一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于褐藻化工行業(yè)廢水處理技術(shù)，尤其是一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]褐藻化工行業(yè)是海藻化工行業(yè)中的重要產(chǎn)業(yè)之一。我國的褐藻膠每年產(chǎn)量約3萬噸，居世界首位。褐藻膠主要從海帶、巨藻等褐藻門植物中提取，我國海帶資源豐富，以海帶為原料生產(chǎn)褐藻酸鈉、碘及甘露醇等深加工產(chǎn)品是海帶綜合利用的主要途徑。在近幾十年來，褐藻酸鈉的提取工藝已經(jīng)取得了很大的改善，且應(yīng)用也越來越廣泛，從海帶中提取褐藻酸鈉主要采用以下幾種方法:(I)酸凝-酸化法；(2)鈣凝-酸化法；(3)鈣凝-離子交換法；(4)酶解法。但是，工業(yè)提取褐藻酸鈉的現(xiàn)行工藝耗能較高，其體現(xiàn)在高耗水量、高耗電量和高耗煤量上，每生產(chǎn)I噸褐藻酸鈉及碘等聯(lián)用品，需耗用淡水1000多噸和煤50噸、電3000kwh。為去除產(chǎn)物中的海帶皮質(zhì)需使用大量淡水稀釋，從而產(chǎn)生了大量含有高COD的廢水，其主要包括:I)廢鈣水;2)碘提取廢水;3)沖洗廢水。治理非常困難，直接排放又嚴(yán)重污染環(huán)境。諸多學(xué)者對處理褐藻膠生產(chǎn)廢水進(jìn)行了一系列的研究，如“一種海藻化工生產(chǎn)中廢水循環(huán)利用方法”(CN200710116304)、“褐藻膠生產(chǎn)廢水的處理及循環(huán)回用零排放的工藝方法” (ZL200610069057)、“一種凈化褐藻膠廠的褐藻膠漂浮殘?jiān)蛷U鈣水的方法” (CN1125785C)。目前，褐藻膠生產(chǎn)廢水的治理大多經(jīng)曝氣生化處理后直接排放，處理后的廢水往往達(dá)不到排放指標(biāo)，從而造成了環(huán)境污染，并且目前處理方法其設(shè)備的電力的消耗較大，造成水處理費(fèi)用較高，在實(shí)際中難以廣泛推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備裝機(jī)能耗大、運(yùn)行費(fèi)用偏高的不足，提供一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法。
[0004]本發(fā)明的目的可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):
[0005]該方法按如下步驟進(jìn)行:
[0006]a、廢鈣水預(yù)處理:先將廢鈣水栗進(jìn)廢鈣水調(diào)節(jié)池，然后對廢鈣水進(jìn)行曝氣預(yù)處理，再向經(jīng)曝氣預(yù)處理后的廢水中加入絮凝劑，混勻，靜置沉淀；
[0007]b、碘提取廢水預(yù)處理:向含碘廢水中加入含碘廢水重量0.1 - 0.5 %。的氧化劑，混勻，含碘廢水中殘留的還原性物質(zhì)(如I—、S032—等)被氧化；
[0008]C、沖洗廢水預(yù)處理:先將沖洗廢水流經(jīng)固液分離器進(jìn)行固液分離，固體物被分離出，經(jīng)分離處理后的水流入沖洗廢水調(diào)節(jié)池，然后對沖洗廢水進(jìn)行曝氣預(yù)處理，去除沖洗廢水中的甲醛。
[0009]本發(fā)明的目的還可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):
[0010]a步驟所述的曝氣預(yù)處理采用CO2發(fā)生器產(chǎn)生CO2進(jìn)行曝氣，所用二氧化碳的體積濃度為40%_90%;經(jīng)曝氣處理后，水中殘留的Ca2+形成沉淀得以有效去除，減少了 Ca2+在管道和處理設(shè)備上的沉積，降低了管道水力損失，從而減少了水處理設(shè)備的功率消耗，達(dá)到了節(jié)能的目的。
[0011 ] a步驟所述的曝氣時(shí)間為50-70分鐘;所述的絮凝劑是質(zhì)量濃度為0.5-1.5%。的聚丙烯酰胺溶液，加入量為廢鈣水體積的0.5-1.5%0;所述的沉淀時(shí)間為20-40分鐘。
[0012]b步驟所述的氧化劑是質(zhì)量濃度為28-32%的H2O2進(jìn)行氧化，經(jīng)過氧化處理后，殘留的I—、S032—等還原性物質(zhì)被完全氧化，有效降低了后續(xù)處理工藝的有機(jī)負(fù)荷。
[0013]c步驟所述的固液分離器為弧形固液分離器，分離出來的沒有回收利用價(jià)值的固形物排入污泥干化池，經(jīng)污泥系統(tǒng)處理后外運(yùn)。
[0014]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了各生產(chǎn)工藝段廢水的分質(zhì)處理，強(qiáng)化了各股廢水的預(yù)處理措施，處理效率高、工藝穩(wěn)定性好，體現(xiàn)出了對褐藻膠廢水處理效果的協(xié)同處理效應(yīng)。因此本發(fā)明提供了一種褐藻膠廢水的預(yù)處理應(yīng)用方法。
[0015]本發(fā)明強(qiáng)化了Ca2+的預(yù)處理，避免了 Ca2+在管道和設(shè)備上的結(jié)垢，降低了沿程水頭和局部水頭損失，從而減少了水處理設(shè)備的功率消耗，達(dá)到了節(jié)能的目的。本發(fā)明碘提取廢水預(yù)處理，所選用氧化劑是質(zhì)量濃度為30%的H2O2,其處理效果好、用量少、無殘留。該方法不僅提高了廢水的預(yù)處理效率，而且減輕了后續(xù)生化處理的負(fù)荷，減少了水力損失，達(dá)到降低處理成本的目的。
【附圖說明】
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[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0017]實(shí)施例1:
[0018]該方法按如下步驟進(jìn)行:
[0019]a、廢鈣水預(yù)處理:先將廢鈣水栗入廢鈣水調(diào)節(jié)池，然后對廢鈣水采用生器產(chǎn)生CO2進(jìn)行曝氣預(yù)處理50分鐘，再向經(jīng)曝氣預(yù)處理后的廢水中加入絮凝劑，混勻，靜置沉淀40分鐘；所述的絮凝劑是質(zhì)量濃度為0.5%。的聚丙烯酰胺溶液，加入量為廢鈣水體積的1.5%0 ；所用二氧化碳的體積濃度為40%。
[0020]b、碘提取廢水預(yù)處理:向含碘廢水中加入含碘廢水重量0.1%。的質(zhì)量濃度為28%的H2O2氧化劑，混勻，含碘廢水中殘留的還原性物質(zhì)被氧化；
[0021 ] C、沖洗廢水預(yù)處理:先將沖洗廢水流經(jīng)弧形固液分離器進(jìn)行固液分離，固體物被分離出，經(jīng)分離處理后的水流入沖洗廢水調(diào)節(jié)池，然后對沖洗廢水進(jìn)行曝氣預(yù)處理，去除沖洗廢水中的甲醛。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]該方法按如下步驟進(jìn)行:
[0024]a、廢鈣水預(yù)處理:先將廢鈣水栗入廢鈣水調(diào)節(jié)池，然后對廢鈣水采用生器產(chǎn)生CO2進(jìn)行曝氣預(yù)處理70分鐘，再向經(jīng)曝氣預(yù)處理后的廢水中加入絮凝劑，混勻，靜置沉淀20分鐘；所述的絮凝劑是質(zhì)量濃度為1.5%。的聚丙烯酰胺溶液，加入量為廢鈣水體積的
0.5%0 ；所用二氧化碳的體積濃度為90%。
[0025]b、碘提取廢水預(yù)處理:向含碘廢水中加入含碘廢水重量0.5%。的質(zhì)量濃度為32%的H2O2氧化劑，混勻，含碘廢水中殘留的還原性物質(zhì)被氧化；
[0026]C、沖洗廢水預(yù)處理:先將沖洗廢水流經(jīng)弧形固液分離器進(jìn)行固液分離，固體物被分離出，經(jīng)分離處理后的水流入沖洗廢水調(diào)節(jié)池，然后對沖洗廢水進(jìn)行曝氣預(yù)處理，去除沖洗廢水中的甲醛。
[0027]實(shí)施例3:
[0028]該方法按如下步驟進(jìn)行:
[0029]a、廢鈣水預(yù)處理:先將廢鈣水栗入廢鈣水調(diào)節(jié)池，然后對廢鈣水采用生器產(chǎn)生CO2進(jìn)行曝氣預(yù)處理60分鐘，再向經(jīng)曝氣預(yù)處理后的廢水中加入絮凝劑，混勻，靜置沉淀30分鐘；所述的絮凝劑是質(zhì)量濃度為1.0%。的聚丙烯酰胺溶液，加入量為廢鈣水體積的1.00Zoo ；所用二氧化碳的體積濃度為60 %。
[0030]b、碘提取廢水預(yù)處理:向含碘廢水中加入含碘廢水重量0.8%。的質(zhì)量濃度為30%的H2O2氧化劑，混勻，含碘廢水中殘留的還原性物質(zhì)被氧化；
[0031 ] C、沖洗廢水預(yù)處理:先將沖洗廢水流經(jīng)弧形固液分離器進(jìn)行固液分離，固體物被分離出，經(jīng)分離處理后的水流入沖洗廢水調(diào)節(jié)池，然后對沖洗廢水進(jìn)行曝氣預(yù)處理，去除沖洗廢水中的甲醛。
[0032]實(shí)施例4:
[0033]某海洋生物工程有限公司，以生產(chǎn)褐藻膠及其深加工產(chǎn)品為主，其生產(chǎn)原料主要是海帶，每天排放生產(chǎn)廢水約8000m3，污水經(jīng)簡單生化曝氣后直接排入海。隨著污水排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，企業(yè)對現(xiàn)有處理系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，對廢水實(shí)現(xiàn)分質(zhì)處理，碘提取廢水PH約為I，30 %濃度H2O2投加量為0.1%。。在廢鈣水中通入CO2，Ca2+形成沉淀在沉淀池中得以有效去除。沖洗廢水經(jīng)細(xì)格柵后，其中海帶塊、海帶纖維等高COD有機(jī)物被有效去除。改造后一年，管道和栗等設(shè)備結(jié)垢現(xiàn)象明顯減輕，處理成本費(fèi)用減少30%，污水達(dá)標(biāo)排放。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，其特征在于該方法按如下步驟進(jìn)行: a、廢鈣水預(yù)處理:先將廢鈣水栗進(jìn)廢鈣水調(diào)節(jié)池，然后對廢鈣水進(jìn)行曝氣預(yù)處理，再向經(jīng)曝氣預(yù)處理后的廢水中加入絮凝劑，混勻，靜置沉淀； b、碘提取廢水預(yù)處理:向含碘廢水中加入含碘廢水重量0.1-0.5%。的氧化劑，混勻，含碘廢水中殘留的還原性物質(zhì)被氧化； c、沖洗廢水預(yù)處理:先將沖洗廢水流經(jīng)固液分離器進(jìn)行固液分離，固體物被分離出，經(jīng)分離處理后的水流入沖洗廢水調(diào)節(jié)池，然后對沖洗廢水進(jìn)行曝氣預(yù)處理，去除沖洗廢水中的甲醛。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，其特征在于a步驟所述的曝氣預(yù)處理采用CO2發(fā)生器產(chǎn)生CO2進(jìn)行曝氣，所用二氧化碳的體積濃度為40%-90 %。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，其特征在于a步驟所述的曝氣時(shí)間為50-70分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，其特征在于a步驟所述的絮凝劑是質(zhì)量濃度為0.5-1.5%。的聚丙烯酰胺溶液，加入量為廢鈣水體積的0.5-1.5%0。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，其特征在于a步驟所述的沉淀時(shí)間為20-40分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，其特征在于b步驟所述的氧化劑是質(zhì)量濃度為28-32 %的H2O2。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，其特征在于c步驟所述的固液分離器為弧形固液分離器。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，其特征在于該方法按如下步驟進(jìn)行：a、廢鈣水預(yù)處理：先將廢鈣水泵進(jìn)廢鈣水調(diào)節(jié)池，然后對廢鈣水進(jìn)行曝氣預(yù)處理，再向經(jīng)曝氣預(yù)處理后的廢水中加入絮凝劑，混勻，靜置沉淀；b、碘提取廢水預(yù)處理：向含碘廢水中加入含碘廢水重量0.1-0.5‰的氧化劑，混勻，含碘廢水中殘留的還原性物質(zhì)被氧化；c、沖洗廢水預(yù)處理：先將沖洗廢水流經(jīng)固液分離器進(jìn)行固液分離，固體物被分離出，經(jīng)分離處理后的水流入沖洗廢水調(diào)節(jié)池，然后對沖洗廢水進(jìn)行曝氣預(yù)處理，去除沖洗廢水中的甲醛。
【IPC分類】C02F9/04
【公開號】CN105523664
【申請?zhí)枴緾N201510992672
【發(fā)明人】劉治華, 王順剛, 徐展, 何焱, 王留生, 陳鵬, 劉遠(yuǎn)濤, 孟祥媛
【申請人】山東省環(huán)保產(chǎn)業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月24日