用于清洗含油磨削金屬粉末的超聲波攪拌釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及清洗含油磨削金屬粉末的設(shè)備，具體涉及用于清洗含油磨削金屬粉末的超聲波攪拌釜。
【背景技術(shù)】
[0002]超聲波洗凈作用是以超過人類聽覺聲頻以上的波動(dòng)在液體中傳導(dǎo)。音波是一種縱波，當(dāng)音波在中傳播時(shí)，縱波推動(dòng)介質(zhì)的作用會(huì)使清洗劑中壓力發(fā)生變化而產(chǎn)生無數(shù)微小真空泡，稱之為“空穴效應(yīng)”。當(dāng)真空泡受壓爆破時(shí)，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖激能，可將固著在物件死角內(nèi)的污垢打散，起到增強(qiáng)洗凈的效果。由于超聲波頻率的高波長短、穿透力強(qiáng)，因此在清洗存在隱蔽細(xì)縫或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的清洗物時(shí)，可實(shí)現(xiàn)出色的洗凈效果。
[0003]超聲波清洗基于空化作用，即超聲波在清洗劑中快速形成大量氣泡并使氣泡迅速內(nèi)爆，由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒在清洗劑中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來，隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量不斷增加而爆破沖擊力減弱。因此，高頻超聲波特別適用于小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面?？栈瘹馀莸臄U(kuò)大以及爆裂(內(nèi)爆)是在清洗劑中施加超聲高頻、高強(qiáng)度的聲波而產(chǎn)生的。
[0004]目前，尚未發(fā)現(xiàn)哪家公司采用超聲波原理對含油磨削金屬粉末進(jìn)行清洗。超聲波清洗設(shè)備雖有很多種且使用較為廣泛，但現(xiàn)有技術(shù)沒有用其進(jìn)行清洗含油磨削金屬粉末，事實(shí)上使用目前市場上的超聲設(shè)備也很難將含油磨削金屬粉末表面的污垢清洗干凈。原因如下:
(1)方體形狀或圓形超聲設(shè)備可以清洗有一定體積的物品，然而，對含油金屬粉末則不適用，因?yàn)槟ハ鹘饘俜勰┑念w粒度為5μπι?120μπι，無法清除粉末顆粒表面污垢。
[0005](2)由于磨削金屬粉末的密度大(真實(shí)密度大于8g/cm3)，使用市面上的其他超聲波清洗設(shè)備進(jìn)行清洗，磨削金屬粉末會(huì)很快沉底，超聲波產(chǎn)生的能量即使能夠穿透料層，但磨削金屬粉末顆粒表面的污垢也難以脫離顆粒表面，因?yàn)槟ハ鹘饘俜勰╊w粒比較細(xì)，當(dāng)細(xì)顆粒的磨削金屬粉末沉淀后，下端的粉料雖然也能被清洗液清洗和被超聲波波能作用，但由于磨削金屬粉料很細(xì)，比表面積很大，所被清洗下來的油很難迅速透過料層漂浮在液面上，油瞬間又附著在顆粒表面上，也就達(dá)不到清洗目的。
[0006](3)市場現(xiàn)有的超聲波清洗設(shè)備，都是針對有一定形狀的物體來設(shè)計(jì)的，在清洗過程中，雖然工件或清洗液可以以流動(dòng)形式清洗，但不能對工件或金屬粉料進(jìn)行全方位反轉(zhuǎn)清洗和對清洗后的磨削金屬粉料的清理取出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供用于清洗含油磨削金屬粉末的超聲波攪拌釜，可以高效清洗含油磨削金屬粉末。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為用于清洗含油磨削金屬粉末的超聲波攪拌釜，其包括調(diào)頻電機(jī)、超聲振蕩器、攪拌軸、攪拌槳、超聲波設(shè)備罐體、反沖管、料漿栗、清洗液入口、物料入口 ；超聲波設(shè)備罐體伸入一攪拌軸，攪拌軸上端設(shè)有調(diào)頻電機(jī)，攪拌軸下端設(shè)有攪拌槳，超聲波設(shè)備罐體下部連接料漿栗，料漿栗連接出料管道，超聲波設(shè)備罐體上部設(shè)有清洗液入口和物料入口，超聲波設(shè)備罐體周圍均勻安裝若干個(gè)超聲振蕩器。所述超聲波設(shè)備罐體是底部為半球形的圓筒結(jié)構(gòu)。所述超聲振蕩器為六個(gè)，超聲振蕩器分布夾角為60°。超聲振蕩器是嵌入超聲波設(shè)備罐體周圍的，其表面為平面，而不是曲面。這樣可以減少超聲振蕩器所發(fā)出的音波交錯(cuò)，從而確保清洗更加徹底。
[0009]所述攪拌槳轉(zhuǎn)速足以使被清洗的含油磨削金屬粉末懸浮。
[0010]所述攪拌槳采用框式攪拌槳。
[0011 ]所述超聲波設(shè)備罐體底部設(shè)有反沖管。
[0012]本發(fā)明技術(shù)方案:
(1)調(diào)頻電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸，框式攪拌槳固定在攪拌軸底端，調(diào)頻電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸、攪拌軸帶動(dòng)框式攪拌槳，通過調(diào)速使被清洗的含油磨削金屬粉末懸浮在均勻分布的清洗劑中，進(jìn)行全方位清洗。
[0013](2)六組超聲振蕩器均勻分布在圓形筒體周邊，使振蕩器能發(fā)揮最大的效應(yīng)。
[0014](3)超聲波底部球缺的端部安裝排料孔，通過料漿栗將清洗后的磨削金屬粉末與清洗液排入下一工序。超聲波清洗設(shè)備可以繼續(xù)工作。
[0015](4)底部球缺的最底端設(shè)有停機(jī)反沖管，通過高壓使清洗劑將攪拌槳周邊的沉淀物沖散，防止比重大的磨削金屬粉末短時(shí)間內(nèi)沉淀，致使攪拌槳無法重新開啟。
[0016](5)雖然磨削金屬粉末比較沉重，由于有攪拌器的攪拌作用，所有磨削金屬粉末顆粒總是懸浮著，因此每一個(gè)顆粒都能受到來自六組超聲振蕩器超聲波能量全方位的作用和清洗液的洗滌。
[0017](6)本發(fā)明設(shè)置六組振蕩器，五組以下振蕩器設(shè)計(jì)，當(dāng)攪拌器攪動(dòng)液體和固態(tài)磨削金屬粉末一起旋轉(zhuǎn)時(shí)周邊會(huì)產(chǎn)生漩渦流，部分位置由靜態(tài)液體出現(xiàn)，會(huì)造成不是全方位洗滌的效果;七組以上振蕩器無法排布并且能量浪費(fèi)。
[0018]本發(fā)明的工作原理是用超聲波清洗含油磨削金屬粉末表面的雜質(zhì)及微量的包裹油膜，是根據(jù)超聲波振蕩器產(chǎn)生的微小氣泡在破裂瞬間產(chǎn)生的強(qiáng)大沖擊力，沖擊力作用在金屬粉末顆粒的表面上并破壞包裹在顆粒表面上的油膜，使油膜脫離磨削金屬粉末顆粒表面。在強(qiáng)大沖擊力的作用下，磨削金屬粉末顆粒表面的油膜會(huì)很快脫離顆粒表面后漂浮在清洗劑上層。同時(shí)，在攪拌槳的攪動(dòng)的作用下使每一個(gè)顆粒表面都受到相同的力的作用，使含油磨削金屬粉末顆粒處于無死角狀態(tài)，達(dá)到高效清洗的目的。
[0019]本發(fā)明的清洗步驟是先將清洗用液體從清洗液入口打入超聲波設(shè)備罐體內(nèi)，開啟調(diào)頻電機(jī)使攪拌軸帶動(dòng)框式攪拌槳緩慢旋轉(zhuǎn)，開啟超聲振蕩器，用傳送帶或吊車將要清洗的磨削金屬粉料緩慢送入超聲波設(shè)備罐體內(nèi)，對調(diào)頻電機(jī)進(jìn)行調(diào)頻，調(diào)頻電機(jī)轉(zhuǎn)速加快，使被洗物料均勻分布懸浮在清洗液體里，磨削金屬粉末再攪拌槳作用下在清洗液內(nèi)反復(fù)反轉(zhuǎn)在洗滌劑和超聲振蕩器作用下進(jìn)行里全方位清洗。清洗時(shí)間視被洗物料多少而定。將清洗好的物料通過料漿栗打入下一工序內(nèi)，即完成一個(gè)循環(huán)。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作過程。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
(1)將超聲波設(shè)備應(yīng)用于清洗含油磨削金屬粉末領(lǐng)域被清洗的含油磨削金屬粉末密度與液體密度相差很大時(shí)，仍可實(shí)現(xiàn)無死角高效清洗。(未清洗前的磨削金屬粉末含油量為2%-3%，清洗后的磨削金屬粉末含油量為0.5%)。
[0021](2)底部球缺的最底部設(shè)有停機(jī)反沖裝置，用料漿栗將被清洗的含油磨削金屬粉末入下一工序，無需人工清理。
[0022](3)本設(shè)備為圓形立式體，占地面積合理，人工操作方便，一人可操作幾臺此種設(shè)備，工作效率高，可連續(xù)使用也可間歇使用。
[0023](4)六塊超聲振蕩器均勻分布在圓筒周邊，振蕩器產(chǎn)生的振蕩波以網(wǎng)狀交叉穿插，超聲波能夠作用在每顆被洗的磨削金屬粉末顆粒表面上，達(dá)到清洗效果。
[0024](5)采用圓筒式超聲清洗設(shè)計(jì)理念，這樣可以提高生產(chǎn)能力和最大單位產(chǎn)量。
[0025](6)采用變速式電機(jī)帶動(dòng)攪拌槳攪動(dòng)被清洗得磨削金屬粉料，使磨削金屬粉料顆粒能夠在清洗液中反復(fù)反轉(zhuǎn)，超聲振蕩器產(chǎn)生的能量能過全方位作用在每一顆顆粒的表面上，達(dá)到清洗的目的。
[0026](7)采用栗出磨削金屬粉末料的方式，這樣可以提高生產(chǎn)能力、便于操作與自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0027](8)可以將清洗好了的磨削金屬粉料用栗與清洗液一起栗出到下一工序，達(dá)到除料的目的。
【附圖說明】
[0028]圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為超聲振蕩器分布示意圖；
圖中，1、調(diào)頻電機(jī)，2、超聲振蕩器，3、攪拌軸，4、攪拌槳，5、超聲波設(shè)備罐體，6、被洗物料與清洗液，7、反沖管，8、料漿栗，9、出料管道，10、清洗液入口，11、物料入口。
【具體實(shí)施方式】
[0029]用于清洗含油磨削金屬粉末的超聲波攪拌釜，其包括調(diào)頻電機(jī)1、超聲振蕩器2、攪拌軸3、攪拌槳4、超聲波設(shè)備罐體5、反沖管7、料漿栗8、清洗液入口 10、物料入口 11;超聲波設(shè)備罐體5伸入一攪拌軸3，攪拌軸3上端設(shè)有調(diào)頻電機(jī)1，攪拌軸3下端設(shè)有攪拌槳4，超聲波設(shè)備罐體5下部連接料漿栗8，料漿栗8連接出料管道9，超聲波設(shè)備罐體5上部設(shè)有清洗液入口 10和物料入口 11，超聲波設(shè)備罐體5周圍均勻安裝六個(gè)超聲振蕩器2，超聲振蕩器2分布夾角為60°。所述超聲波設(shè)備罐體5是底部為半球形的圓筒結(jié)構(gòu)。
[0030]所述攪拌槳4轉(zhuǎn)速足以使被清洗的含油磨削金屬粉末懸浮。
[0031 ]所述攪拌槳4采用框式攪拌槳。
[0032]所述超聲波設(shè)備罐體5底部設(shè)有反沖管7。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于清洗含油磨削金屬粉末的超聲波攪拌釜，其特征在于:包括調(diào)頻電機(jī)、超聲振蕩器、攪拌軸、攪拌槳、超聲波設(shè)備罐體、反沖管、料漿栗、清洗液入口和物料入口；超聲波設(shè)備罐體伸入一攪拌軸，攪拌軸上端設(shè)有調(diào)頻電機(jī)，攪拌軸下端設(shè)有攪拌槳，超聲波設(shè)備罐體下部連接料漿栗，料漿栗連接出料管道，超聲波設(shè)備罐體上部設(shè)有清洗液入口和物料入口，超聲波設(shè)備罐體周圍均勻安裝若干個(gè)超聲振蕩器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于清洗含油磨削金屬粉末的超聲波攪拌釜，其特征在于:所述超聲波設(shè)備罐體是底部為半球形的圓筒結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于清洗含油磨削金屬粉末的超聲波攪拌釜，其特征在于:所述超聲振蕩器為六個(gè)，超聲振蕩器分布夾角為60°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于清洗含油磨削金屬粉末的超聲波攪拌釜，其特征在于:所述攪拌槳轉(zhuǎn)速足以使被清洗的含油磨削金屬粉末懸浮。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于清洗含油磨削金屬粉末的超聲波攪拌釜，其特征在于:所述攪拌槳采用框式攪拌槳。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于清洗含油磨削金屬粉末的超聲波攪拌釜，其特征在于:所述超聲波設(shè)備罐體底部設(shè)有反沖管。
【專利摘要】用于清洗含油磨削金屬粉末的超聲波攪拌釜，其包括調(diào)頻電機(jī)、超聲振蕩器、攪拌軸、攪拌槳、超聲波設(shè)備罐體、反沖管、料漿泵、清洗液入口和物料入口；超聲波設(shè)備罐體伸入一攪拌軸，攪拌軸上端設(shè)有調(diào)頻電機(jī)，攪拌軸下端設(shè)有攪拌槳，超聲波設(shè)備罐體下部連接料漿泵，料漿泵連接出料管道，超聲波設(shè)備罐體上部設(shè)有清洗液入口和物料入口，超聲波設(shè)備罐體周圍均勻安裝若干個(gè)超聲振蕩器，其表面為平面，這樣可以減少超聲振蕩器所發(fā)出的音波交錯(cuò)，從而確保清洗更加徹底。本發(fā)明提高生產(chǎn)能力、便于操作與自動(dòng)化生產(chǎn)。將超聲波設(shè)備應(yīng)用于清洗含油磨削金屬粉末領(lǐng)域被清洗的含油磨削金屬粉末密度與液體密度相差很大時(shí)，仍可實(shí)現(xiàn)無死角高效清洗。
【IPC分類】B08B3/12, B08B13/00, B08B3/10
【公開號】CN105414105
【申請?zhí)枴緾N201510911926
【發(fā)明人】齊樹民, 劉海強(qiáng)
【申請人】大連遠(yuǎn)東新材料科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月11日