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      一種處理水中有機污染物的方法

      文檔序號:9741102閱讀:531來源:國知局
      一種處理水中有機污染物的方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及環(huán)境污染控制新技術的開發(fā),尤其涉及一種處理水中有機污染物的方法。
      【背景技術】
      [0002]隨著工業(yè)迅速發(fā)展,廢水的種類和數量迅猛增加,對水體的污染也日趨廣泛和嚴重,威脅人類的健康和安全。由于工業(yè)有機廢水的成分更復雜,有些還有毒性,工業(yè)有機廢水處理比城市污水處理更困難也更重要。
      [0003]工業(yè)產生的高濃度有機廢水中,酸、堿類眾多,往往具有強酸或強堿性。主要有以下危害:一是需氧性危害:由于生物降解作用,高濃度有機廢水會使受納水體缺氧甚至厭氧,多數水生物將死亡,從而產生惡臭,惡化水質和環(huán)境。二是感觀性污染:高濃度有機廢水不但使水體失去使用價值,更嚴重影響水體附近人民的正常生活。三是致毒性危害:超高濃度有機廢水中含有大量有毒有機物,會在水體、土壤等自然環(huán)境中不斷累積、儲存,最后進入人體,危害人體健康。
      [0004]目前采用的處理方法主要有:(I)氧化-吸附法:高濃度廢水稀釋后用煤粉進行初步混凝、吸附處理,然后用Fenton試劑催化氧化和酸性凝聚,再用煤粉混凝、吸附。(2)焚燒法:焚燒法適用于處理高濃度有機廢水。預處理后的廢水經加壓、過濾、計量后送至爐拱上方,由高壓空氣霧化專用噴嘴噴入爐膛蒸發(fā)焚燒。該法在保證鍋爐安全運行的條件下,能對高濃度有機廢水徹底處理,其優(yōu)點是初投資省、運行費用低。該法在實際推廣應用中存在的缺點是:①廢水水量受相配鍋爐的限制;②對廢水成分應詳細分析,確保不影響鍋爐本體燃燒;③該法在理論上有待進一步深入研究。(3)吸附法:吸附法是用具有很強吸附能力的固體吸附劑,使廢水中的一種或數種組分富集于固體表面的方法。常用的吸附劑有活性炭和樹脂,活性炭再生和洗脫困難;樹脂吸附具有實用范圍廣,不受廢水中無機鹽的影響,吸附效果好,洗脫和再生容易,性能穩(wěn)定等優(yōu)點,因而在超高濃度有機廢水處理中,最常用的吸附劑為樹脂吸附劑。樹脂吸附法可用于處理含酚、苯胺、有機酸、硝基物、農藥、染料中間體等廢水,是一種處理有機廢水的有效方法。(4)SBR處理:SBR污水處理工藝是現代活性污泥法的一種類型,它是在一個設有曝氣及攪拌裝置的反應器內,按照預定的程序,進行充水、生化反應、沉淀、排水、閑置等過程的操作。這種方法是利用微生物降解有機物,但大部分高濃度的工業(yè)有機廢水可生化性很差,所以該方法在高濃度工業(yè)有機廢水處理方面應用前景有限。
      [0005]CN 104609597 A公開了一種超快速去除水中有機污染物的方法,該方法,步驟如下:一、向待處理的水中加入還原劑;二、將待處理的水pH調節(jié)到3-7的范圍內;三、向待處理的水中加入氧化劑。該方法利用亞硫酸氫根與高錳酸鉀或二氧化錳反應,通過迅速產生高活性的氧化劑Mn(III)(非絡合態(tài)),實現對水中有機污染物的超快速去除,可以把高錳酸鉀和二氧化錳氧化去除污染物的速率提高一千至一百萬倍。但該方法屬于均相反應,處理后的廢水含有大量錳和硫酸根難以去除,且不利用重復使用。另外,該反應需要在酸性條件下進行,對廢水的pH值有一定的要求,導致不符合要求的廢水需要調節(jié)pH才可以進一步反應,反應完成之后還要再調節(jié)PH值至中性,費時費力。
      [0006]水滑石類化合物(LDHs)是由層間陰離子及帶正電荷層板堆積而成的化合物。水滑石化學結構通式為:[M2YxM3+x(OH)2]x+[(An—)x/n.mH20],其中M2+和M3+分別為位于主體層板上的二價和三價金屬陽離子,如Mg2+、Ni2+、Zn2+、Mn2+、Cu2+、Co2+、Pd2+、Fe2+等二價陽離子和Al3+、Cr3+、C03+、Fe3+等三價陽離子均可以形成水滑石;An—為層間陰離子,可以包括無機陰離子,有機陰離子,配合物陰離子、同多和雜多陰離子^為137(12++13+)的摩爾比值,大約是4:1到2:1 ;m為層間水分子的個數。其結構類似于水鎂石Mg(OH)2,由八面體共用棱邊而形成主體層板。位于層板上的二價金屬陽離子M2+可以在一定的比例范圍內被離子半價相近的三價金屬陽離子M3+同晶取代,使得層板帶正電荷,層間存在可以交換的陰離子與層板上的正電荷平衡,使得LDHs的整體結構呈電中性。層間的陰離子可被交換,經過一系列改性,水滑石材料可以得到許多種性能各異的物質。

      【發(fā)明內容】

      [0007]本發(fā)明的目的是為克服現有技術中分離困難、條件苛刻的不足,提供一種處理水中有機污染物的方法。
      [0008]本發(fā)明采用的技術方案是依次包括如下步驟:
      [0009]I)采用市售或自制的水滑石,按照每克水滑石對應0.4?0.Smmol高錳酸鉀的量,將過20?50目篩的水滑石加入到質量百分比濃度為5%?10%的高錳酸鉀溶液中,在40?50°C恒溫水浴中攪拌5?6h,老化12?24h,再將該沉淀物從液體中分離,用去離子水洗沉淀物2?3遍,烘干,得到高錳酸鉀改性的水滑石;
      [0010]2)取Ig烘干的高錳酸鉀改性的水滑石,加入到I?1.5L待處理的有機廢水中,再加入0.1?0.5mmol亞硫酸氫鈉和0.2-0.8g膨潤土,攪拌10_20min,有機物被分解,沉淀分離,上清液可以排放。
      [0011]本發(fā)明的優(yōu)點是:
      [0012](I)將高錳酸鉀交換到水滑石層間,制備成安全穩(wěn)定的水處理劑,在反應的過程中,亞硫酸氫根也被交換到水滑石層間,污染物被吸附到水滑石層間,所以,整個反應是在水滑石層間這樣一個限域區(qū)域內進行,反應受水體本身的PH值影響較小。
      [0013](2)反應完成后,產生的錳離子和硫酸根離子分別被膨潤土和水滑石所吸附,處理后廢水中沒有殘留,可以直接排放。
      【具體實施方式】
      [0014]以下進一步提供本發(fā)明的3個實施例:
      [0015]實施例1
      [0016]采用市售鐵鋁水滑石,按照每克水滑石對應0.4mmol高錳酸鉀的量,將過20目篩的水滑石加入到質量百分比濃度為5%的高錳酸鉀溶液中,在40?50°C恒溫水浴中攪拌5h,老化12h,再將該沉淀物從液體中分離,用去離子水洗沉淀物2遍,烘干,得到高錳酸鉀改性的水滑石;取Ig烘干的高錳酸鉀改性的水滑石,加入到IL待處理的含亞甲基藍廢水中,再加入
      0.1mmoI亞硫酸氫鈉和0.2g膨潤土,攪拌1min,有機物被分解,沉淀分離,去除率98.2 %,上清液可以排放。
      [0017]實施例2
      [0018]采用市售鎂鋁水滑石,按照每克水滑石對應0.Smmol高錳酸鉀的量,將過50目篩的水滑石加入到質量百分比濃度為10 %的高錳酸鉀溶液中,在50°C恒溫水浴中攪拌6h,老化24h,再將該沉淀物從液體中分離,用去離子水洗沉淀物3遍,烘干,得到高錳酸鉀改性的水滑石;取Ig烘干的高錳酸鉀改性的水滑石,加入到1.5L待處理的含苯酚廢水中,再加入0.5mmol亞硫酸氫鈉和0.8g膨潤土,攪拌20min,有機物被分解,沉淀分離,去除率97.9 %,上清液可以排放。
      [0019]實施例3
      [0020]采用通用方法自制的鎂鋁水滑石,按照每克水滑石對應0.6mmol高錳酸鉀的量,將過50目篩的水滑石加入到質量百分比濃度為10%的高錳酸鉀溶液中,在50°C恒溫水浴中攪拌6h,老化18h,再將該沉淀物從液體中分離,用去離子水洗沉淀物2?3遍,烘干,得到高錳酸鉀改性的水滑石;取Ig烘干的高錳酸鉀改性的水滑石,加入到I?1.5L待處理的含硝基苯胺廢水中,再加入0.1?0.5mmol亞硫酸氫鈉和0.2-0.88膨潤土,攪拌10-20!11;[11,有機物被分解,沉淀分離,去除率97.5%,上清液可以排放。
      【主權項】
      1.一種處理水中有機污染物的方法,其特征是依次包括如下步驟: .1)按照每克水滑石對應0.4?0.Smmol高錳酸鉀的量,將過20?50目篩的水滑石加入到質量百分比濃度為5%?10%的高錳酸鉀溶液中,在40?50°C恒溫水浴中攪拌5?6h,老化.12?24h,再將該沉淀物從液體中分離,用去離子水洗沉淀物2?3遍,烘干,得到高錳酸鉀改性的水滑石; .2)取Ig烘干的高錳酸鉀改性的水滑石,加入到I?1.5L待處理的有機廢水中,再加入.0.1?0.5mmol亞硫酸氫鈉和0.2-0.8g膨潤土,攪拌10_20min,有機物被分解,沉淀分離,上清液可以排放。
      【專利摘要】本發(fā)明公開一種處理水中有機污染物的方法。依次包括如下步驟:將水滑石加入到高錳酸鉀溶液中,恒溫水浴中攪拌、老化、洗滌、烘干,得到高錳酸鉀改性的水滑石;取烘干的高錳酸鉀改性的水滑石,加入到待處理的有機廢水中,再加入亞硫酸氫鈉和膨潤土,攪拌、沉淀分離,上清液可以排放。該方法受廢水pH影響小、處理后無二次污染。
      【IPC分類】C02F101/30, B01J20/08, C02F1/28
      【公開號】CN105502556
      【申請?zhí)枴緾N201510880929
      【發(fā)明人】黃茜茜, 馬建鋒, 趙文昌
      【申請人】常州大學
      【公開日】2016年4月20日
      【申請日】2015年12月3日
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