一種陰離子表面活性劑處理污水的方法
【專利說明】
一、技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種污水處理的方法，具體地涉及一種陰離子表面活性劑處理污水的方法。
二、【背景技術(shù)】
[0002]水體富營養(yǎng)化是世界性難題，而水體中的磷酸鹽是造成水體富營養(yǎng)化重要指標之一。水體重金屬污染會對人類身體健康產(chǎn)生嚴重危害，不同于很多可以通過自然界本身凈化的污染物，重金屬在水中會在食物鏈中富集，很難在環(huán)境中降解。
[0003]傳統(tǒng)除磷的方法包括化學(xué)法、物理法及生物法，尤其化學(xué)混凝除磷酸鹽的方法應(yīng)用廣泛。目前處理廢水中重金屬的方法為物理法、化學(xué)沉淀法及生物法，尤其是化學(xué)沉淀法應(yīng)用較多。傳統(tǒng)除磷和除重金屬的化學(xué)混凝及化學(xué)沉淀法處理成本高，對反應(yīng)環(huán)境PH值要求嚴格，處理結(jié)果并不是十分理想。電絮凝法除重金屬發(fā)展越來越成熟，其設(shè)備占地小，操作簡單，便于維護管理；產(chǎn)生污泥量少并且污泥密實易脫水，可以快速過濾分離；使用范圍廣。但現(xiàn)有技術(shù)電絮凝法的主要缺點是處理時間較長，這也是阻礙電絮凝法處理污水快速發(fā)展的重要原因之一。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種縮短處理時間、提高污水處理效率，相對減少電能的陰離子表面活性劑處理污水的方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下:
[0006]一種陰離子表面活性劑處理污水的方法，包括如下步驟:
[0007](I)將陰離子表面活性劑放入適量水中使溶解，得到混合液；
[0008](2)將混合液加入到污水中，使陰離子表面活性劑的濃度為0.05-0.5g/L ;加入氯化鈉使?jié)舛葹?.5-1.5g/L，在20-25°C、初始pH為6.5-7.5，攪拌速度為200_300r/min，電極采用純鋁電極，極板間距為0.5-2.0cm,電流密度為2.13-6.38A/m2，進行電絮凝反應(yīng)；所述陰離子表面活性劑為十二烷基磺酸鈉，十六烷基磺酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉，十六烷基苯磺酸鈉，十八烷基苯磺酸鈉，十二烷基硫酸鈉或月桂醇醚磷酸酯鉀。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點:
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，明顯提高了污水處理效率，與傳統(tǒng)電絮凝技術(shù)相比，投加陰離子表面活性劑后，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氫氣氣泡更小，更細密，更穩(wěn)定，這有利于提高絮體上浮效率。上層污泥更密實。在相同的去除率時，縮短了反應(yīng)時間。
四、【具體實施方式】
[0011]電絮凝反應(yīng)過程中陽極溶解產(chǎn)生的金屬離子(A13+)生成多核羥基絡(luò)合吸附離子和溶解性雜質(zhì)；絮狀體和其他一些固體雜質(zhì)通過陰極產(chǎn)生的氫氣上浮到污水表面。投加的陰離子表面活性劑在水中溶解后，疏水基被氫氣氣泡吸附，帶電的親水基包圍在氣泡最外偵牝使氣泡帶相同電荷，有效減少氣泡上浮過程中的破裂行為，使氣泡穩(wěn)定存在，提高電絮凝除Cd2+，Ni2+及磷酸鹽反應(yīng)效率。同時陰離子表面活性劑作為固體顆粒之間粘結(jié)的橋梁，顆粒的補集劑，明顯加強絮凝作用。陰離子表面活性劑電離后，親水基帶負電荷，粘附帶正電的Cd2+，提高污染物隨氫氣上浮的效率。
[0012]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0013]實施例1
[0014]一種陰離子表面活性劑處理污水的方法，包括如下步驟:
[0015](I)將陰離子表面活性劑十二烷基磺酸鈉放入適量水中使溶解，得到混合液；
[0016](2)將混合液加入到污水中，使十二烷基磺酸鈉的濃度為0.05g/L ;加入氯化鈉使?jié)舛葹閘g/L，在20°C、初始pH為7，攪拌速度為250r/min，電極采用純鋁電極，極板間距為電流密度為2.13A/m2，進行電絮凝反應(yīng)。
[0017]對比實驗:
[0018]在污水中加入氯化鈉使?jié)舛葹閘g/L，在20°C、初始pH為7，攪拌速度為250r/min，電極采用的純鋁電極，極板間距為1.0cm,電流密度為2.13A/m2，進行電絮凝反應(yīng)。
[0019]污水為含磷酸鹽廢水，磷酸鹽(以P計)初始濃度為1.185mg/L，每隔一分鐘取樣一次。反應(yīng)完成后，磷酸鹽的去除效率達到99.9%，達到95.0%時去除效率需要lOmin。
[0020]而本實施例一種陰離子表面活性劑-電絮凝處理污水的方法，磷酸鹽的去除效率達到99.9%，達到95.0 %時去除效率僅僅需要5min。
[0021]實施例2
[0022]一種陰離子表面活性劑處理污水的方法，包括如下步驟:
[0023](I)將陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉放入適量水中使溶解，得到混合液；
[0024](2)將混合液加入到污水中，使十二烷基苯磺酸鈉的濃度為0.5g/L ;加入氯化鈉使?jié)舛葹?.5g/L，在25°C、初始pH為6.5，攪拌速度為200r/min，電極采用的純鋁電極，極板間距為0.5cm,電流密度為6.38A/m2，進行電絮凝反應(yīng)。
[0025]對比實驗:
[0026]在污水中加入氯化鈉使?jié)舛葹?.5g/L，在25°C、初始pH為6.5，攪拌速度為200r/min，電極采用的純鋁電極，極板間距為0.5cm,電流密度為6.38A/m2，進行電絮凝反應(yīng)。
[0027]污水為含二價鎘廢水，鎘離子初始濃度為1.097mg/L，每隔一分鐘取樣一次。對比實驗反應(yīng)完成后，鎘離子的去除效率達到99.9%，達到98.0%的去除率時反應(yīng)時間為9分鐘。
[0028]而本實施例一種陰離子表面活性劑處理污水的方法，鎘離子的去除效率達到99.9%，達到98.0 %的去除率時反應(yīng)時間僅僅需要3min
[0029]實施例3
[0030]一種陰離子表面活性劑處理污水的方法，包括如下步驟:
[0031](I)將陰離子表面活性劑十六烷基磺酸鈉放入適量水中使溶解，得到混合液；
[0032](2)將混合液加入到污水中，使十六烷基磺酸鈉的濃度為0.lg/L ;加入氯化鈉使
[0033]濃度為1.5g/L，在25°C、初始pH為7.5，攪拌速度為300r/min，電極采用的純鋁電極，極板間距為2.0cm,電流密度為6.38A A/m2，進行電絮凝反應(yīng)。對比實驗:
[0034]在污水中加入氯化鈉使?jié)舛葹?.5g/L，在25°C、初始pH為7.5，攪拌速度為300r/min,電極采用的純鋁電極，極板間距為2.0cm,電流密度為6.38A/m2，進行電絮凝反應(yīng)。
[0035]污水為含二價鎳廢水，鎳離子初始濃度為0.721mg/L，每隔一分鐘取樣一次。對比實驗反應(yīng)完成后，鎳離子的去除效率達到99.9%，達到98.9%的去除率時反應(yīng)時間需要8分鐘。
[0036]而本實施例一種陰離子表面活性劑凝處理污水的方法，鎳離子的去除效率達到99.9%，達到98.9%的去除率時反應(yīng)時間僅僅需要2min。
[0037]實驗證明，用十六烷基苯磺酸鈉，十八烷基苯磺酸鈉，十二烷基硫酸鈉或月桂醇醚磷酸酯鉀替代本實施例中的十六烷基磺酸鈉，其它同本實施例，其結(jié)果與本實施例的效果相似。
【主權(quán)項】
1.一種陰離子表面活性劑處理污水的方法，其特征是包括如下步驟: (1)將陰離子表面活性劑放入適量水中使溶解，得到混合液； (2)將混合液加入到污水中，使陰離子表面活性劑的濃度為0.05-0.5g/L ;加入氯化鈉使?jié)舛葹?.5-1.5g/L，在20-25°C、初始pH為6.5-7.5，攪拌速度為200_300r/min，電極采用純鋁電極，極板間距為0.5-2.0cm,電流密度為2.13-6.38A/m2，進行電絮凝反應(yīng)；所述陰離子表面活性劑為十二烷基磺酸鈉，十六烷基磺酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉，十六烷基苯磺酸鈉，十八烷基苯磺酸鈉，十二烷基硫酸鈉或月桂醇醚磷酸酯鉀。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陰離子表面活性劑處理污水的方法，包括如下步驟：(1)將陰離子表面活性劑放入適量水中使溶解，得到混合液；(2)將混合液加入到污水中，使陰離子表面活性加入氯化鈉，20-25℃、初始pH為6.5-7.5，攪拌速度為200-300r/min，電極采用的純鋁電極，極板間距為0.5-2.0cm，電流密度為2.13-6.38A/m2，進行電絮凝反應(yīng)；本發(fā)明明顯提高了污水處理效率，與傳統(tǒng)電絮凝技術(shù)相比，投加陰離子表面活性劑后，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氫氣氣泡更小，更細密，更穩(wěn)定，有利于提高絮體上浮效率。上層污泥更密實。在相同的去除率時，縮短了反應(yīng)時間。
【IPC分類】C02F1/62, C02F1/463, C02F1/58
【公開號】CN105565440
【申請?zhí)枴緾N201410561518
【發(fā)明人】萬風(fēng)菊
【申請人】安徽碭山金兄弟實業(yè)科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月12日