:纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、菠蘿蛋白酶0.01-0.06。
[0010]優(yōu)選的，上述的復合微生物菌劑中，黃桿菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12，地衣芽孢桿菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12。
[0011]上述的酶制劑中，纖維素酶0.08、果膠酶0.07、菠蘿蛋白酶0.04。
[0012]本發(fā)明的豆制品生產廢水處理方法，包括下述的步驟:
[0013](1)過濾:采用格柵篩濾；
[0014](2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;邊加邊攪拌，攪拌轉速為10-20r/min ;攪拌均勻后靜置1-4小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02% ；
[0015](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中；
[0016]活性污泥中，復合微生物菌劑為:黃桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2 ；
[0017]復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02% ；
[0018](4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、菠蘿蛋白酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008。
[0019]上述的活性污泥的粒徑為200-1000 μ m。
[0020]上述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3 ;邊加邊攪拌，攪拌轉速為15r/min ;攪拌均勻后靜置2.5小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
[0021]上述的步驟(3)中，黃桿菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12，地衣芽孢桿菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
[0022]上述的步驟(4)中，纖維素酶0.08、果膠酶0.07、菠蘿蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
[0023]本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水B0D和C0D去除率高，達到了規(guī)定的排放標準。
【具體實施方式】
[0024]下面結合具體實施例對本發(fā)明作更進一步的說明，以便本領域的技術人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0025]實施例1
[0026]采集某豆制品企業(yè)的廢水，其顏色較渾濁，有濃重的異味兒，經檢測，該企業(yè)的廢水達不到排放標準，需要進行處理后再排放，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法對上述企業(yè)的廢水進行處理，具體步驟如下:
[0027]豆制品廢水處理方法，包括下述的步驟:
[0028](1)過濾:采用格柵篩濾；
[0029](2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3 ;邊加邊攪拌，攪拌轉速為15r/min ;攪拌均勻后靜置2.5小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008% ;
[0030](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中；
[0031]活性污泥中，復合微生物菌劑為:黃桿菌菌粉0.06,紅球菌菌粉0.12，地衣芽孢桿菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008% ;
[0032](4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:纖維素酶0.08、果膠酶0.07、菠蘿蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
[0033]上述的活性污泥的粒徑為200-1000 μ m。
[0034]處理后的廢水顏色較清亮，無異味；
[0035]SS 去除率為 98.5%。
[0036]B0D 去除率為 97.2%。
[0037]C0D 去除率為 99.1%。
[0038]實施例2
[0039]豆制品廢水處理方法，包括下述的步驟:
[0040](1)過濾:采用格柵篩濾；
[0041](2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為1，有機改性沸石為1和聚丙烯酰胺1 ;邊加邊攪拌，攪拌轉速為10r/min ;攪拌均勻后靜置1小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005% ;
[0042](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中；
[0043]活性污泥中，復合微生物菌劑為:黃桿菌菌粉0.02，紅球菌菌粉0.05，地衣芽孢桿菌菌粉0.05和硫桿菌菌粉0.04，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005% ;
[0044](4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:纖維素酶0.05、果膠酶0.04、菠蘿蛋白酶0.01，酶制劑的加入量為廢水重的0.002%。
[0045]實施例3
[0046]豆制品廢水處理方法，包括下述的步驟:
[0047](1)過濾:采用格柵篩濾；
[0048](2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為5，有機改性沸石為5和聚丙烯酰胺5 ;邊加邊攪拌，攪拌轉速為20r/min ;攪拌均勻后靜置4小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.02% ;
[0049](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中；
[0050]活性污泥中，復合微生物菌劑為:黃桿菌菌粉0.1，紅球菌菌粉0.2，地衣芽孢桿菌菌粉0.2和硫桿菌菌粉0.2，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005% ;
[0051](4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:纖維素酶0.1、果膠酶0.09、菠蘿蛋白酶0.06，酶制劑的加入量為廢水重的0.008%。
【主權項】
1.豆制品生產廢水處理劑，包括下述重量份數的組分: 物理凈水劑為:活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5、聚丙烯酰胺1-5 ; 復合微生物菌劑為:黃桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2 ； 酶制劑為:纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、菠蘿蛋白酶0.01-0.06。2.如權利要求1所述的豆制品生產廢水處理劑，其特征在于，所述的復合微生物菌劑中，黃桿菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12，地衣芽孢桿菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12。3.如權利要求1所述的豆制品生產廢水處理劑，其特征在于，所述的酶制劑中，纖維素酶0.08、果膠酶0.07、菠蘿蛋白酶0.04。4.如權利要求1所述的豆制品生產廢水處理方法，包括下述的步驟: (1)過濾:采用格柵篩濾； (2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;邊加邊攪拌，攪拌轉速為10-20r/min ;攪拌均勻后靜置1_4小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02% ; (3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中； 所述的活性污泥中，復合微生物菌劑為:黃桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2 ； 復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02% ; (4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、菠蘿蛋白酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008%。5.如權利要求4所述的豆制品生產廢水處理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒徑為 200-1000 μ m。6.如權利要求4所述的豆制品生產廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3 ;邊加邊攪拌，攪拌轉速為15r/min ;攪拌均勻后靜置2.5小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。7.如權利要求4所述的豆制品生產廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，黃桿菌菌粉0.06,紅球菌菌粉0.12，地衣芽孢桿菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。8.如權利要求4所述的豆制品生產廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(4)纖維素酶0.08、果膠酶0.07、菠蘿蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
【專利摘要】本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領域，具體涉及一種豆制品生產廢水處理劑，還涉及上述的豆制品生產廢水處理方法。豆制品生產廢水處理劑，包括下述重量份數的組分：物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5、聚丙烯酰胺1-5；復合微生物菌劑為：黃桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2；酶制劑為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、菠蘿蛋白酶0.01-0.06。采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達到了規(guī)定的排放標準。
【IPC分類】C02F3/00, C02F9/14, C02F103/32
【公開號】CN105271507
【申請?zhí)枴緾N201510810429
【發(fā)明人】冉德煥
【申請人】濟南昊澤環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月19日