采用mvr蒸發(fā)和化學(xué)處理相結(jié)合處理橡膠硫化促進(jìn)劑廢水的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠助劑類污水處理領(lǐng)域，尤其涉及橡膠促進(jìn)劑類污水處理方法；提供一種采用MVR蒸發(fā)和化學(xué)處理相結(jié)合處理橡膠硫化促進(jìn)劑廢水的方法。
技術(shù)背景
[0002]橡膠助劑廢水是典型的高C0D、高鹽、難生化的有機(jī)廢水，傳統(tǒng)行業(yè)基本上沒有很好的處理方法，既能去除廢水中的C0D，又能將廢水中的鹽回收。傳統(tǒng)行業(yè)中多采用芬頓氧化、多效蒸發(fā)、生化等方法處理，芬頓氧化、多效蒸發(fā)運(yùn)行成本非常高，生化處理對廢水水質(zhì)穩(wěn)定性要求非常高，車間檢修、停電等原因的停工造成廢水排水水質(zhì)變化后影響生化運(yùn)行，造成生化菌類死亡，處理效果降低。目前我國資源、能源消耗呈持續(xù)增長趨勢，面臨的環(huán)保壓力也越來越大，需要即簡便的工藝和節(jié)能的設(shè)備達(dá)到有效的處理廢水的目的，同時(shí)能將廢水中的鹽變廢為寶，降低了廢水處理成本，是目前需要解決的問題，這對整個(gè)橡膠助劑尤其是橡膠促進(jìn)劑行業(yè)的環(huán)保發(fā)展有重要的意義。MVR是機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的簡稱，是目前最節(jié)能的一項(xiàng)濃縮技術(shù)，近幾年廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥濃縮行業(yè)，因在廢水濃縮過程中會有樹脂類物質(zhì)析出，造成MVR技術(shù)在處理廢水方面幾乎很少。本專利旨在利用MVR節(jié)能技術(shù)與橡膠助劑廢水的特性結(jié)合，找到一種適合的工藝既能將廢水中的鹽變廢為寶，又能降低廢水處理成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種采用MVR蒸發(fā)和化學(xué)處理相結(jié)合處理橡膠硫化促進(jìn)劑廢水的方法，經(jīng)過研究和實(shí)驗(yàn)，采用這個(gè)簡單的處理方法，不僅可以將廢水中鹽脫出得到合格的工業(yè)品級鹽，且通過MVR蒸發(fā)得到的凝結(jié)水C0D低，可以再處理用于生產(chǎn)，降低生產(chǎn)能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案如下:
[0005]一種采用MVR蒸發(fā)和化學(xué)處理相結(jié)合處理橡膠硫化促進(jìn)劑廢水的方法，包括以下步驟:
[0006](1)將廢水投入MVR—效蒸發(fā)器，將蒸汽加熱氣相蒸發(fā)溫度為80-100°C，蒸發(fā)來料污水使其含鹽濃度達(dá)到15%?25% ;
[0007](2)將蒸發(fā)到含鹽濃度達(dá)到15%?25%的廢水加入帶有攪拌的攪拌罐進(jìn)行酸調(diào)節(jié)pH = 1?5，混合沉降30?60min后壓濾回收樹脂；
[0008](3)經(jīng)壓濾后的污水加堿調(diào)節(jié)pH = 6?8進(jìn)入MVR 二效蒸發(fā)器濃縮后經(jīng)離心機(jī)出鹽；
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:采用目前最節(jié)能的MVR蒸發(fā)技術(shù)與化學(xué)處理相結(jié)合，達(dá)到降低污水C0D的同時(shí)又能濃縮出合格工業(yè)鹽，MVR出水C0D也很低，能夠達(dá)到生產(chǎn)回收利用的目的，使得橡膠促進(jìn)劑廢水處理的運(yùn)行成本大大降低。
[0010]所述的酸可以是鹽酸、硫酸等無機(jī)酸；堿可以是氫氧化鈉、氫氧化鈣等無機(jī)堿；該方法不僅可以得到工業(yè)鹽可以外銷，大大降低污水C0D，后期處理后可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；而且通過MVR蒸發(fā)得到的凝結(jié)水C0D很低可以再用于生產(chǎn)，降低生產(chǎn)耗水，節(jié)約生產(chǎn)成本。為達(dá)到上述目的，
[0011]本發(fā)明采用目前最節(jié)能的MVR蒸發(fā)技術(shù)與化學(xué)處理相結(jié)合，達(dá)到降低污水C0D的同時(shí)又能濃縮出合格工業(yè)鹽，該方法不僅可以得到工業(yè)鹽可以外銷，大大降低污水C0D，后期處理后可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；而且通過MVR蒸發(fā)得到的凝結(jié)水C0D很低可以再用于生產(chǎn)，降低生產(chǎn)耗水，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]附圖為本發(fā)明的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0014]如附圖所示:將廢水投入MVR—效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)到一定濃度的廢水加入帶有攪拌的攪拌罐進(jìn)行酸調(diào)節(jié)及沉降后回收樹脂，經(jīng)壓濾后的污水加堿調(diào)節(jié)后進(jìn)入MVR 二效蒸發(fā)器濃縮后出鹽；
[0015]一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器自身產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過蒸汽壓縮機(jī)壓縮后循環(huán)利用；
[0016]廢水經(jīng)過一效二效蒸發(fā)后的凝結(jié)水可回用于各個(gè)車間。
[0017]以下實(shí)施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]原水為橡膠硫化促進(jìn)劑CZ廢水:
[0020](1)原水蒸發(fā):原水經(jīng)一效蒸發(fā)器加熱至80°C蒸發(fā)含鹽濃度為15%。
[0021](2)有機(jī)物去除:在接近飽和水中加入31%的鹽酸調(diào)節(jié)pH = 1，混合攪拌沉降30min，經(jīng)壓濾機(jī)收集固體樹脂。
[0022](3)中和:在pH = 1的來水中加入32%液堿調(diào)節(jié)pH = 6后進(jìn)入二效蒸發(fā)器。
[0023](4)經(jīng)處理后的來水進(jìn)入二效蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶出鹽1.1t。
[0024]一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器收集的蒸汽凝結(jié)水C0D在500mg/L直接用于車間生產(chǎn)用水回用，得到白色氯化鈉鹽，含鹽量98.5 %。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]原水為橡膠硫化促進(jìn)劑NS廢水:
[0027](1)原水蒸發(fā):原水經(jīng)一效蒸發(fā)器加熱至90°C蒸發(fā)含鹽濃度為20%。
[0028](2)樹脂析出:在接近飽和水中加入硫酸控制pH = 3，混合攪拌沉降45min，經(jīng)壓濾機(jī)收集固體樹脂。
[0029](3)中和:在pH = 3的來水中加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH = 7后進(jìn)入二效蒸發(fā)器。
[0030](4)經(jīng)處理后的來水進(jìn)入二效蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶出鹽1.3t。
[0031]一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器收集的蒸汽凝結(jié)水C0D在550mg/L直接用于車間生產(chǎn)用水回用，得到白色氯化鈉鹽，含鹽量98.9 %。
[0032]實(shí)施例3:
[0033]原水為橡膠硫化促進(jìn)劑DZ廢水:
[0034](1)原水蒸發(fā):原水經(jīng)一效蒸發(fā)器加熱至100°C蒸發(fā)含鹽濃度為25%。
[0035](2)樹脂析出:在接近飽和水中加入31 %的鹽酸控制pH = 5，混合攪拌沉降60min，經(jīng)壓濾機(jī)收集固體樹脂。
[0036](3)中和:在pH = 5的來水中加入32%液堿調(diào)節(jié)pH = 8后進(jìn)入二效蒸發(fā)器。
[0037](4)經(jīng)處理后的來水進(jìn)入二效蒸發(fā)器，蒸發(fā)3小時(shí)，得到飽和溶液，結(jié)晶出鹽1.7t。
[0038]一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器收集的蒸汽凝結(jié)水C0D在601mg/L直接用于車間生產(chǎn)用水回用，得到白色結(jié)晶鹽，含鹽量在98.1 %。
[0039]實(shí)施例4:
[0040]原水為橡膠硫化促進(jìn)劑DZ、NS、CZ混合廢水:
[0041](1)原水蒸發(fā):原水經(jīng)一效蒸發(fā)器加熱至80°C蒸發(fā)含鹽濃度為25%。
[0042](2)樹脂析出:在接近飽和水中加入25 %的硫酸500kg，控制pH = 1，混合攪拌沉降30min，經(jīng)壓濾機(jī)收集固體樹脂。
[0043](3)中和:在pH = 1的來水中加入氫氧化鈣120Kg，調(diào)節(jié)pH = 8后進(jìn)入二效蒸發(fā)器。
[0044](4)經(jīng)處理后的來水進(jìn)入二效蒸發(fā)器，蒸發(fā)3小時(shí)，得到飽和溶液，結(jié)晶出鹽1.5t。
[0045]一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器收集的蒸汽凝結(jié)水C0D在500mg/L直接用于車間生產(chǎn)用水回用，得到白色結(jié)晶鹽，含鹽量98.1 %。
[0046]實(shí)施例5:
[0047]原水為橡膠硫化促進(jìn)劑CZ、NS混合廢水:
[0048](1)原水蒸發(fā):原水經(jīng)一效蒸發(fā)器加熱至90°C蒸發(fā)含鹽濃度為20%。
[0049](2)樹脂析出:在接近飽和水中加入31 %的鹽酸500kg，控制pH = 5，混合攪拌沉降45min，經(jīng)壓濾機(jī)收集固體樹脂。
[0050](3)中和:在pH = 5的來水中加入32%液堿120Kg，調(diào)節(jié)pH = 7后進(jìn)入二效蒸發(fā)器。
[0051](4)經(jīng)處理后的來水進(jìn)入二效蒸發(fā)器，蒸發(fā)3小時(shí)，得到飽和溶液，結(jié)晶出鹽1.2t。
[0052]一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器收集的蒸汽凝結(jié)水C0D在550mg/L直接用于車間生產(chǎn)用水回用，得到白色結(jié)晶鹽，含鹽量98.9%。
[0053]實(shí)施例6:
[0054]原水為橡膠硫化促進(jìn)劑CZ、DZ混合廢水:
[0055](1)原水蒸發(fā):原水經(jīng)一效蒸發(fā)器加熱至100°C蒸發(fā)含鹽濃度為15%。
[0056](2)樹脂析出:在接近飽和水中加入31 %的鹽酸500kg，控制pH = 3，混合攪拌沉降60min，經(jīng)壓濾機(jī)收集固體樹脂。
[0057](3)中和:在pH = 3的來水中加入氫氧化鈣120Kg，調(diào)節(jié)pH = 6后進(jìn)入二效蒸發(fā)器。
[0058](4)經(jīng)處理后的來水進(jìn)入二效蒸發(fā)器，蒸發(fā)3小時(shí)，得到飽和溶液，結(jié)晶出鹽1.7t。
[0059]一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器收集的蒸汽凝結(jié)水C0D在601mg/L直接用于車間生產(chǎn)用水回用，得到白色鹽，鹽灰分在99.1%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用MVR蒸發(fā)和化學(xué)處理相結(jié)合處理橡膠硫化促進(jìn)劑廢水的方法，其特征是步驟如下: (1)將廢水投入MVR—效蒸發(fā)器，將蒸汽加熱氣相蒸發(fā)溫度為80-100°C，蒸發(fā)來料污水使其含鹽濃度達(dá)到15%?25% ; (2)將蒸發(fā)到含鹽濃度達(dá)到15%?25%的廢水加入帶有攪拌的攪拌罐進(jìn)行酸調(diào)節(jié)pH=1?5，混合沉降30?60min后壓濾回收樹脂；(3)經(jīng)壓濾后的污水加堿調(diào)節(jié)pH= 6?8進(jìn)入MVR 二效蒸發(fā)器濃縮后經(jīng)離心機(jī)出鹽。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種采用MVR蒸發(fā)和化學(xué)處理相結(jié)合處理橡膠硫化促進(jìn)劑廢水的方法，將廢水投入MVR一效蒸發(fā)器，將蒸汽加熱氣相蒸發(fā)溫度為80-100℃，蒸發(fā)來料污水使其含鹽濃度達(dá)到15％～25％；將蒸發(fā)到含鹽濃度達(dá)到15％～25％的廢水加入帶有攪拌的攪拌罐進(jìn)行酸調(diào)節(jié)pH＝1～5，混合沉降30～60min后壓濾回收樹脂；經(jīng)壓濾后的污水加堿調(diào)節(jié)pH＝6～8進(jìn)入MVR二效蒸發(fā)器濃縮后經(jīng)離心機(jī)出鹽；本發(fā)明采用目前最節(jié)能的MVR蒸發(fā)技術(shù)與化學(xué)處理相結(jié)合，不僅可以得到工業(yè)鹽可以外銷，大大降低污水COD，后期處理后可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；而且通過MVR蒸發(fā)得到的凝結(jié)水COD很低可以再用于生產(chǎn)，降低生產(chǎn)耗水，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C02F9/10, C02F103/34
【公開號】CN105417822
【申請?zhí)枴緾N201510964281
【發(fā)明人】薛興杰, 孫風(fēng)娟, 向立, 閆超, 寧甫杰
【申請人】科邁化工股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月17日