污泥再生利用煉砂的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保材料的制備方法，具體涉及一種污泥再生利用煉砂的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展和人民生活水平的日益提高，玻璃不但廣泛應(yīng)用于房屋建設(shè)和人民的日常生活之中，而且發(fā)展成為科研生產(chǎn)以及尖端技術(shù)所不可缺少的新材料。同時不可避免地要產(chǎn)生許多玻璃廢棄物、形成大量的廢玻璃。拿玻璃廠來說，在正常生產(chǎn)情況下，從平板玻璃原片上切下來的邊角玻璃約占玻璃生產(chǎn)總量的15%_25%，還有相當(dāng)一部分廢玻璃是定期停產(chǎn)產(chǎn)生的廢玻璃，約占玻璃生產(chǎn)總量的5%_10%。生產(chǎn)非正常情況下有余熔窯作業(yè)溫度偶爾波動或原料質(zhì)量和配合料均勻度突然變化及操作失誤等造成的生產(chǎn)不穩(wěn)定生成的廢玻璃及玻璃制品在運(yùn)輸和使用過程中的損耗，其數(shù)量則難以估計(jì)。
[0003]目前我國廢玻璃的回收率低于30%，由于我國廢舊玻璃回收利用技術(shù)的落后，廢舊玻璃只能用于做成各種建筑材料，如玻璃飾面磚、泡末玻璃、微晶玻璃、彩色玻璃球等等。另外一方面，玻璃回收缺乏統(tǒng)一有效的途徑，導(dǎo)致廢玻璃回收利用企業(yè)沒有穩(wěn)定的貨源，無法和玻璃制品生產(chǎn)企業(yè)形成有效的合作，而廢舊玻璃初加工以后的利潤也是微乎其微，這就形成了廢舊玻璃回收市場的惡性循環(huán)。所以，廢玻璃回收新技術(shù)的開發(fā)和經(jīng)濟(jì)效益成為了廢玻璃回收的關(guān)鍵因素。而隨著近年來回收新技術(shù)的不斷創(chuàng)新和引進(jìn)，廢舊玻璃回收市場已經(jīng)得到了眾多投資者的青睞，為廢舊玻璃回收市場的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
[0004]近年來，隨著我國城市污水處理力度和污水處理設(shè)施建設(shè)的加快，城市污水處理率不斷提高，污泥的安全處理處置問題日益突出。不少城市污水污泥處置未達(dá)到減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化的要求，存在二次污染問題，已經(jīng)成為污水處理的重要問題。為進(jìn)一步推進(jìn)城鎮(zhèn)生活污水處理廠污泥處理處置工作，“十二五”期間，中央財政將投入超過5000億元用于固廢處理。其中自來水廠的污泥治理列為“十二五”期間的重點(diǎn)治理范疇，給污泥處理行業(yè)帶來巨大的市場空間和機(jī)遇。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是提供一種污泥再生利用煉砂的工藝方法，此污泥再生利用煉砂的工藝方法將廢玻璃回收利用和污泥再生利用突破性地有機(jī)結(jié)合在一起，且獲得的新型材料的比重為0.6-1.1，吸水性在15%以下，比水的比重略小，氣泡封閉獨(dú)立不連續(xù)，可用于建筑輕量框架材料、土木地盤材料、水質(zhì)凈化材料以及人工浮島材料。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種污泥再生利用煉砂的工藝方法，包括以下步驟:
步驟一、將廢玻璃加入到玻璃粉碎機(jī)中，將其粉碎成5~10mm玻璃碎片；
步驟二、將步驟一的玻璃碎片再經(jīng)過研磨處理，制造成微米級粒徑的玻璃粉末；
步驟三、將步驟二的玻璃粉末與來自污水處理廠的脫水干化焚燒后產(chǎn)生的污泥砂渣按照35~80:1~10比例的重量份混合并進(jìn)行研磨形成初級粉末混合物； 步驟四、將來自步驟三的初級粉末混合物進(jìn)行篩分處理，然后將篩分后的由玻璃粉末與污泥砂渣組成的初級粉末混合物加入到一混合攪拌裝置中；
步驟五、將5~20份的蛤蜊貝和1~15份蛭石粉末也加入到步驟四的混合攪拌裝置中，與玻璃粉末和污泥砂渣一起混合攪拌形成混合粉末；
步驟六、將步驟五的混合粉末加入到燒結(jié)爐中，在600~900度的高溫條件下加熱、軟化、燒成、發(fā)泡，最終制造成直徑為50~100mm的多孔性環(huán)保材料。
[0007]上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)方案如下:
1、上述方案中，所述步驟二的玻璃粉末10~20μπι。
[0008]2、上述方案中，所述混合粉末在燒結(jié)爐中在600~900°C溫度條件下保溫4~6小時。
[0009]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:
本發(fā)明污泥再生利用煉砂的工藝方法，將廢玻璃回收利用和污泥再生利用突破性地有機(jī)結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)污泥砂渣變廢為寶，避免了污染，且獲得的新型材料的比重為0.6-1.1，吸水性在15%以下，比水的比重略小，氣泡封閉獨(dú)立不連續(xù)，孔密度高和韌性越好，提高了吸附性和離子交換能力，可用于建筑輕量框架材料、土木地盤材料、水質(zhì)凈化材料以及人工浮島材料；發(fā)達(dá)的孔密度，可以儲存水分和氧氣，具有很好的透水性、保水性和通氣性，用于河道等的水質(zhì)凈化，具有很好的作用，河道底泥的透氣性，利于底泥的凈化；而用于土壤改良的話，多孔性結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)土壤保水性和透氣性，另外可增加土壤的氧含量。
【附圖說明】
[0010]附圖1為本發(fā)明污泥再生利用煉砂的工藝方法流程圖；
附圖2為本發(fā)明工藝方法獲得的多孔性環(huán)保材料外觀圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1:一種污泥再生利用煉砂的工藝方法，包括以下步驟:
步驟一、將廢玻璃加入到玻璃粉碎機(jī)中，將其粉碎成5~10mm玻璃碎片；
步驟二、將步驟一的玻璃碎片再經(jīng)過研磨處理，制造成微米級粒徑的玻璃粉末；
步驟三、將步驟二的玻璃粉末與來自污水處理廠的脫水干化焚燒后產(chǎn)生的污泥砂渣按照80:5比例的重量份混合并進(jìn)行研磨形成初級粉末混合物；
步驟四、將來自步驟三的初級粉末混合物進(jìn)行篩分處理，然后將篩分后的由玻璃粉末與污泥砂渣組成的初級粉末混合物加入到一混合攪拌裝置中；
步驟五、將10份的蛤蜊貝和5份蛭石粉末也加入到步驟四的混合攪拌裝置中，與玻璃粉末和污泥砂渣一起混合攪拌形成混合粉末；
步驟六、將步驟五的混合粉末加入到燒結(jié)爐中，在700度的高溫條件下加熱、軟化、燒成、發(fā)泡，最終制造成直徑為50~100mm的多孔性環(huán)保材料。
[0012]上述步驟二的玻璃粉末16~18 μπι。
[0013]上述混合粉末在燒結(jié)爐中在700°C溫度條件下保溫4小時。
[0014]對本實(shí)施例1制備的環(huán)保材料進(jìn)行測定，經(jīng)測試，該新型材料的比重為1.0-1.5，吸水性在6%以下，比水的比重略大，氣泡獨(dú)立不連續(xù)，可用于建筑輕量框架材料和水質(zhì)凈化材料。
[0015]實(shí)施例2:—種污泥再生利用煉砂的工藝方法，包括以下步驟:
步驟一、將廢玻璃加入到玻璃粉碎機(jī)中，將其粉碎成5~10mm玻璃碎片；
步驟二、將步驟一的玻璃碎片再經(jīng)過研磨處理，制造成微米級粒徑的玻璃粉末；
步驟三、將步驟二的玻璃粉末與來自污水處理廠的脫水干化焚燒后產(chǎn)生的污泥砂渣按照60:10比例的重量份混合并進(jìn)行研磨形成初級粉末混合物；
步驟四、將來自步驟三的初級粉末混合物進(jìn)行篩分處理，然后將篩分后的由玻璃粉末與污泥砂渣組成的初級粉末混合物加入到一混合攪拌裝置中；
步驟五、將15份的蛤蜊貝和15份蛭石粉末也加入到步驟四的混合攪拌裝置中，與玻璃粉末和污泥砂渣一起混合攪拌形成混合粉末；
步驟六、將步驟五的混合粉末加入到燒結(jié)爐中，在800度的高溫條件下加熱、軟化、燒成、發(fā)泡，最終制造成直徑為50~100mm的多孔性環(huán)保材料。
[0016]上述步驟二的玻璃粉末12~14μπι。
[0017]上述混合粉末在燒結(jié)爐中在800°C溫度條件下保溫5小時。
[0018]對本實(shí)施例2制備的環(huán)保材料進(jìn)行測定，經(jīng)測試，該新型材料的比重為0.6-1.1，吸水性在15%以下，比水的比重略小，氣泡封閉獨(dú)立不連續(xù)，可用于建筑輕量框架材料、土木地盤材料、水質(zhì)凈化材料以及人工浮島材料。
[0019]采用上述污泥再生利用煉砂的工藝方法時，將廢玻璃回收利用和污泥再生利用突破性地有機(jī)結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)污泥砂渣變廢為寶，避免了污染，且獲得的新型材料的比重為
0.6-1.1，吸水性在15%以下，比水的比重略小，氣泡封閉獨(dú)立不連續(xù)，孔密度高、韌性、吸附和離子交換能力，可用于建筑輕量框架材料、土木地盤材料、水質(zhì)凈化材料以及人工浮島材料；發(fā)達(dá)的孔密度，可以儲存水分和氧氣，具有很好的透水性、保水性和通氣性，用于河道等的水質(zhì)凈化，具有很好的作用，河道底泥的透氣性，利于底泥的凈化；而用于土壤改良的話，多孔性結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)土壤保水性和透氣性，另外可增加土壤的氧含量。
[0020]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種污泥再生利用煉砂的工藝方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、將廢玻璃加入到玻璃粉碎機(jī)中，將其粉碎成5~10mm玻璃碎片； 步驟二、將步驟一的玻璃碎片再經(jīng)過研磨處理，制造成微米級粒徑的玻璃粉末； 步驟三、將步驟二的玻璃粉末與來自污水處理廠的脫水干化焚燒后產(chǎn)生的污泥砂渣按照35~80:1~10比例的重量份混合并進(jìn)行研磨形成初級粉末混合物； 步驟四、將來自步驟三的初級粉末混合物進(jìn)行篩分處理，然后將篩分后的由玻璃粉末與污泥砂渣組成的初級粉末混合物加入到一混合攪拌裝置中； 步驟五、將5~20份的蛤蜊貝和1~15份蛭石粉末也加入到步驟四的混合攪拌裝置中，與玻璃粉末和污泥砂渣一起混合攪拌形成混合粉末； 步驟六、將步驟五的混合粉末加入到燒結(jié)爐中，在600~900度的高溫條件下加熱、軟化、燒成、發(fā)泡，最終制造成直徑為50~100mm的多孔性環(huán)保材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥再生利用煉砂的工藝方法，其特征在于:所述步驟二的玻璃粉末10~20μπι。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥再生利用煉砂的工藝方法，其特征在于:所述混合粉末在燒結(jié)爐中在600~900°C溫度條件下保溫4~6小時。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種污泥再生利用煉砂的工藝方法，包括以下步驟：玻璃碎片再經(jīng)過研磨處理，制造成微米級粒徑的玻璃粉末；將玻璃粉末與來自污水處理廠的脫水干化焚燒后產(chǎn)生的污泥砂渣按照35~80：1~10比例的重量份混合并進(jìn)行研磨形成初級粉末混合物；將初級粉末混合物進(jìn)行篩分處理，然后將篩分后的由玻璃粉末與污泥砂渣組成的初級粉末混合物加入到一混合攪拌裝置中；將5~20份的蛤蜊貝和1~15份蛭石粉末也加入到步驟四的混合攪拌裝置中，與玻璃粉末和污泥砂渣一起混合攪拌形成混合粉末；將混合粉末加入到燒結(jié)爐中，在600~900度的高溫條件下制造多孔性環(huán)保材料。本發(fā)明將廢玻璃回收利用和污泥再生利用突破性地有機(jī)結(jié)合在一起，可用于建筑輕量框架材料、土木地盤材料、水質(zhì)凈化材料以及人工浮島材料。
【IPC分類】C03C12/00, C02F11/00, C03B19/10, C04B38/02
【公開號】CN105601060
【申請?zhí)枴緾N201410681053
【發(fā)明人】徐智煒, 鐘旭東
【申請人】天和自動化科技（蘇州）股份有限公司, 鐘旭東
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2014年11月24日