一種高壓容器內表面除油除水方法及檢測方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于高壓容器的檢測技術領域，具體涉及一種高壓容器內表面除油除水方法及檢測方法，該類高壓容器為壓力不低于25MPa，用于充裝對油、水含量有特殊要求高純氣體的容器。
【背景技術】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)技術的不斷發(fā)展，微電子、航空航天、生物工程、新型材料、精密冶金、環(huán)境科學等高新技術領域對電子級氣體、特種氣體及標準氣體等高純氣體(純度在99.99%以上)需求不斷增加，要求也不斷增高;現(xiàn)階段國內儲存高純氣體充裝和儲運時多選用高壓容器，高壓容器內部油水含量對氣體純度有很大影響;高壓容器內部含油量較多時，儲存氧化性氣體時氣體會高壓容器內部的油分反應，對氣體純度產生影響甚至爆炸;高壓容器內部水分較多時，會對電子氣體中刻蝕氣體的刻蝕效果變差；因此，必須嚴格控制高壓容器內部油、水分含量，從而有效保證高壓容器內部儲存氣體的純度和質量，避免氣體受到污染；高壓容器內的污染包括滲透、吸附與化學作用等，且高壓容器內部的光潔和干燥程度，亦對高純氣體質量和純度有直接影響;高純氣體受污染后，氣體純度下降，內部油、水分等有害雜質含量增加，使其質量低于指標要求；因此，為保證高純氣體的純度和質量，需要采用相應對高壓容器內表面進行除油除水處理且對高壓容器的內表面油、水含量進行有效檢測。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高壓容器內表面除油除水方法及檢測方法，使經(jīng)過除油除水及質量檢測后的高壓容器內表面油、水含量符合相關要求；同時，保證高純氣體的質量，極大降低氣體的污染程度。
[0004]本發(fā)明為完成上述目的采用如下技術方案:
一種高壓容器內表面除油除水方法及檢測方法，其具體步驟如下:
1)檢查確認:采用內窺鏡對完成內表面研磨的高壓容器內表面研磨質量進行確認，觀察其內部是否存在未研磨區(qū)、銹蝕等缺陷及油漬、水分等殘留，如存在研磨缺陷，重新進行研磨，直至滿足要求后才能夠進行下一道工序;若存在明顯水漬、油漬等殘留物，采用相關溶液進行清洗或烘干，直至內表面無明顯油漬或水漬殘留；
2)溶液防銹清洗劑清洗:向高壓容器內部充入不低于1/3?2/3高壓容器容積的溶液防銹清洗劑溶液，隨后封閉高壓容器兩端，使高壓容器水平轉動約2?4h后，將高壓容器內部的溶液防銹清洗劑溶液傾倒干凈；
3)無水乙醇清洗:檢查完成溶液防銹清洗劑清洗后的高壓容器內表面是否有溶液殘留，將其傾倒干凈后向高壓容器內部充入不低于1/3?2/3高壓容器容積的無水乙醇，隨后封閉高壓容器兩端，使高壓容器水平轉動約2?4h后，將高壓容器內部的無水乙醇傾倒干凈； 4)油含量檢測:檢查完成無水乙醇清洗后的高壓容器內表面是否有溶液殘留，隨后采用烘干設備對容器內表面進行烘干，當觀察到容器內部無溶液殘留時繼續(xù)烘干0.5?2h方可停止;烘干完成后采用波長為320?380nm的紫外線黑光燈照射容器內表面，觀察是否有含油熒光;若容器內部存在含油熒光，則重新進行清洗;反之亦然；
5)吹掃:采用壓力為0.1?0.5MPa高純氮氣對瓶式容器內表面進行吹掃，吹掃至容器內部氧含量低于3%時方為合格；
6)置換:向高壓容器內部充入壓力為0.1?0.5MPa的高純氮氣，放置約0.3?Ih后排出容器的高純氮氣，重復該過程3?7次，采用露點儀檢測高壓容器中水的露點，當容器中水的露點高于_45°C時繼續(xù)進行高純氮氣置換，直至容器中水的露點不超過_45°C方為合格。
[0005]本發(fā)明提供的一種高壓容器內表面除油除水方法及檢測方法，采用上述技術方案處理后的高壓容器，其內表面質量好，高壓容器內部油、水等含量均滿足充裝純度不低于99.99%的高純氣體的要求，因此選用采用經(jīng)過以上處理及檢驗后的高壓容器充裝高純氣體時能夠有效保證氣體的純度和長期穩(wěn)定性;同時，保證了高純氣體的質量，極大程度的降低了氣體的污染程度。
【具體實施方式】
[0006]結合【具體實施方式】對本發(fā)明加以說明:
一種充裝高純氣體的高壓容器內表面除油除水及檢測方法，其步驟如下所示:
I)檢查確認:采用內窺鏡對完成內表面研磨的高壓容器內表面研磨質量進行確認，觀察其內部是否存在未研磨區(qū)、銹蝕等缺陷及油漬、水分等殘留，如存在研磨缺陷，重新進行研磨，直至滿足要求后才能夠進行下一道工序;若存在明顯水漬、油漬等殘留物，采用相關溶液進行清洗或烘干，直至內表面無明顯油漬或水漬殘留。
[0007]2)溶液防銹清洗劑清洗:向高壓容器內部充入不低于1/3?2/3高壓容器容積的溶液防銹清洗劑溶液，隨后封閉高壓容器兩端，使高壓容器水平轉動約2?4h后，將高壓容器內部的溶液防銹清洗劑溶液傾倒干凈;該實施例中所述的溶液防銹清洗劑為由天津泰倫特公司制造的EC-10溶液防銹清洗劑；
3)無水乙醇清洗:檢查完成溶液防銹清洗劑清洗后的高壓容器內表面是否有溶液殘留，將其傾倒干凈后向高壓容器內部充入不低于1/3?2/3高壓容器容積的無水乙醇，隨后封閉高壓容器兩端，使高壓容器水平轉動約2?4h后，將高壓容器內部的無水乙醇傾倒干凈；
4)油含量檢測:檢查完成無水乙醇清洗后的高壓容器內表面是否有溶液殘留，隨后采用烘干設備對容器內表面進行烘干，當觀察到容器內部無溶液殘留時繼續(xù)烘干0.5?2h方可停止;烘干完成后采用波長為320?380nm的紫外線黑光燈照射容器內表面，觀察是否有含油熒光。若容器內部存在含油熒光，則重新進行清洗;反之亦然。
[0008]5)吹掃:采用壓力為0.1-0.5MPa高純氮氣對瓶式容器內表面進行吹掃，吹掃約10?30min后，檢測容器內部氧含量，其數(shù)值低于3%。
[0009]6)置換:向高壓容器內部充入壓力為0.1-0.5MPa的高純氮氣，放置約0.3?Ih后排出容器的高純氮氣，重復該過程3~7次，采用露點儀檢測高壓容器中水的露點，容器中水的露點低于_45°C，滿足指標要求。
【主權項】
1.一種高壓容器內表面除油除水方法及檢測方法，其特征在于:其具體步驟如下: 1)檢查確認:采用內窺鏡對完成內表面研磨的高壓容器內表面研磨質量進行確認，觀察其內部是否存在未研磨區(qū)、銹蝕等缺陷及油漬、水分等殘留，如存在研磨缺陷，重新進行研磨，直至滿足要求后才能夠進行下一道工序;若存在明顯水漬、油漬等殘留物，采用相關溶液進行清洗或烘干，直至內表面無明顯油漬或水漬殘留； 2)溶液防銹清洗劑清洗:向高壓容器內部充入不低于1/3?2/3高壓容器容積的溶液防銹清洗劑溶液，隨后封閉高壓容器兩端，使高壓容器水平轉動約2?4h后，將高壓容器內部的溶液防銹清洗劑溶液傾倒干凈； 3)無水乙醇清洗:檢查完成溶液防銹清洗劑清洗后的高壓容器內表面是否有溶液殘留，將其傾倒干凈后向高壓容器內部充入不低于1/3?2/3高壓容器容積的無水乙醇，隨后封閉高壓容器兩端，使高壓容器水平轉動約2?4h后，將高壓容器內部的無水乙醇傾倒干凈； 4)油含量檢測:檢查完成無水乙醇清洗后的高壓容器內表面是否有溶液殘留，隨后采用烘干設備對容器內表面進行烘干，當觀察到容器內部無溶液殘留時繼續(xù)烘干0.5?2h方可停止;烘干完成后采用波長為320?380nm的紫外線黑光燈照射容器內表面，觀察是否有含油熒光;若容器內部存在含油熒光，則重新進行清洗;反之亦然； 5)吹掃:采用壓力為0.1?0.5MPa高純氮氣對瓶式容器內表面進行吹掃，吹掃至容器內部氧含量低于3%時方為合格； 6)置換:向高壓容器內部充入壓力為0.1?0.5MPa的高純氮氣，放置約0.3?Ih后排出容器的高純氮氣，重復該過程3?7次，采用露點儀檢測高壓容器中水的露點，當容器中水的露點高于_45°C時繼續(xù)進行高純氮氣置換，直至容器中水的露點不超過_45°C方為合格。
【專利摘要】本發(fā)明屬于高壓容器的檢測技術領域，公開一種高壓容器內表面除油除水方法及檢測方法，公開的一種高壓容器內表面除油除水方法及檢測方法包括有檢查確認高壓容器內表面研磨質量、溶液防銹清洗劑清洗、無水乙醇清洗、油含量檢測、吹掃、置換。本發(fā)明采用上述技術方案處理后的高壓容器，其內表面質量好，高壓容器內部油、水等含量均滿足充裝純度不低于99.99%的高純氣體的要求，因此選用采用經(jīng)過以上處理及檢驗后的高壓容器充裝高純氣體時能夠有效保證氣體的純度和長期穩(wěn)定性；同時，保證了高純氣體的質量，極大程度的降低了氣體的污染程度。
【IPC分類】B08B9/08, B08B9/46, B08B9/093
【公開號】CN105499229
【申請?zhí)枴緾N201510839435
【發(fā)明人】張永峰, 武春學, 任方杰, 梅鵬程
【申請人】洛陽雙瑞特種裝備有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月27日