工業(yè)污水深度處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明屬于水處理技術領域，具體為一種工業(yè)污水深度處理工藝。
【背景技術】
[0002]根據(jù)2010年完成的第一次全國污染源普查，我國工業(yè)污水年產(chǎn)生量738.33億噸，排放量236.73億噸，污水年處理量458.52億噸。工業(yè)污水中主要污染物產(chǎn)生量:化學需氧量3145.35萬噸，氨氮201.67萬噸，石油類54.15萬噸，揮發(fā)酚12.38萬噸，重金屬2.43萬噸。我國水資源匱乏，工業(yè)污水深度處理回用作為節(jié)約水資源的一個可行方案成為眾多地區(qū)的選擇。由于工業(yè)污水組分的復雜性和生物難降解性，現(xiàn)在可以選用的高效工業(yè)污水深度處理技術很少。工業(yè)污水中的成分比較復雜，除含有各種有機污染物外，還含有各種無機物，如金屬離子和酸根離子，常見的有Ca2+、Mg2+、Na+、K+、Cl—、S042—等。在試驗實踐中發(fā)現(xiàn)，電解催化氧化反應過程中，Ca2+會在催化劑表面形成碳酸鈣垢，將催化劑的活性中心覆蓋，影響催化劑的活性，導致氧化降解有機污染物的效率下降，影響出水水質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種工業(yè)污水深度處理工藝。
[0004]為了達到以上目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種工業(yè)污水深度處理工藝，包括以下步驟:
(1)工業(yè)污水通過細格柵進入調(diào)節(jié)池中，進行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)均化，且調(diào)節(jié)池中設置液位控制器和提升栗，經(jīng)液位控制儀傳遞信號后，由提升栗送至混凝氣浮池；
(2)混凝氣浮池中設置有混凝氣浮裝置，對污水進行混凝氣浮分離處理后，進入生物接觸氧化池中；在氣浮分離過程中，去除污水中的密度與水接近的微小顆粒；
(3)將混凝氣浮池出水調(diào)節(jié)PH至2?4，送入電解槽，電解槽內(nèi)設有鐵炭微電解填料，在直流電場及鐵炭微電解填料的催化作用下，氧化分解污水中難以生物降解的有機物；
(4)從電解槽流出的污水流入A2/0生化系統(tǒng)，A2/0生化系統(tǒng)依次由厭氧池、缺氧池和多級生物接觸氧化池組成，多級生物接觸氧化池設有回水管路與缺氧池相連;厭氧池將二沉池回流的含磷污泥進行磷釋放，缺氧池內(nèi)含有脫氮菌，脫氮菌將硝態(tài)氮還原為氣態(tài)氮，多級生物接觸氧化池采用接觸氧化法對污水進行去除C0D、去除B0D、硝化和吸收磷反應，經(jīng)多級生物接觸氧化池處理的污水一部分回流至缺氧池，回流比為200%?300%，另一部分流入混凝池；
(5)加堿調(diào)節(jié)步驟(4)出水的pH值為7?8，經(jīng)堿調(diào)節(jié)后的出水先進入混凝池混凝，在快速攪拌的混凝池加入混凝劑，將污水中的有機污染懸浮顆粒和膠體轉(zhuǎn)化成肉眼可見的大顆粒懸浮物;所述混凝劑由以下成分組成:聚合氯化鐵、硫酸亞鐵、膨潤土、海藻酸鈉、聚丙烯酰胺；
(6)將步驟(5)處理后的污水流到沉淀池中進行沉淀，使固液分離；
(7)膜過濾:從沉淀池流出的上清液一部分直接排放，一部分送至膜分離池經(jīng)過膜過濾處理后直接使用或排放，膜過濾后的濃水回流至A2/0生化系統(tǒng)。
[0005]作為優(yōu)選，步驟(3)中，電解槽采用不銹鋼做極板，每對電極間距3?6厘米，每對電極施加5?7V直流電壓，電解槽內(nèi)進行曝氣，控制其溶解氧為2?3mg/L，污水水力停留時間為0.5?2h;所述鐵炭微電解填料由鐵肩、粉末活性炭和稀土金屬粉末組成，鐵肩與粉末活性炭的重量比為4.7?4.8:1，稀土金屬粉末的加入量為鐵肩和粉末活性炭總重量的0.05?
0.09%;鐵炭微電解填料投加量按1?15個/升放置。
[0006]作為優(yōu)選，步驟(7)中，所述的膜過濾采用的是超濾膜組件，所述超濾膜為浸入式時的膜通量為20?25L/m2.h，所述超濾膜為分離式時的膜通量為70?80L/(m2.h);所述膜分離池的曝氣量為2?4m3/(m2.h)。
[0007]作為優(yōu)選，所述混凝劑由以下成分組成:聚合氯化鐵、硫酸亞鐵、膨潤土、海藻酸鈉、聚丙烯酰胺。
[0008]作為優(yōu)選，所述混凝劑中各組分的質(zhì)量份數(shù)如下:步驟(5)中，聚合氯化鐵2?4份、硫酸亞鐵I?2份、膨潤土3?5份、海藻酸鈉2?3份、聚丙烯酰胺3?4份。
[0009]本發(fā)明取得的有益效果為:
本發(fā)明中污水在生化處理前，先在電解槽中進行電解催化氧化，可以將難以降解的有機物轉(zhuǎn)化成可以生物降解的有機物，同時能去除部分重金屬，經(jīng)過電解后再進行生化處理，可使污水中的COD去除更加徹底，經(jīng)過生化處理的污水再進行混凝進一步除去水中的重金屬離子和未被降解的有機物，混凝步驟放在生化處理之后，大大減少了混凝劑的投加量?；炷幚砗蟮乃|(zhì)已經(jīng)達到排放標準，一部分直接排放，另一部分再經(jīng)過超濾膜過濾，過濾后的水更加純凈，可以回用。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0011 ] 一種工業(yè)污水深度處理工藝，包括以下步驟:
(1)工業(yè)污水通過細格柵進入調(diào)節(jié)池中，進行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)均化，且調(diào)節(jié)池中設置液位控制器和提升栗，經(jīng)液位控制儀傳遞信號后，由提升栗送至混凝氣浮池；
(2)混凝氣浮池中設置有混凝氣浮裝置，對污水進行混凝氣浮分離處理后，進入生物接觸氧化池中；在氣浮分離過程中，去除污水中的密度與水接近的微小顆粒；
(3)將混凝氣浮池出水調(diào)節(jié)PH至2?4，送入電解槽，電解槽內(nèi)設有鐵炭微電解填料，在直流電場及鐵炭微電解填料的催化作用下，氧化分解污水中難以生物降解的有機物；電解槽采用不銹鋼做極板，每對電極間距3?6厘米，每對電極施加5?7 V直流電壓，電解槽內(nèi)進行曝氣，控制其溶解氧為2?3mg/L，污水水力停留時間為0.5?2h;所述鐵炭微電解填料由鐵肩、粉末活性炭和稀土金屬粉末組成，鐵肩與粉末活性炭的重量比為4.7?4.8:1，稀土金屬粉末的加入量為鐵肩和粉末活性炭總重量的0.05?0.09%;鐵炭微電解填料投加量按10?15個/升放置；
(4)從電解槽流出的污水流入A2/0生化系統(tǒng)，A2/0生化系統(tǒng)依次由厭氧池、缺氧池和多級生物接觸氧化池組成，多級生物接觸氧化池設有回水管路與缺氧池相連;厭氧池將二沉池回流的含磷污泥進行磷釋放，缺氧池內(nèi)含有脫氮菌，脫氮菌將硝態(tài)氮還原為氣態(tài)氮，多級生物接觸氧化池采用接觸氧化法對污水進行去除COD、去除BOD、硝化和吸收磷反應，經(jīng)多級生物接觸氧化池處理的污水一部分回流至缺氧池，回流比為200%?300%，另一部分流入混凝池；
(5)加堿調(diào)節(jié)步驟(4)出水的pH值為7?8，經(jīng)堿調(diào)節(jié)后的出水先進入混凝池混凝，在快速攪拌的混凝池加入混凝劑，將污水中的有機污染懸浮顆粒和膠體轉(zhuǎn)化成肉眼可見的大顆粒懸浮物;所述混凝劑由以下成分組成:聚合氯化鐵2?4份(質(zhì)量份數(shù))、硫酸亞鐵I?2份、膨潤土3?5份、海藻酸鈉2?3份、聚丙烯酰胺3?4份；
(6)將步驟(5)處理后的污水流到沉淀池中進行沉淀，使固液分離；
(7)膜過濾:從沉淀池流出的上清液一部分直接排放，一部分送至膜分離池經(jīng)過膜過濾處理后直接使用或排放，膜過濾后的濃水回流至A2/0生化系統(tǒng)。所述超濾膜為浸入式時的膜通量為20?25L/m2.h，所述超濾膜為分離式時的膜通量為70?80L/(m2.h);所述膜分離池的曝氣量為2?4m3/(m2.h)。
[0012]本發(fā)明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種工業(yè)污水深度處理工藝，包括以下步驟: (1)工業(yè)污水通過細格柵進入調(diào)節(jié)池中，進行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)均化，且調(diào)節(jié)池中設置液位控制器和提升栗，經(jīng)液位控制儀傳遞信號后，由提升栗送至混凝氣浮池； (2)混凝氣浮池中設置有混凝氣浮裝置，對污水進行混凝氣浮分離處理后，進入生物接觸氧化池中；在氣浮分離過程中，去除污水中的密度與水接近的微小顆粒； (3)將混凝氣浮池出水調(diào)節(jié)PH至2?4，送入電解槽，電解槽內(nèi)設有鐵炭微電解填料，在直流電場及鐵炭微電解填料的催化作用下，氧化分解污水中難以生物降解的有機物； (4)從電解槽流出的污水流入A2/0生化系統(tǒng)，A2/0生化系統(tǒng)依次由厭氧池、缺氧池和多級生物接觸氧化池組成，多級生物接觸氧化池設有回水管路與缺氧池相連;厭氧池將二沉池回流的含磷污泥進行磷釋放，缺氧池內(nèi)含有脫氮菌，脫氮菌將硝態(tài)氮還原為氣態(tài)氮，多級生物接觸氧化池采用接觸氧化法對污水進行去除COD、去除BOD、硝化和吸收磷反應，經(jīng)多級生物接觸氧化池處理的污水一部分回流至缺氧池，回流比為200%?300%，另一部分流入混凝池； (5)加堿調(diào)節(jié)步驟(4)出水的pH值為7?8，經(jīng)堿調(diào)節(jié)后的出水先進入混凝池混凝，在快速攪拌的混凝池加入混凝劑，將污水中的有機污染懸浮顆粒和膠體轉(zhuǎn)化成肉眼可見的大顆粒懸浮物;所述混凝劑由以下成分組成:聚合氯化鐵、硫酸亞鐵、膨潤土、海藻酸鈉、聚丙烯酰胺； (6)將步驟(5)處理后的污水流到沉淀池中進行沉淀，使固液分離； (7)膜過濾:從沉淀池流出的上清液一部分直接排放，一部分送至膜分離池經(jīng)過膜過濾處理后直接使用或排放，膜過濾后的濃水回流至A2/0生化系統(tǒng)。2.如權利要求1所述的工業(yè)污水綜合處理工藝，其特征在于，步驟(3)中，電解槽采用不銹鋼做極板，每對電極間距3?6厘米，每對電極施加5?7V直流電壓，電解槽內(nèi)進行曝氣，控制其溶解氧為2?3mg/L，污水水力停留時間為0.5?2h;所述鐵炭微電解填料由鐵肩、粉末活性炭和稀土金屬粉末組成，鐵肩與粉末活性炭的重量比為4.7?4.8:1，稀土金屬粉末的加入量為鐵肩和粉末活性炭總重量的0.05?0.09%;鐵炭微電解填料投加量按10?15個/升放置。3.如權利要求1所述的工業(yè)污水綜合處理工藝，其特征在于，步驟(7)中，所述的膜過濾采用的是超濾膜組件，所述超濾膜為浸入式時的膜通量為20?25L/m2.h，所述超濾膜為分離式時的膜通量為70?80L/(m2.h);所述膜分離池的曝氣量為2?4mV(m2.h)。4.如權利要求1所述的工業(yè)污水綜合處理工藝，其特征在于，步驟(5)中，所述混凝劑中各組分的質(zhì)量份數(shù)如下:聚合氯化鐵2?4份、硫酸亞鐵I?2份、膨潤土3?5份、海藻酸鈉2?3份、聚丙烯酰胺3?4份。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種工業(yè)污水深度處理工藝，包括以下步驟：（1）工業(yè)污水通過細格柵進入調(diào)節(jié)池；（2）對污水進行混凝氣浮分離處理；（3）污水在電解槽中催化氧化；（4）在A2/O生化系統(tǒng)中進行生化處理：（5）進入混凝池混凝；（6）在沉淀池中進行沉淀；（7）膜過濾。本發(fā)明中污水在生化處理前，先在電解槽中進行電解催化氧化，可以將難以降解的有機物轉(zhuǎn)化成可以生物降解的有機物，同時能去除部分重金屬，經(jīng)過電解后再進行生化處理，可使污水中的COD去除更加徹底，混凝步驟放在生化處理之后，大大減少了混凝劑的投加量?；炷幚砗笤俳?jīng)過超濾膜過濾，過濾后的水更加純凈，可以達到回用水的水質(zhì)標準。
【IPC分類】C02F9/14
【公開號】CN105565610
【申請?zhí)枴緾N201610102552
【發(fā)明人】陳俊俊
【申請人】陳俊俊
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月25日