一種閥體清洗機(jī)的排放管道水氣分離方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥體清洗機(jī)的排放管道水氣分離方法及裝置，屬于鐵道車輛閥體清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在現(xiàn)有技術(shù)中通常采用閥體清洗機(jī)對鐵路貨車用的120主閥體進(jìn)行清洗，由于120主閥體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但其內(nèi)腔清潔度要求高，為了在廠修時將其內(nèi)腔徹底清洗干凈，現(xiàn)有技術(shù)中采用高壓水及壓縮空氣對120主閥體內(nèi)腔進(jìn)行脈式氣爆清洗，但混合在120主閥體內(nèi)腔的高壓水和壓縮空氣排出時需分離，即排出的高壓水需返回水箱循環(huán)利用，而壓縮空氣則不能進(jìn)到加有清洗劑的水箱，避免清洗劑氣化溢出。然而，閥體清洗機(jī)的排水與排氣的排放管道不能分開，只能共用一個排放管道進(jìn)行排放，這樣就造成了在排放高壓水或壓縮空氣時，其高壓沖出的水或壓縮空氣往往會把循環(huán)水箱中的水沖出，使其向四處外濺，從而影響周圍的工作環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、水氣分離效果好的閥體清洗機(jī)的排放管道水氣分離方法及裝置，從而防止清洗機(jī)循環(huán)水箱中的水被沖出或外濺，避免循環(huán)水箱內(nèi)的清洗劑氣化溢出，影響周圍的工作環(huán)境。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種閥體清洗機(jī)的排放管道水氣分離方法，當(dāng)采用與循環(huán)水箱連接的排放管道排放清洗閥體高壓水和壓縮空氣時，首先將循環(huán)水箱中的排放管道的排放端通過氣動球閥與連接管連接，再將連接管的下端與泄壓管連接，并使從連接管到泄壓管的內(nèi)腔逐級增大，然后將泄壓管的出水端采用擋盤進(jìn)行封堵，同時在擋盤的中央設(shè)置水氣分離圓錐，在泄壓管出水端的兩側(cè)設(shè)置排放口，這樣即可使經(jīng)排放管道排出的高壓水和壓縮空氣不會直接排放到循環(huán)水箱中，而是經(jīng)連接管至泄壓管逐級增大的內(nèi)腔泄壓后，再通過泄壓管內(nèi)的水氣分離圓錐進(jìn)行水氣分離后從泄壓管兩側(cè)的排放口排出，從而使排出的高壓水繞過泄壓管出水端的擋盤平穩(wěn)地流進(jìn)循環(huán)水箱中，而排出的壓縮空氣由于其壓力的降低則平行于擋盤從兩側(cè)排放口較緩慢地吹出，從而在排放管道上實現(xiàn)高壓水和壓縮空氣緩沖和分流排放的目的。
[0005]所述的從連接管到泄壓管的內(nèi)腔是由兩個或兩個以上逐級增大的內(nèi)孔組成。
[0006]—種由權(quán)利上述閥體清洗機(jī)的排放管道水氣分離方法構(gòu)建的閥體清洗機(jī)的排放管道水氣分離裝置，包括與排放管道排放端上的氣動球閥連接的連接管，以及連接在連接管下端的泄壓管，從連接管到泄壓管的內(nèi)腔是由兩個或兩個以上逐級增大的內(nèi)孔組成，在泄壓管的出水端設(shè)置擋盤，在擋盤的中央設(shè)置水氣分離圓錐，同時在泄壓管出水端的兩側(cè)設(shè)置排放口。
[0007]所述的擋盤的中央設(shè)置有安裝孔，在水氣分離圓錐的底部設(shè)置有圓柱形安裝頭，圓柱形安裝頭插入安裝孔內(nèi)并與安裝孔過盈配合。
[0008]所述的泄壓管出水端兩側(cè)排放口的開口面積之和大于或等于泄壓管上最大內(nèi)孔的截面積。
[0009]所述的連接管通過端部的錐管外螺紋與排放管道排放端上的氣動球閥連接。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明將高壓水或壓縮空氣通過從連接管至泄壓管逐級增大的內(nèi)腔泄壓后，再通過泄壓管內(nèi)的水氣分離圓錐進(jìn)行水氣分離，最后從泄壓管兩側(cè)的排放口排出，從而使排出的高壓水繞過泄壓管出水端的擋盤平穩(wěn)地流進(jìn)循環(huán)水箱中，而排出的壓縮空氣由于其壓力的降低則平行于擋盤從兩側(cè)排放口較緩慢地吹出，從而有效地消除了循環(huán)水箱中的水會被清洗機(jī)排出的高壓水或壓縮空氣沖出而向四處外濺的隱患。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有不會使清洗機(jī)的循環(huán)水箱中的水被沖出或外濺的優(yōu)點，而且還具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、使用方便等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖立體圖；
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；
圖3為圖2的A-A剖視圖。
[0012]附圖標(biāo)記說明:1_擋盤，2-水氣分離圓錐，3-泄壓管，4-連接管，5-內(nèi)腔，6-排放口，7-錐管外螺紋。
【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0014]本發(fā)明的實施例:本發(fā)明可以直接用于對現(xiàn)有技術(shù)中的清洗機(jī)的排放管道進(jìn)行改造。當(dāng)采用與循環(huán)水箱連接的排放管道排放清洗閥體高壓水和壓縮空氣時，參見圖1?3，首先將循環(huán)水箱中的排放管道的排放端通過氣動球閥與連接管4連接，再將連接管4的下端與泄壓管3連接，并使從連接管4到泄壓管3的內(nèi)腔5逐級增大，即從連接管4到泄壓管3的內(nèi)腔5是由兩個逐級增大的內(nèi)孔組成;然后將泄壓管3的出水端采用擋盤I進(jìn)行封堵，同時在擋盤I的中央設(shè)置水氣分離圓錐2，在泄壓管3出水端的兩側(cè)設(shè)置排放口 6，這樣即可使經(jīng)排放管道排出的高壓水和壓縮空氣不會直接排放到循環(huán)水箱中，而是經(jīng)連接管4至泄壓管3逐級增大的內(nèi)腔5泄壓后，再通過泄壓管3內(nèi)的水氣分離圓錐2進(jìn)行水氣分離后從泄壓管3兩側(cè)的排放口6排出，從而使排出的高壓水繞過泄壓管3出水端的擋盤I平穩(wěn)地流進(jìn)循環(huán)水箱中，而排出的壓縮空氣由于其壓力的降低則平行于擋盤I從兩側(cè)排放口6較緩慢地吹出，從而在排放管道上實現(xiàn)高壓水和壓縮空氣緩沖和分流排放的目的。
[0015]根據(jù)上述方法構(gòu)建的本發(fā)明的一種閥體清洗機(jī)的排放管道水氣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1?3所示，包括與排放管道排放端上的氣動球閥通過錐管外螺紋7連接的連接管4，以及連接在連接管4下端的泄壓管3，從連接管4到泄壓管3的內(nèi)腔5是由兩個逐級增大的內(nèi)孔組成，在泄壓管3的出水端設(shè)置擋盤1，在擋盤I的中央設(shè)置水氣分離圓錐2;參見圖3，所述的擋盤I的中央設(shè)置有安裝孔9，在水氣分離圓錐2的底部設(shè)置有圓柱形安裝頭8，圓柱形安裝頭8插入安裝孔9內(nèi)并與安裝孔9過盈配合，從而將水氣分離圓錐2牢牢固定在擋盤I的中央。同時在泄壓管3出水端的兩側(cè)設(shè)置排放口 6，所述的排放口 6的開口面積之和大于或等于泄壓管3上最大內(nèi)孔的截面積。
【主權(quán)項】
1.一種閥體清洗機(jī)的排放管道水氣分離方法，其特征在于:當(dāng)采用與循環(huán)水箱連接的排放管道排放清洗閥體高壓水和壓縮空氣時，首先將循環(huán)水箱中的排放管道的排放端通過氣動球閥與連接管連接，再將連接管的下端與泄壓管連接，并使從連接管到泄壓管的內(nèi)腔逐級增大，然后將泄壓管的出水端采用擋盤進(jìn)行封堵，同時在擋盤的中央設(shè)置水氣分離圓錐，在泄壓管出水端的兩側(cè)設(shè)置排放口，這樣即可使經(jīng)排放管道排出的高壓水和壓縮空氣不會直接排放到循環(huán)水箱中，而是經(jīng)連接管至泄壓管逐級增大的內(nèi)腔泄壓后，再通過泄壓管內(nèi)的水氣分離圓錐進(jìn)行水氣分離后從泄壓管兩側(cè)的排放口排出，從而使排出的高壓水繞過泄壓管出水端的擋盤平穩(wěn)地流進(jìn)循環(huán)水箱中，而排出的壓縮空氣由于其壓力的降低則平行于擋盤從兩側(cè)排放口較緩慢地吹出，從而在排放管道上實現(xiàn)高壓水和壓縮空氣緩沖和分流排放的目的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體清洗機(jī)的排放管道水氣分離方法，其特征在于:所述的從連接管到泄壓管的內(nèi)腔是由兩個或兩個以上逐級增大的內(nèi)孔組成。3.一種由權(quán)利要求1或2所述的閥體清洗機(jī)的排放管道水氣分離方法構(gòu)建的閥體清洗機(jī)的排放管道水氣分離裝置，包括與排放管道排放端上的氣動球閥連接的連接管(4)，以及連接在連接管(4)下端的泄壓管(3)，其特征在于:從連接管(4)到泄壓管(3)的內(nèi)腔(5)是由兩個或兩個以上逐級增大的內(nèi)孔組成，在泄壓管(3)的出水端設(shè)置擋盤(1)，在擋盤(I)的中央設(shè)置水氣分離圓錐(2)，同時在泄壓管(3)出水端的兩側(cè)設(shè)置排放口(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥體清洗機(jī)的排放管道水氣分離裝置，其特征在于:所述的擋盤(I)的中央設(shè)置有安裝孔(9)，在水氣分離圓錐(2)的底部設(shè)置有圓柱形安裝頭(8)，圓柱形安裝頭(8)插入安裝孔(9)內(nèi)并與安裝孔(9)過盈配合。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥體清洗機(jī)的排放管道水氣分離裝置，其特征在于:所述的泄壓管(3)出水端兩側(cè)排放口(6)的開口面積之和大于或等于泄壓管(3)上最大內(nèi)孔的截面積。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥體清洗機(jī)的排放管道水氣分離裝置，其特征在于:所述的連接管(4)通過端部的錐管外螺紋(7)與排放管道排放端上的氣動球閥連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種閥體清洗機(jī)的排放管道水氣分離方法及裝置，該裝置包括與排放管道排放端上的氣動球閥連接的連接管，以及連接在連接管下端的泄壓管，從連接管到泄壓管的內(nèi)腔是由兩個或兩個以上逐級增大的內(nèi)孔組成，在泄壓管的出水端設(shè)置擋盤，在擋盤的中央設(shè)置水氣分離圓錐，同時在泄壓管出水端的兩側(cè)設(shè)置排放口。本發(fā)明可使排出的高壓水繞過泄壓管出水端的擋盤平穩(wěn)地流進(jìn)循環(huán)水箱中，而排出的壓縮空氣則平行于擋盤從兩側(cè)排放口較緩慢地吹出，從而有效地消除了循環(huán)水箱中的水會被清洗機(jī)排出的高壓水或壓縮空氣沖出而向四處外濺的隱患。
【IPC分類】B08B3/10, B08B13/00
【公開號】CN105537193
【申請?zhí)枴緾N201610081611
【發(fā)明人】姚紅祥, 夏君
【申請人】中車貴陽車輛有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月5日