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      一種鍍鎳廢水凈水系統(tǒng)及凈水方法

      文檔序號(hào):9761470閱讀:557來(lái)源:國(guó)知局
      一種鍍鎳廢水凈水系統(tǒng)及凈水方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種可用于廢水處理的鍍鎳廢水凈水系統(tǒng)和凈水方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]鍍鎳工藝因具有通用性強(qiáng),適用面廣等特點(diǎn),在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,由此產(chǎn)生的鍍鎳廢水也大量增加。鍍鎳廢水是鍍鎳工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含金屬離子和部分有機(jī)物的混合廢水,如果任其自由排放,將對(duì)自然生態(tài)環(huán)境及人類(lèi)健康構(gòu)成嚴(yán)重的潛在風(fēng)險(xiǎn)。鍍鎳廢水中含有的大量重金屬離子,對(duì)動(dòng)植物表現(xiàn)出強(qiáng)烈的毒性,直接排放到環(huán)境中,不僅會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成難以修復(fù)的污染,而且有毒物質(zhì)會(huì)通過(guò)食物鏈的富集作用,逐漸對(duì)人的健康產(chǎn)生危害。
      [0003]隨著鍍鎳工藝復(fù)雜程度的增加以及鍍鎳工藝中大量難降解有機(jī)物的使用,導(dǎo)致鍍鎳廢水的處理難度也越來(lái)越大,傳統(tǒng)的污水處理方法難以對(duì)其進(jìn)行有效的處理。再加上與之相關(guān)的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高,大部分現(xiàn)有鍍鎳廢水處理工藝已無(wú)法順利使其達(dá)標(biāo)排放。因此對(duì)已有鍍鎳廢水處理工藝進(jìn)行升級(jí)已經(jīng)到了勢(shì)在必行的階段。
      [0004]本發(fā)明通過(guò)樹(shù)脂型粒子電極處理技術(shù),提高廢水B0D/C0D的值,使大部分難生物降解的污染物能夠轉(zhuǎn)化為易被微生物氧化分解的物質(zhì),之后通過(guò)吸附型生物濾料層進(jìn)行生物處理,達(dá)到增強(qiáng)處理效果的目的,從而提高污水中污染物質(zhì)的去除效率,降低設(shè)備投資,占地面積小,易于就地安裝。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有廢水處理工藝對(duì)鍍鎳廢水處理效果不佳的問(wèn)題,提供了一種鍍鎳廢水凈水系統(tǒng)及凈水方法。
      [0006]為解決上述問(wèn)題,本發(fā)明包括吸附型生物濾料層、樹(shù)脂型粒子電極層和溶氣配水室。
      [0007]所述的樹(shù)脂型粒子電極層,填充預(yù)處理后負(fù)載了Fe3+的強(qiáng)酸型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,并在樹(shù)脂頂部放置由鈦網(wǎng)構(gòu)成的陰極,在樹(shù)脂底部放置由不銹鋼孔板構(gòu)成的陽(yáng)極,陽(yáng)極和陰極分別與外加電源的正極和負(fù)極相連,強(qiáng)酸型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、陰極和陽(yáng)極三部分共同組成樹(shù)脂型粒子電極層。吸附性生物濾料層位于樹(shù)脂型粒子電極層的上方,經(jīng)樹(shù)脂型粒子電極層處理后的水通過(guò)鈦網(wǎng)從吸附型生物濾料底部進(jìn)入,經(jīng)微生物處理后由反應(yīng)器頂部排出。
      [0008]所述的吸附型生物濾料層與樹(shù)脂型粒子電極層由上而下串聯(lián)在同一反應(yīng)器中,反應(yīng)器整體為圓柱型,樹(shù)脂型粒子電極層裝充陽(yáng)離子交換樹(shù)脂形成的樹(shù)脂型粒子電極,高度300mm,吸附型生物濾料層裝充3_5mm沸石,高度700mm,樹(shù)脂型粒子電極層和吸附型生物濾料層直徑形同。
      [0009]所述的溶氣配水室安裝有污水管、反沖洗進(jìn)水管、曝氣管和曝氣盤(pán),反沖洗水栗和反沖洗進(jìn)水管連接,空氣壓縮機(jī)和曝氣管連接,曝氣盤(pán)安裝在曝氣管上。
      [0010]—種采用上述所述的一種鍍鎳廢水凈水方法,包括如下步驟:(I)高位水箱內(nèi)的污水經(jīng)過(guò)計(jì)量栗計(jì)量,進(jìn)入溶氣配水室;(2)向曝氣盤(pán)通入壓縮空氣,控制汽水體積比為4: I到2:1,空氣和水在溶氣配水室內(nèi)充分混合(3)溶氣配水室內(nèi)的空氣和水通過(guò)不銹鋼孔板進(jìn)入樹(shù)脂型粒子電極層;(4)在樹(shù)脂型粒子電極層的兩端的鈦網(wǎng)和不銹鋼孔板通過(guò)陽(yáng)極線(xiàn)、陰極線(xiàn)與直流電源的正極和負(fù)極相連,為樹(shù)脂型粒子電極層提供所需的電場(chǎng);(5)污水和空氣經(jīng)過(guò)鈦網(wǎng)進(jìn)入吸附型生物濾料層;(6)經(jīng)吸附型生物濾料層處理后的水經(jīng)出水管排出;(7)運(yùn)行一段時(shí)間后對(duì)鍍鎳廢水凈水系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗,先氣洗3分鐘,然后同時(shí)水洗和氣洗5分鐘,再水洗8分鐘。
      [0011]本發(fā)明的有益效果:在樹(shù)脂型粒子電極的作用下提高廢水B0D/C0D的值,增加其可生化性,然后通過(guò)生物處理去除廢水中的污染物,從而提高鍍鎳廢水COD的去除率,并且可以有效去除廢水中的重金屬。
      【附圖說(shuō)明】
      [0012]圖1為本發(fā)明一種鍍鎳廢水凈水系統(tǒng)示意圖,結(jié)合本圖做進(jìn)一步的說(shuō)明。
      [0013]附圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
      [0014]圖1中:I直流電源;2陽(yáng)極線(xiàn);3陰極線(xiàn);4樹(shù)脂型粒子電極層;5吸附型生物濾料層;6反沖洗進(jìn)水管;7空氣壓縮機(jī);8反沖洗進(jìn)水;9反沖洗水栗;10進(jìn)水計(jì)量栗;11進(jìn)水蠕動(dòng)栗;12曝氣管;13溶氣配水室;14出水管;15取水(料)樣口; 16污水箱;17不銹鋼孔板電極;18鈦網(wǎng);19曝氣盤(pán);20污水管。
      【具體實(shí)施方式】
      [0015]實(shí)施例一:
      附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例,該實(shí)施例包括高位水箱16中的污水通過(guò)污水計(jì)量栗10經(jīng)污水管20進(jìn)入溶氣配水室13,溶氣配水室13設(shè)有曝氣盤(pán)19、曝氣管12,曝氣盤(pán)19通過(guò)曝氣管12與空氣壓縮機(jī)7相連,組成曝氣系統(tǒng),為樹(shù)脂型粒子電極和微生物提供所需氧氣,反沖洗進(jìn)水管6與反沖洗水栗9相連,污水在溶氣配水室13內(nèi)與空氣充分混合后經(jīng)過(guò)不銹鋼孔板電極17進(jìn)入樹(shù)脂型粒子電極層4內(nèi),樹(shù)脂型粒子電極層4外部有直流電源I,直流電源I通過(guò)陽(yáng)極線(xiàn)2、陰極線(xiàn)3分別和樹(shù)脂型粒子電極層4內(nèi)的鈦網(wǎng)18、不銹鋼孔板電極17連接,在強(qiáng)酸型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂區(qū)域產(chǎn)生電場(chǎng),使樹(shù)脂顆粒形成樹(shù)脂型粒子電極,經(jīng)樹(shù)脂型粒子電極層4處理過(guò)的水經(jīng)過(guò)鈦網(wǎng)18進(jìn)入吸附型生物濾料層5,污水經(jīng)吸附型生物濾料層5處理后通過(guò)出水管14排出,在吸附性生物濾料外部沿豎直方向等距分布有取水(料)樣口 15,以便隨時(shí)觀測(cè)吸附型生物濾料層5不同位置水質(zhì)的變化。
      [0016]將高位水箱16中的污水通過(guò)污水計(jì)量栗10經(jīng)污水管20進(jìn)入溶氣配水室13,溶氣配水室設(shè)有曝氣盤(pán)19、曝氣管12,曝氣盤(pán)19通過(guò)曝氣管12與空氣壓縮機(jī)7相連,組成曝氣系統(tǒng),為樹(shù)脂型粒子電極和微生物提供所需氧氣,污水在溶氣配水室13內(nèi)與空氣充分混合后經(jīng)過(guò)不銹鋼孔板電極17進(jìn)入樹(shù)脂型粒子電極層4內(nèi),樹(shù)脂型粒子電極層所用的填料為經(jīng)過(guò)預(yù)處理的強(qiáng)酸型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,高300mm,經(jīng)樹(shù)脂型粒子電極層4處理過(guò)的水經(jīng)過(guò)鈦網(wǎng)18進(jìn)入吸附型生物濾料層5,吸附型生物濾料層填充沸石,高700mm,污水經(jīng)吸附型生物濾料層5處理后通過(guò)出水管14排出,水損增大到一定程度后,需要對(duì)鍍鎳廢水凈水系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗,反沖洗時(shí)先停止污水流入后,由空氣壓縮機(jī)7進(jìn)行氣洗,然后打開(kāi)反沖洗水栗9加壓對(duì)鍍鎳廢水凈水系統(tǒng)進(jìn)行氣水聯(lián)合沖洗,之后關(guān)閉空氣壓縮機(jī)7,再用反沖洗水栗9加壓對(duì)鍍鎳廢水凈水系統(tǒng)進(jìn)行水洗,反沖洗的水經(jīng)出水管14排出。
      [0017]采用上述一種鍍鎳廢水凈水方法包括如下步驟:(I)進(jìn)水水力負(fù)荷為6m3/m2h,經(jīng)過(guò)計(jì)量栗10計(jì)量,進(jìn)入溶氣配水室13; (2)向曝氣盤(pán)19通入壓縮空氣,空氣壓縮機(jī)7壓力
      0.3Mpa,氣水體積比為4: I,空氣和水在溶氣配水室內(nèi)充分混合(3)溶氣配水室13內(nèi)的空氣和水通過(guò)不銹鋼孔板電極17進(jìn)入樹(shù)脂型粒子電極層4; (4)在樹(shù)脂型粒子電極層4的兩端的不銹鋼孔板電極17和鈦網(wǎng)18通過(guò)陰極線(xiàn)3、陽(yáng)極線(xiàn)2與直流電源I的正極和負(fù)極相連,為樹(shù)脂型粒子電極層4提供所需的電場(chǎng);(5)污水和空氣經(jīng)過(guò)鈦網(wǎng)18進(jìn)入吸附型生物濾料層5; (6)經(jīng)吸附型生物濾料層5處理后的水經(jīng)出水管14排出;(7)運(yùn)行一段時(shí)間后對(duì)鍍鎳廢水凈水系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗,先氣洗3分鐘,然后同時(shí)水洗和氣洗5分鐘,再水洗8分鐘。
      [0018]實(shí)施例二:
      本具體實(shí)施例的鍍鎳廢水凈水系統(tǒng)與具體實(shí)施例一的鍍鎳廢水凈水系統(tǒng)相同。
      [0019]本凈水方法與具體實(shí)施例一凈水方法區(qū)別在于:曝氣的氣水體積比為3:1。
      [0020]實(shí)施例三:
      本具體實(shí)施例的鍍鎳廢水凈水系統(tǒng)與具體實(shí)施例一的鍍鎳廢水凈水系統(tǒng)相同。
      [0021]本凈水方法與具體實(shí)施例一凈水方法區(qū)別在于:曝氣的氣水體積比為2:1。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種鍍鎳廢水凈水系統(tǒng)及凈水方法,裝置主要包括溶氣配水室(13)、樹(shù)脂型粒子電極層(4)、吸附型生物濾料層(5),樹(shù)脂型粒子電極層(4)填充具有離子交換作用的陽(yáng)離子樹(shù)脂型粒子電極,吸附型生物濾料層(5)填充為沸石,溶氣配水室(13)、樹(shù)脂型粒子電極層(4)、吸附型生物濾料層(5)串聯(lián)由下至上組合在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)。2.權(quán)利要求1所述的鍍鎳廢水凈水系統(tǒng)及凈水方法,其特征在于:樹(shù)脂型粒子電極層(4)外部接有直流電源(1),直流電源通過(guò)陽(yáng)極線(xiàn)(2)、陰極線(xiàn)(3)分別和樹(shù)脂型粒子電極層(4)內(nèi)的鈦網(wǎng)(18)、不銹鋼孔板電極(17)相連,在外電場(chǎng)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)對(duì)電鍍廢水重金屬離子交換以及電催化氧化有機(jī)物、提高廢水可生化性的目的。3.權(quán)利要求1所述的鍍鎳廢水凈水系統(tǒng)及凈水方法,其特征在于:吸附型生物濾料層(5)填充的沸石表面具有降解耐毒性的微生物群落,從而提高了電鍍廢水處理效率。4.權(quán)利要求1所述的鍍鎳廢水凈水系統(tǒng)及凈水方法,其特征在于:溶氣配水室設(shè)有曝氣盤(pán)(19)、曝氣管(12)、反沖洗進(jìn)水管(6)、污水管(20),空氣壓縮機(jī)(7)和曝氣管(12)連接,反沖洗水栗(9)和反沖洗進(jìn)水管(6)連接,從而實(shí)現(xiàn)新型鍍鎳廢水凈水系統(tǒng)及凈水方法曝氣、配水以及反沖洗功能。5.權(quán)利要求1所述的鍍鎳廢水凈水系統(tǒng)及凈水方法,其特征在于:樹(shù)脂型粒子電極層(4)所使用的樹(shù)脂是由普通強(qiáng)酸型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂經(jīng)預(yù)處理后得到的,預(yù)處理方法如下,先將普通強(qiáng)酸型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂用去離子水清洗,然后用丙酮清洗三到四次,再用去離子水清洗,達(dá)到去除雜質(zhì)的目的,之后將清洗好的強(qiáng)酸型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂以樹(shù)脂體積:溶液體積為1:10的比例放入FeCl3溶液中浸泡24小時(shí),以達(dá)到負(fù)載Fe3+的目的,最后把負(fù)載了Fe3+離子的強(qiáng)酸型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂從FeCl3溶液中取出,再次用去離子水清洗后放入溫度為373K的環(huán)境中烘干即可完成對(duì)樹(shù)脂的預(yù)處理。
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鍍鎳廢水凈水系統(tǒng)及凈水方法。鍍鎳廢水凈水系統(tǒng)的樹(shù)脂型粒子電極層位于凈水系統(tǒng)的底部,并在樹(shù)脂頂部放置由鈦網(wǎng)構(gòu)成的陽(yáng)極,在樹(shù)脂底部放置由不銹鋼孔板構(gòu)成的陰極,陽(yáng)極和陰極分別與外加電源的正極和負(fù)極相連,吸附性生物濾料層位于樹(shù)脂型粒子電極層的上方,樹(shù)脂型粒子電極層的下方與溶氣配水室相連,溶氣配水室內(nèi)安裝有曝氣裝置和反沖洗裝置。本發(fā)明的凈水方法,包括如下步驟:(1)污水進(jìn)入溶氣配水室;(2)氣水混合(3)樹(shù)脂型粒子電極處理;(4)微生物處理以及物理過(guò)濾;(5)出凈水。本發(fā)明的凈水系統(tǒng)先以樹(shù)脂型粒子電極催化氧化鍍鎳廢水中的難生物降解有機(jī)物,提高鍍鎳廢水可生化性,再經(jīng)微生物處理后排出,解決了鍍鎳廢水難處理的問(wèn)題。
      【IPC分類(lèi)】C02F103/16, C02F3/00
      【公開(kāi)號(hào)】CN105523626
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610026027
      【發(fā)明人】馮巖, 鞏玉帥, 于衍真, 汪少華, 李雪
      【申請(qǐng)人】濟(jì)南大學(xué)
      【公開(kāi)日】2016年4月27日
      【申請(qǐng)日】2016年1月15日
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