一種削尖棉簽桿制作棉簽成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于棉簽成型工藝，尤其涉及一種削尖棉簽桿制作棉簽成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]棉簽是一種擦拭使用的清潔用品，通常包括家用棉簽、醫(yī)用棉簽和工業(yè)棉簽。其中工業(yè)棉簽是工業(yè)上使用的無塵擦拭耗材，一般應(yīng)用于電子光電產(chǎn)品、激光器、半導(dǎo)體產(chǎn)品、光學(xué)鏡頭、電子顯微鏡、磁頭和精密器件的清潔。
[0003]市場上棉簽都是棉簽桿平頭進行生產(chǎn)棉簽，國內(nèi)生產(chǎn)棉簽機成型工藝是棉簽桿平頭，二次上膠，一次定型，棉簽桿兩端平頭不做什么處理，第一次上膠使用滾輪上膠，第二次上膠靠擠壓在成型模具上，同時成型在成型模具上定型，此工藝生產(chǎn)棉簽會起毛，而一次定型無法生產(chǎn)出符合凈化棉簽要求形狀的產(chǎn)品及特殊細小要求的產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種全新的生產(chǎn)棉簽成型工藝，旨在解決客戶特殊需求如棉頭比棉簽桿還細及細小尖頭品質(zhì)穩(wěn)定性，生產(chǎn)棉簽會起毛，而一次定型無法生產(chǎn)出符合客戶要求形狀的產(chǎn)品的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種削尖棉簽桿制作棉簽成型工藝，該工藝為棉簽桿削尖，二次上膠，三次定型，具體步驟如下:
[0006]棉簽桿經(jīng)過削尖處理；
[0007]削尖棉簽桿通過前上膠輪，完成第一次上膠；
[0008]第一次上膠后的棉簽經(jīng)過吸棉器，吸棉器弧面對棉頭形狀進行第一次定型；
[0009]第一次定型后的棉簽通過后上膠輪，完成第二次上膠；
[0010]第二次上膠的同時后上膠輪弧面對棉頭進行第二次定型；
[0011 ] 第二次定型后的棉簽經(jīng)過成型模具，完成第三次定型。
[0012]優(yōu)選地，所述棉簽桿經(jīng)過削尖處理的棉簽桿兩端呈圓柱狀。
[0013]優(yōu)選地，所述棉簽桿經(jīng)過削尖處理的棉簽桿兩端呈圓錐狀，其截面形狀為梯形或三角形。
[0014]優(yōu)選地，所述第三次定型后的棉頭呈圓柱狀，其直徑小于所述棉簽桿中部的直徑。
[0015]優(yōu)選地，所述第三次定型后的棉頭呈圓錐狀，其截面形狀為梯形或三角形。
[0016]本發(fā)明提供的一種削尖棉簽桿制作棉簽成型工藝為棉簽桿削尖，二次上膠，三次定型。棉簽經(jīng)過吸棉器時，吸棉器口狀為成型棉頭弧面，有定型作用；棉簽經(jīng)過后上膠輪時，后上膠輪弧面為成型棉頭弧面，也有定型作用；棉簽最后經(jīng)過成型模具，進行烘干，完成最終定型。三次定型工藝保證了棉簽成型后表面圓滑，形狀漂亮，而且通過對棉簽桿削尖處理，使棉頭更細小，滿足用戶對細小棉頭的需求。本發(fā)明工藝解決了棉簽桿平頭問題不能制作精細棉簽，填補了我國空白，滿足市場特殊需求，可以大量在工業(yè)及民用上使用。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種削尖棉簽桿制作棉簽成型工藝的實現(xiàn)流程圖；
[0018]圖2為實施本發(fā)明的削尖棉簽桿制作棉簽成型工藝采用的棉簽機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為采用本發(fā)明制作的棉簽的幾個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為削尖棉簽桿的三種實施方式的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]圖1示出了本發(fā)明實施例提供的一種削尖棉簽桿制作棉簽成型工藝的實現(xiàn)流程圖，為了便于說明，僅僅示出了與本發(fā)明實施例相關(guān)的部分。圖2是實施本發(fā)明的削尖棉簽桿制作棉簽成型工藝采用的棉簽機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種削尖棉簽桿制作棉簽成型工藝，該工藝為棉簽桿削尖，二次上膠，三次定型，具體步驟如下:
[0024]S100:棉簽桿經(jīng)過削尖處理；
[0025]S101:削尖棉簽桿通過前上膠輪1，完成第一次上膠；
[0026]S102:第一次上膠后的棉簽經(jīng)過吸棉器2，吸棉器2弧面對棉頭形狀進行第一次定型；
[0027]S103:第一次定型后的棉簽通過后上膠輪4，完成第二次上膠；
[0028]S104:第二次上膠的同時后上膠輪4弧面對棉頭進行第二次定型；
[0029]S105:第二次定型后的棉簽經(jīng)過成型模具5，完成第三次定型。
[0030]實施本發(fā)明的削尖棉簽桿制作棉簽成型工藝采用的棉簽機如圖2所示，該棉簽機主要由前上膠輪1、吸棉器2、碎棉器3、后上膠輪4、成型模具5、固定弧塊6和大碾動輪7組成:大碾動輪7的兩側(cè)，依次安裝有前上膠輪1、吸棉器2、碎棉器3、后上膠輪4和成型模具5 ;大碾動輪7與固定弧塊6配合，形成棉簽滾動軌道；吸棉器2與碎棉器3配合安裝，形成棉花加工通路。
[0031]吸棉器2 口狀為成型棉頭弧面，有定型作用。后上膠輪4弧面為成型棉頭弧面，有定型作用。
[0032]棉簽機工作原理:如圖2所示，紙棒被大碾動輪7沿固定弧塊6進行經(jīng)過前上膠輪1上膠，長條棉花進入碎棉器3，被吸棉器2吸附在碎棉器3與吸棉器2之間位置，紙棒經(jīng)過吸棉器2，棉花粘附在紙棒上，吸棉器2 口狀為成型棉頭弧面，有定型作用，棉頭形狀初步成型；再經(jīng)過后上膠輪4，后上膠輪4弧面為棉頭弧面，棉頭表面上膠后有定型作用，棉頭基本成型；最后經(jīng)過成型模具5，凈化棉簽最終被定型，進行烘干，凈化棉簽表面圓滑形狀漂亮，沒有起毛現(xiàn)象。
[0033]作為本發(fā)明實施例的優(yōu)選方案，所述經(jīng)過第三次定型后的棉頭形狀如圖3所示，其中圖3(a)中棉簽桿10的兩個端部11削尖呈圓柱狀，所述棉簽桿10的兩個端部11的直徑小于所述棉簽桿10中部的直徑；所述棉頭20呈圓柱狀，其直徑小于所述棉簽桿10中部的直徑，也就是比棉簽桿10還細小的小平頭；圖3(b)中棉頭20a呈圓錐狀，其頭部的截面形狀呈三角形，也就是特細小尖頭形狀；圖3((:)棉頭20b呈圓錐狀，其頭部的截面形狀呈梯形，也就是錐形的小平頭形狀。
[0034]作為本發(fā)明實施例的優(yōu)選方案，所述步驟S100中棉簽桿經(jīng)過削尖處理后的棉簽桿的實施方式如圖4所示，其中圖4(a)棉簽桿10呈圓柱狀。圖4(b)和(c)為棉簽桿的另外兩種實施方式的示意圖，這兩種實施方式的棉簽桿10a、10b的兩個端部11a、lib削尖呈圓錐狀，其截面形狀為梯形。其中圖4(b)中的棉簽桿10a的兩個端部11a通過倒角的方式來實現(xiàn)削尖處理，圖4(c)通過其他削尖處理方式來加工成圓錐狀。
[0035]本發(fā)明雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本發(fā)明權(quán)利要求所界定的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種削尖棉簽桿制作棉簽成型工藝，其特征在于，該工藝為棉簽桿削尖，二次上膠，三次定型，具體步驟如下: 棉簽桿經(jīng)過削尖處理； 削尖棉簽桿通過前上膠輪，完成第一次上膠； 第一次上膠后的棉簽經(jīng)過吸棉器，吸棉器弧面對棉頭形狀進行第一次定型； 第一次定型后的棉簽通過后上膠輪，完成第二次上膠； 第二次上膠的同時后上膠輪弧面對棉頭進行第二次定型； 第二次定型后的棉簽經(jīng)過成型模具，完成第三次定型。2.如權(quán)利要求1所述的削尖棉簽桿制作棉簽成型工藝，其特征在于，所述棉簽桿經(jīng)過削尖處理的棉簽桿兩端呈圓柱狀。3.如權(quán)利要求1所述的削尖棉簽桿制作棉簽成型工藝，其特征在于，所述棉簽桿經(jīng)過削尖處理的棉簽桿兩端呈圓錐狀，其截面形狀為梯形或三角形。4.如權(quán)利要求1所述的削尖棉簽桿制作棉簽成型工藝，其特征在于，所述第三次定型后的棉頭呈圓柱狀，其直徑小于所述棉簽桿中部的直徑。5.如權(quán)利要求1所述的削尖棉簽桿制作棉簽成型工藝，其特征在于，所述第三次定型后的棉頭呈圓錐狀，其截面形狀為梯形或三角形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種削尖棉簽桿制作棉簽成型工藝，該工藝為棉簽桿削尖，二次上膠，三次定型：棉簽桿經(jīng)過削尖處理后，帶削尖標簽桿通過前上膠輪，完成第一次上膠；第一次上膠后的棉簽經(jīng)過吸棉器，吸棉器弧面對棉頭形狀進行第一次定型；第一次定型后的棉簽通過后上膠輪，完成第二次上膠；第二次上膠的同時后上膠輪弧面對棉頭進行第二次定型；第二次定型后的棉簽經(jīng)過成型模具，完成第三次定型。三次定型工藝保證了棉簽成型后表面圓滑，形狀漂亮，本發(fā)明工藝解決了棉簽桿平頭問題不能制作精細棉簽，填補了我國空白，滿足市場特殊需求，可以大量在民用及工業(yè)上使用。
【IPC分類】B08B1/00, A61F13/15
【公開號】CN105312257
【申請?zhí)枴緾N201410374120
【發(fā)明人】龐春光
【申請人】蘇州思必達潔凈制品有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年7月31日