一種工業(yè)廢水凈化劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水凈化劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的進步，現(xiàn)代技術(shù)在發(fā)展，工業(yè)污染也日益嚴重，尤其是工業(yè)廢水污染，治理相當?shù)睦щy，傳統(tǒng)的治理水污染的方法是通過過濾沉淀使水中的污染物得到分離，但是此種方法并不能解決問題的根本;之后的發(fā)展中，工業(yè)污水處理使用一些化學試劑進行沉降分離，雖然取得了一些效果，但是處理的效率低。另外，還有吸附法，吸附法主要采用交換吸附、物理吸附或化學吸附等方式，將污染物從廢水吸附到吸附劑上，以達到去除的目的。吸附效果受到吸附劑結(jié)構(gòu)、性質(zhì)和污染物的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)以及操作工藝等因素的影響，常用的吸附劑有活性炭、樹脂、活性炭纖維、硅藻土等。該法的優(yōu)點是設(shè)備投資少、處理效果好、占地面積小。但由于吸附劑的吸附容量有限，吸附后的再生往往能耗很大，廢棄后排放易造成二次污染，不適合大范圍的推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種工業(yè)廢水凈化劑的制備方法。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種工業(yè)廢水凈化劑的制備方法，按照重量份數(shù)計，包括如下步驟:
[0005]I)、取80-90份的無水乙醇，放入到反應(yīng)釜中，然后取5-12份的聚合氯化鋁、3-7份的聚合硫酸鐵和2-5份的氯化鎂，并依次倒入到反應(yīng)釜中進行混合攪拌，攪拌速度為60-80轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度為20-30度，攪拌時間為10-15分鐘，得到混合液A;
[0006]2)、向反應(yīng)釜中緩慢加入6-9份的聚丙烯酰胺、4-8份的次氯酸鈉、以及8-15份的氧化鈣，并進行混合攪拌，攪拌速度為50-60轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度為30-40度，攪拌時間為10-20分鐘，得到混合液B;
[0007]3)、向混合液B中加入4-6份的硫磺、以及11-15份的二氧化硅，并進行混合攪拌，攪拌速度為60-70轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度為22-32度，攪拌時間為10-16分鐘，得到混合液C;
[0008]4)、最后向混合液C中加入13-18份的表面活性劑，以及7-10份的生物除菌劑，并進行混合攪拌，攪拌速度為30-50轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度為50-60度，攪拌時間為20-30分鐘，然后靜置2-3小時，最后制得本發(fā)明的廢水凈化劑。
[0009]進一步的，所述表面活性劑為TX-10、FMES、LAS、AE0-9、TX-10、0P-10、QYL-83C和Y-35中的任意三種的混合物。
[0010]進一步的，所述生物除菌劑由海藻酸纖維素制成。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明制備的廢水凈化劑具有很強的絮凝作用，懸浮物和重金屬的去除率高，并且具有良好的生物殺菌效果，降低了二次污染的危害，更加環(huán)保。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水凈化劑，由以下重量份的組分組成:聚合氯化鋁5-12份、聚合硫酸鐵3-7份、氯化鎂2-5份、聚丙烯酰胺6-9份、次氯酸鈉4-8份、氧化鈣8-15份、硫磺4-6份、二氧化硅11-15份、表面活性劑13-18份、生物除菌劑7-10份以及無水乙醇80-90份。
[0013]其中，所述表面活性劑為TX-10、FMES、LAS、AE0-9、TX-10、OP-10、QYL-83C 和 Y-3 5 中的任意三種的混合物。其中，所述生物除菌劑由海藻酸纖維素制成。
[0014]實施例1:
[0015]上述廢水凈化劑的制備方法，按照重量份數(shù)計，包括如下步驟:
[0016]I)、取80份的無水乙醇，放入到反應(yīng)釜中，然后取5份的聚合氯化鋁、3份的聚合硫酸鐵和2份的氯化鎂，并依次倒入到反應(yīng)釜中進行混合攪拌，攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度為20度，攪拌時間為1分鐘，得到混合液A;
[0017]2)、向反應(yīng)釜中緩慢加入6份的聚丙烯酰胺、4份的次氯酸鈉、以及8份的氧化鈣，并進行混合攪拌，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度為30度，攪拌時間為1分鐘，得到混合液B;
[0018]3)、向混合液B中加入4份的硫磺、以及11份的二氧化硅，并進行混合攪拌，攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度為22度，攪拌時間為10分鐘，得到混合液C;
[0019]4)、最后向混合液C中加入13份的表面活性劑，以及7份的生物除菌劑，并進行混合攪拌，攪拌速度為30轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度為50度，攪拌時間為20分鐘，然后靜置2小時，最后制得本發(fā)明的廢水凈化劑。
[0020]使用時，取將上述廢水凈化劑均勻加入到廢水處理池中，靜置一段時間后，檢測廢水的懸浮物去除率達80%以上，重金屬除率達95%以上，除菌率達92%以上。
[0021]實施例2:
[0022]上述廢水凈化劑的制備方法，按照重量份數(shù)計，包括如下步驟:
[0023]I)、取85份的無水乙醇，放入到反應(yīng)釜中，然后取8份的聚合氯化鋁、5份的聚合硫酸鐵和3份的氯化鎂，并依次倒入到反應(yīng)釜中進行混合攪拌，攪拌速度為70轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度為25度，攪拌時間為12分鐘，得到混合液A;
[0024]2)、向反應(yīng)釜中緩慢加入7份的聚丙烯酰胺、6份的次氯酸鈉、以及12份的氧化鈣，并進行混合攪拌，攪拌速度為55轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度為35度，攪拌時間為15分鐘，得到混合液B;
[0025]3)、向混合液B中加入5份的硫磺、以及13份的二氧化硅，并進行混合攪拌，攪拌速度為65轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度為27度，攪拌時間為14分鐘，得到混合液C;
[0026]4)、最后向混合液C中加入15份的表面活性劑，以及8份的生物除菌劑，并進行混合攪拌，攪拌速度為40轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度為55度，攪拌時間為25分鐘，然后靜置2.5小時，最后制得本發(fā)明的廢水凈化劑。
[0027]使用時，取將上述廢水凈化劑均勻加入到廢水處理池中，靜置一段時間后，檢測廢水的懸浮物去除率達80%以上，重金屬除率達95%以上，除菌率達92%以上。
[0028]實施例3:
[0029]上述廢水凈化劑的制備方法，按照重量份數(shù)計，包括如下步驟:
[0030]I)、取90份的無水乙醇，放入到反應(yīng)釜中，然后取12份的聚合氯化鋁、7份的聚合硫酸鐵和5份的氯化鎂，并依次倒入到反應(yīng)釜中進行混合攪拌，攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度為30度，攪拌時間為15分鐘，得到混合液A;
[0031]2)、向反應(yīng)釜中緩慢加入9份的聚丙烯酰胺、8份的次氯酸鈉、以及15份的氧化鈣，并進行混合攪拌，攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度為40度，攪拌時間為20分鐘，得到混合液B;
[0032]3)、向混合液B中加入6份的硫磺、以及15份的二氧化硅，并進行混合攪拌，攪拌速度為70轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度為32度，攪拌時間為16分鐘，得到混合液C;
[0033]4)、最后向混合液C中加入18份的表面活性劑，以及10份的生物除菌劑，并進行混合攪拌，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度為60度，攪拌時間為30分鐘，然后靜置3小時，最后制得本發(fā)明的廢水凈化劑。
[0034]使用時，取將上述廢水凈化劑均勻加入到廢水處理池中，靜置一段時間后，檢測廢水的懸浮物去除率達97%以上，重金屬除率達98%以上，除菌率達98%以上。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種工業(yè)廢水凈化劑的制備方法，其特征在于，按照重量份數(shù)計，包括如下步驟: 1)、取80-90份的無水乙醇，放入到反應(yīng)釜中，然后取5-12份的聚合氯化鋁、3-7份的聚合硫酸鐵和2-5份的氯化鎂，并依次倒入到反應(yīng)釜中進行混合攪拌，攪拌速度為60-80轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度為20-30度，攪拌時間為10-15分鐘，得到混合液A; 2)、向反應(yīng)釜中緩慢加入6-9份的聚丙烯酰胺、4-8份的次氯酸鈉、以及8-15份的氧化鈣，并進行混合攪拌，攪拌速度為50-60轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度為30-40度，攪拌時間為10-20分鐘，得到混合液B; 3)、向混合液B中加入4-6份的硫磺、以及11-15份的二氧化娃，并進行混合攪拌，攪拌速度為60-70轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度為22-32度，攪拌時間為10-16分鐘，得到混合液C; 4)、最后向混合液C中加入13-18份的表面活性劑，以及7-10份的生物除菌劑，并進行混合攪拌，攪拌速度為30-50轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度為50-60度，攪拌時間為20-30分鐘，然后靜置2_3小時，最后制得本發(fā)明的廢水凈化劑。2.如權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水凈化劑的制備方法，其特征在于，所述表面活性劑為 TX-10、FMES、LAS、AE0-9、TX-10、0P-10、QYL-83C 和 Y-35 中的任意三種的混合物。3.如權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水凈化劑的制備方法，其特征在于，所述生物除菌劑由海藻酸纖維素制成。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種工業(yè)廢水凈化劑的制備方法，其制備的凈化劑主要由以下重量份的組分組成：聚合氯化鋁5-12份、聚合硫酸鐵3-7份、氯化鎂2-5份、聚丙烯酰胺6-9份、次氯酸鈉4-8份、氧化鈣8-15份、硫磺4-6份、二氧化硅11-15份、表面活性劑13-18份、生物除菌劑7-10份以及無水乙醇80-90份本發(fā)明的廢水凈化劑具有很強的絮凝作用，懸浮物和重金屬的去除率高，并且具有良好的生物殺菌效果，降低了二次污染的危害，更加環(huán)保。
【IPC分類】A01P1/00, A01N43/16, A01P3/00, C02F1/52
【公開號】CN105540788
【申請?zhí)枴緾N201510946213
【發(fā)明人】劉進軍
【申請人】無錫吉進環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月16日